專利名稱：全自動往復(fù)式橫封包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及包裝機，特別是全自動往復(fù)式橫封包裝機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的包裝機的橫封方法多采用回轉(zhuǎn)式橫封法，利用上下高溫封合切刀相對旋轉(zhuǎn)的上下嚙合來完成對包裝膜的封裝，這種回轉(zhuǎn)式橫封包裝方法具有速度快的優(yōu)點，但是由于回轉(zhuǎn)式橫封的上下高溫封合切刀的接觸時間短，多為瞬間密封，當卷膜比較厚的時候，密封效果差，而且效率不高，包裝出的成品外觀差，密封效果不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容本實用新型提出全自動往復(fù)式橫封包裝機，解決了現(xiàn)有包裝機當包裝卷膜比較厚的時候，密封效果差等問題。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:全自動往復(fù)式橫封包裝機，包括送卷膜裝置、橫封切斷裝置、上夾運裝置以及依次連接的輸入輸送機、成型器、牽引及縱封裝置、下夾運裝置、物料輸出裝置；所述送卷膜裝置安裝于所述輸入輸送機上方；所述上夾運裝置安裝于所述下夾運裝置和所述牽引及縱封裝置上方；所述橫封切斷裝置安裝于所述下夾運裝置和所述物料輸出裝置之間；所述橫封切斷裝置包括上密封器和用于帶動所述上密封器運動的上內(nèi)凸輪；所述橫封切斷裝置還包括下密封器和用于帶動所述下密封器運動的下內(nèi)凸輪。所述上內(nèi)凸輪包括上圓盤和用于帶動所述上密封器運動的上軸承，所述上軸承可轉(zhuǎn)動的安裝于所述上圓盤上，同時所述上軸承與所述上圓盤之間可相對滑動；所述下內(nèi)凸輪包括下圓盤和用于帶動所述下密封器運動的下軸承，所述下軸承可轉(zhuǎn)動的安裝于所述下圓盤上，同時所述下軸承與所述下圓盤之間可相對滑動；所述橫封切斷裝置還包括用于帶動所述上圓盤轉(zhuǎn)動的上從動軸、帶動所述下圓盤轉(zhuǎn)動的下從動軸以及帶動所述上從動軸和下從動軸轉(zhuǎn)動的主動軸；所述主動軸與上從動軸、下從動軸之間通過齒輪傳動。所述上密封器包括上密封器本體和上連接架；所述下密封器包括下密封器本體和下連接架。所述橫封切斷裝置還包括限位直線導(dǎo)軌，所述上連接架和下連接架分別與所述限位直線導(dǎo)軌連接。所述上密封器位于所述下夾運裝置和所述物料輸出裝置上方，所述下密封器位于所述下夾運裝置和物料輸出裝置下方；所述下密封器的左側(cè)通過一曲型內(nèi)導(dǎo)軌連接于所述下夾運裝置上；所述下密封器的右側(cè)通過一直線內(nèi)導(dǎo)軌連接于所述物料輸出裝置。所述的全自動往復(fù)式橫封包裝機，還包括折角機構(gòu)，所述折角機構(gòu)安裝于所述物料輸出裝置的兩側(cè)。通過以上描述可知，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有如下優(yōu)點:采用往復(fù)式橫封方法，使得封口更加牢固，而且包裝薄膜外層不易被燙壞；更加美觀。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的橫封切斷裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中a處的放大圖。圖4為本實用新型的折角結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型的橫封切斷裝置活動示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。