專利名稱：一種壓蓋機構的制作方法
技術領域：
:本實用新型涉及一種壓蓋機構，更具體的說是涉及一種給電子的小型零件表面壓制鐵蓋的壓蓋機構。
技術背景:當需要給電子產品小型零件表面進行壓制鐵蓋時，需要一種壓蓋機構，這樣可以提高加工速率，減少人工操作帶來的誤差，保證加工位置準確。本實用新型提供了一種壓蓋設備
實用新型內容
:本實用新型的目的是提供一種壓蓋機構，是一種由電機驅動，通過光電傳感器確定下移距離，由皮帶傳輸產品載具，傳感器確定傳輸進程，使產品到達標準作業(yè)位置的壓蓋機構，其壓合誤差小、工作效率高。設備運行流暢、效率高，加工質量好。本實用新型的技術解決措施如下:一種壓蓋機構，它包括底板、產品載具、立柱、運輸裝置、上頂組件和下壓組件，所述運輸裝置安裝于底板上；所述產品載具安裝于運輸裝置上；所述下壓組件通過立柱固定于底板上；所述上頂組件安裝于底板上，其上頂組件的位置與下壓組件相對；所述運輸裝置包括氣缸、氣缸安裝座、擋塊、連接柱、壓板、可調出板軌道和固定出板軌道，所述可調出板軌道和固定出板軌道通過連接柱連接，并分別安裝于底板上；所述可調出板軌道和固定出板軌道之間的距離是可調的，可以根據產品載具的尺寸調節(jié)；所述底板上設有三個通孔，氣缸有三個，氣缸通過氣缸安裝座安裝于底板的通孔位置；所述氣缸頂端固定著擋塊；所述產品載具兩側分別裝在可調出板軌道和固定出板軌道上，產品載具可以在皮帶的帶動下沿著軌道向前移動，當產品載具在傳輸過程中需要停下時，氣缸推動擋塊上升，擋住產品載具，進行加工過程，加工過程結束，擋塊下降，產品載具可繼續(xù)移動，將未加工的產品載具傳輸至標準作業(yè)位置；所述壓板固定在可調出板軌道和固定出板軌道上，所述壓板上設有兩個以上的孔，從孔中露出需壓合的部位，并遮住零件其他部位，以保護零件表面；所述可調出板軌道包括交流電機、進板固定皮帶軌道、立板、皮帶輪、皮帶、張緊皮帶輪、滾花輪、進板傳感器座和傳感器，所述交流電機安裝于立板的外側，所述滾花輪安裝于交流電機上，且位于立板的內側；所述滾花輪的上方兩側各安裝一個張緊皮帶輪；所述進板固定皮帶軌道安裝于立板上方；所述皮帶輪安裝于進板固定皮帶軌道的兩端上方；所述進板固定皮帶軌道下方的中間位置安裝有兩組張緊皮帶輪，每組有三個；所述傳感器有三個，傳感器通過進板傳感器座安裝于進板固定皮帶軌道上方，可以通過傳感器確定皮帶傳送距離，可以使輸送的位置準確；所述皮帶安裝于皮帶輪上；所述固定出板軌道包括交流電機、進板固定皮帶軌道、立板、皮帶輪、皮帶、張緊皮帶輪和滾花輪，所述交流電機安裝于立板的外側，所述滾花輪安裝于交流電機上，且位于立板的內側；所述滾花輪的上方兩側各安裝一個張緊皮帶輪；所述進板固定皮帶軌道安裝于立板上方；所述皮帶輪安裝于進板固定皮帶軌道的兩端上方；所述進板固定皮帶軌道下方的中間位置安裝有兩組張緊皮帶輪，每組有三個；所述皮帶安裝于皮帶輪上；所述產品載具上設有四個零件槽，可以實現四個零件同時加工；所述產品載具的上表面上設有三個以上的對位孔；所述上頂組件包括上頂氣缸、上頂頂板、金屬感應器、定位柱、托板導桿和上頂軸承，所述上頂軸承通過螺釘安裝于底板上；所述托板導桿上端通過螺釘安裝于上頂頂板上，下端通過軸承貫穿于底板上；所述上頂氣缸安裝于上頂頂板底部；所述金屬感應器安裝于上頂頂板的底部兩端；所述產品載具上裝有零件；所述定位柱設有三個以上，分別安裝于上頂頂板的兩側，且與產品載具上的對位孔相對應，產品載具可通過定位柱安裝在上頂頂板上，當產品載具移動至上頂頂板上時，定位柱彈出插入產品載具上的預留的對位孔中，此時金屬感應器感應到產品載具已到達標準位置，然后進行零件加工過程；所述下壓組件包括電機、頂板、支座安裝板、加強筋、感應器安裝塊、光電傳感器、滾珠絲杠、聯軸器、絲桿支座和壓頭組件，所述電機安裝于頂板上方；所述支座安裝板安裝于電機下方，并由加強筋加固；所述感應器安裝塊安裝于加強筋的后側；所述光電傳感器縱向安裝在感應器安裝塊上；所述滾珠絲杠通過聯軸器安裝于電機下方，并通過絲桿支座安裝于支座安裝板上；所述壓頭組件通過滾珠絲杠安裝于頂板下端；所述壓頭組件包括感應片、壓頭組件連接板、連接桿、壓頭安裝板、導桿、軸承、軸承板、等高螺釘和壓頭，所述感應片安裝于壓頭組件連接板上；所述壓頭組件連接板通過連接桿與壓頭安裝板連接并通過導桿連接；所述導桿上端安裝于頂板上，下端安裝于軸承板上，且導桿通過軸承貫穿于軸承板上；所述壓頭通過等高螺釘安裝于壓頭安裝板的下部。上述技術方案中，所述立柱有四個，上端分別固定于頂板的四個角的下方，下端固定于底板上，起支撐作用。上述技術方案中，所述上頂組件中的托板導桿有四個，這樣可以保證上頂的進程穩(wěn)定，使上頂頂板上升過程中保持水平。上述技術方案中，所述上頂組件中的金屬感應器有兩個，通過金屬感應器可以使產品載具定位。上述技術方案中，所述壓頭組件中的導桿有四個，在連接桿和壓頭安裝板之間的兩側各有兩個，這樣可以保證升降平衡，使壓頭保持在同一個平面上。上述技術方案中，所述壓頭組件中的連接桿有四個，當壓頭組件下降時，連接桿起導向作用，保證下移路徑不偏移。本實用新型的有益效果在于:本實用新型的下壓組件在電機的驅動下，壓頭組件下移，且壓頭組件下移時，軸承板和連接桿起導向作用，保證下移路徑不偏移，下移過程中并通過光電傳感器確定準確的下移距離，并通過導桿的導向，使壓頭保持在同一個平面上，且壓頭到達標準作業(yè)位置。運輸裝置，利用電機驅動滾花軸帶動皮帶運輸，產品載具可以在皮帶的帶動下沿著軌道向前移動，并利用傳感器控制傳輸產品載具的移動距離，當產品載具需要停下時，氣缸推動擋塊上升，擋住產品載具，進行加工，加工結束，擋塊下降，產品載具可繼續(xù)移動，將未加工的產品載具傳輸至標準作業(yè)位置。[0021]工作時由電機驅動，通過光電傳感器確定下移距離，由皮帶傳輸產品載具，傳感器確定傳輸進程，上頂組件利用上頂氣缸驅動使上頂頂板上移，當產品載具移動至上頂頂板上時，定位柱彈出插入產品載具上的對位孔中，此時金屬感應器感應到載具已到達標準位置，然后進行零件加工過程。本實用新型壓合誤差小、工作效率高。設備運行流暢、加工質量好。

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以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明:圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的運輸裝置的結構示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖2中的可調出板軌道的立體結構示意圖；圖5為圖2中的固定出板軌道的結構示意圖；圖6為本實用新型的上頂組件的結構示意圖；圖7為本實用新型的下壓組件的結構示意圖；圖8為圖7的主視圖；圖9為圖7的左視圖；圖10為圖7中的壓頭組件的立體結構示意圖；圖11為圖10的仰視圖。
具體實施方式
:以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進行限定。