參照圖1和圖4，全自動往復(fù)式橫封包裝機，包括送卷膜裝置8、橫封切斷裝置1、上夾運裝置21、折角機構(gòu)3，以及依次連接的輸入輸送機4、成型器5、牽引及縱封裝置6、下夾運裝置22、物料輸出裝置7 ;所述折角機構(gòu)3安裝于所述物料輸出裝置7的兩側(cè)；所述送卷膜裝置8安裝于所述輸入輸送機7上方；所述上夾運裝置21安裝于所述下夾運裝置22和所述牽引及縱封裝置6上方；所述橫封切斷裝置I安裝于所述下夾運裝置22和所述物料輸出裝置7之間。參照圖1、圖2、圖3、圖5，所述橫封切斷裝置I包括限位直線導(dǎo)軌11、上密封器121、下密封器122、用于帶動所述上密封器121運動的上內(nèi)凸輪131、用于帶動所述下密封器122運動的下內(nèi)凸輪132 ;所述上密封器121包括上密封器本體1211和上連接架1212 ；所述下密封器122包括下密封器本體1221和下連接架1222。所述上連接架1212和下連接架1222分別與所述限位直線導(dǎo)軌11連接。所述上連接架和下連接架均可采用金屬制成，優(yōu)選鋁合金。所述上密封器121位于所述下夾運裝置22和所述物料輸出裝置7上方，所述下密封器122位于所述下夾運裝置22和物料輸出裝置7下方。所述下密封器122的左側(cè)通過一曲型內(nèi)導(dǎo)軌14連接于所述下夾運裝置上；所述下密封器122的右側(cè)通過一直線內(nèi)導(dǎo)軌15連接于所述物料輸出裝置7 ;當下密封器122向上運動時，帶動曲型內(nèi)導(dǎo)軌14轉(zhuǎn)動，曲型內(nèi)導(dǎo)軌14推動下密封器122向右移動，進而推動物料輸出裝置7向右移動，同理當下密封器122向下運動時，帶動物料輸出裝置7向左移動。參照圖2，所述上內(nèi)凸輪131包括上圓盤1311和用于帶動所述上密封器121運動的上軸承1312，所述上軸承1312可轉(zhuǎn)動的安裝于所述上圓盤1311上；同時所述上軸承1312與所述上圓盤1311之間可相對滑動；所述下內(nèi)凸輪132包括下圓盤1321和用于帶動所述下密封器122運動的下軸承1322，所述下軸承1322可轉(zhuǎn)動的安裝于所述下圓盤1321上；同時所述下軸承1322與所述下圓盤1321之間可相對滑動；所述橫封切斷裝置I還包括用于帶動所述上圓盤1311轉(zhuǎn)動的上從動軸161、帶動所述下圓盤1321轉(zhuǎn)動的下從動軸162以及帶動所述上從動軸161和下從動軸162轉(zhuǎn)動的主動軸163 ;所述主動軸163與上從動軸161、下從動軸162之間相互平行且通過齒輪傳動。本實用新型的工作原理如下:被包裝物由輸入輸送機送入成型器，同時包裝卷膜有送卷薄膜裝置送入牽引及縱封裝置，由牽引及縱封裝置以及上夾運裝置和下夾運裝置牽引進入成型器，將被包裝物裹緊，形成筒狀，縱封裝置的縱封輪在牽引包裝膜的同時已將薄膜封合好，裹物后的筒狀膜由上夾運裝置和下夾運裝置運輸送至橫封切斷裝置，在此將橫封橫合、切斷，經(jīng)由輸出物料輸出部分排出。本實用新型具有如下優(yōu)點:一、上密封器和下密封器分別由上內(nèi)凸輪和下內(nèi)凸輪帶動，以內(nèi)凸輪軌跡形式做往復(fù)運動，密封效果更好、封口更可靠，且不易燙壞卷膜。二、通過加上輔助的直線導(dǎo)軌的限制，保證上密封器和下密封器的密封部分始終處于垂直不變的位置，保證密封效果和美觀性。三、橫封切斷裝置安裝于下夾運裝置和物料輸出裝置之間，下夾運裝置和物料輸出裝置與上、下密封器同步運動，在上、下密封器封切的時候，下夾運裝置和物料輸出裝置分開，當上、下密封器分開的時候下夾運裝置和物料輸出裝置要閉合，包裝包裝物料能夠平穩(wěn)的通過橫封切斷部分。四、設(shè)計了特殊折角機構(gòu)，折角機構(gòu)跟誰物料輸出裝置做往復(fù)運動，保證包裝袋上的折角的美觀度。五、所述主動軸與上從動軸、下從動軸之間相互平行且通過齒輪傳動，具有傳動效率高、穩(wěn)定，故障率低等優(yōu)點。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.全自動往復(fù)式橫封包裝機，包括送卷膜裝置、橫封切斷裝置、上夾運裝置以及依次連接的輸入輸送機、成型器、牽弓丨及縱封裝置、下夾運裝置、物料輸出裝置； 所述送卷膜裝置安裝于所述輸入輸送機上方； 所述上夾運裝置安裝于所述下夾運裝置和所述牽引及縱封裝置上方；所述橫封切斷裝置安裝于所述下夾運裝置和所述物料輸出裝置之間，其特征在于: 所述橫封切斷裝置包括上密封器和用于帶動所述上密封器運動的上內(nèi)凸輪； 所述橫封切斷裝置還包括下密封器和用于帶動所述下密封器運動的下內(nèi)凸輪。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動往復(fù)式橫封包裝機，其特征在于: 所述上內(nèi)凸輪包括上圓盤和用于帶動所述上密封器運動的上軸承，所述上軸承可轉(zhuǎn)動的安裝于所述上圓盤上，同時所述上軸承與所述上圓盤之間可相對滑動； 所述下內(nèi)凸輪包括下圓盤和用于帶動所述下密封器運動的下軸承，所述下軸承可轉(zhuǎn)動的安裝于所述下圓盤上，同時所述下軸承與所述下圓盤之間可相對滑動； 所述橫封切斷裝置還包括用于帶動所述上圓盤轉(zhuǎn)動的上從動軸、帶動所述下圓盤轉(zhuǎn)動的下從動軸以及帶動所述上從動軸和下從動軸轉(zhuǎn)動的主動軸； 所述主動軸與上從動軸、下從動軸之間通過齒輪傳動。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動往復(fù)式橫封包裝機，其特征在于:所述上密封器包括上密封器本體和上連接架；所述下密封器包括下密封器本體和下連接架。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動往復(fù)式橫封包裝機，其特征在于:所述橫封切斷裝置還包括限位直線導(dǎo)軌，所述上連接架和下連接架分別與所述限位直線導(dǎo)軌連接。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動往復(fù)式橫封包裝機，其特征在于:所述上密封器位于所述下夾運裝置和所述物料輸出裝置上方，所述下密封器位于所述下夾運裝置和物料輸出裝置下方； 所述下密封器的左側(cè)通過一曲型內(nèi)導(dǎo)軌連接于所述下夾運裝置上；所述下密封器的右側(cè)通過一直線內(nèi)導(dǎo)軌連接于所述物料輸出裝置。
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的全自動往復(fù)式橫封包裝機，其特征在于:還包括折角機構(gòu)，所述折角機構(gòu)安裝于所述物料輸出裝置的兩側(cè)。
專利摘要本實用新型提出全自動往復(fù)式橫封包裝機，解決了現(xiàn)有包裝機當包裝卷膜比較厚的時候，密封效果差等問題。全自動往復(fù)式橫封包裝機，包括送卷膜裝置、橫封切斷裝置、上夾運裝置以及依次連接的輸入輸送機、成型器、牽引及縱封裝置、下夾運裝置、物料輸出裝置；所述送卷膜裝置安裝于所述輸入輸送機上方；所述上夾運裝置安裝于所述下夾運裝置和所述牽引及縱封裝置上方；所述橫封切斷裝置安裝于所述下夾運裝置和所述物料輸出裝置之間；所述橫封切斷裝置包括上密封器和用于帶動所述上密封器運動的上內(nèi)凸輪；所述橫封切斷裝置還包括下密封器和用于帶動所述下密封器運動的下內(nèi)凸輪。
文檔編號B65B9/087GK202966709SQ20122066488
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者王愛宗, 王清源 申請人:青島松本包裝機械有限公司