實施例，見附圖1，一種壓蓋機構，它包括底板1、產品載具2、立柱3、運輸裝置1、上頂組件II和下壓組件III，所述運輸裝置安裝于底板上；所述產品載具安裝于運輸裝置上；所述下壓組件通過立柱固定于底板上，立柱有四個，上端分別固定于下壓組件的頂板的四個角的下方，下端固定于底板上，起支撐作用；所述上頂組件安裝于底板上，其上頂組件的位置與下壓組件相對；見附圖2和3，所述運輸裝置I包括氣缸4、氣缸安裝座5、擋塊6、連接柱7、壓板8、可調出板軌道IV和固定出板軌道V，所述可調出板軌道和固定出板軌道通過連接柱連接，并分別安裝于底板上；所述可調出板軌道和固定出板軌道之間的距離是可調的，可以根據產品載具的尺寸調節(jié)；所述底板上設有三個通孔，氣缸有三個，氣缸通過氣缸安裝座安裝于底板的通孔位置；所述氣缸頂端固定著擋塊；所述產品載具兩側分別裝在可調出板軌道和固定出板軌道上，產品載具可以在皮帶的帶動下沿著軌道向前移動，當產品載具在傳輸過程中需要停下時，氣缸推動擋塊上升，擋住產品載具，進行加工過程，加工過程結束，擋塊下降，產品載具可繼續(xù)移動，將未加工的產品載具傳輸至標準作業(yè)位置；所述壓板固定在可調出板軌道和固定出板軌道上，所述壓板上設有兩個以上的孔，從孔中露出需壓合的部位，并遮住零件其他部位，以保護零件表面；見附圖4，所述可調出板軌道IV包括交流電機9、進板固定皮帶軌道10、立板11、皮帶輪12、皮帶13、張緊皮帶輪14、滾花輪15、進板傳感器座16和傳感器17，所述交流電機安裝于立板的外側，所述滾花輪安裝于交流電機上，且位于立板的內側；所述滾花輪的上方兩側各安裝一個張緊皮帶輪；所述進板固定皮帶軌道安裝于立板上方；所述皮帶輪安裝于進板固定皮帶軌道的兩端上方；所述進板固定皮帶軌道下方的中間位置安裝有兩組張緊皮帶輪，每組有三個；所述傳感器有三個，傳感器通過進板傳感器座安裝于進板固定皮帶軌道上方，可以通過傳感器確定皮帶傳送距離，可以使輸送的位置準確；所述皮帶安裝于皮帶輪上；見附圖5，所述固定出板軌道V包括交流電機9、進板固定皮帶軌道10、立板11、皮帶輪12、皮帶13、張緊皮帶輪14和滾花輪15，所述交流電機安裝于立板的外側，所述滾花輪安裝于交流電機上，且位于立板的內側；所述滾花輪的上方兩側各安裝一個張緊皮帶輪；所述進板固定皮帶軌道安裝于立板上方；所述皮帶輪安裝于進板固定皮帶軌道的兩端上方；所述進板固定皮帶軌道下方的中間位置安裝有兩組張緊皮帶輪，每組有三個；所述皮帶安裝于皮帶輪上；所述產品載具上設有四個零件槽，可以實現四個零件同時加工；所述產品載具的上表面上設有三個以上的對位孔；見附圖6，所述上頂組件II包括上頂頂板18、金屬感應器19、定位柱20、托板導桿21、上頂軸承22和上頂氣缸23，所述上頂軸承通過螺釘安裝于底板上；所述托板導桿上端通過螺釘安裝于上頂頂板上，下端通過軸承貫穿于底板上，托板導桿有四個，這樣可以保證上頂的進程穩(wěn)定，使上頂頂板上升過程中保持水平；所述上頂氣缸安裝于上頂頂板底部；所述金屬感應器安裝于上頂頂板的底部兩端，金屬感應器有兩個，通過金屬感應器可以使產品載具定位；所述產品載具上裝有零件；所述定位柱設有三個以上，分別安裝于上頂頂板的兩側，且與產品載具上的對位孔相對應，產品載具可通過定位柱安裝在上頂頂板上，當產品載具移動至上頂頂板上時，定位柱彈出插入產品載具上的預留的對位孔中，此時金屬感應器感應到產品載具已到達標準位置，然后進行零件加工過程；見附圖7 9，所述下壓組件III包括電機24、頂板25、支座安裝板26、加強筋27、感應器安裝塊28、光電傳感器29、滾珠絲杠30、聯軸器31、絲桿支座32和壓頭組件VI，所述電機安裝于頂板上方；所述支座安裝板安裝于電機下方，并由加強筋加固；所述感應器安裝塊安裝于加強筋的后側；所述光電傳感器縱向安裝在感應器安裝塊上；所述滾珠絲杠通過聯軸器安裝于電機下方，并通過絲桿支座安裝于支座安裝板上；所述壓頭組件通過滾珠絲杠安裝于頂板下端；見附圖10和11，所述壓頭組件VI包括感應片33、壓頭組件連接板34、連接桿35、壓頭安裝板36、導桿37、軸承38、軸承板39、等高螺釘40和壓頭41，所述感應片安裝于壓頭組件連接板上；所述壓頭組件連接板通過連接桿與壓頭安裝板連接并通過導桿連接，連接桿有四個，當壓頭組件下降時，連接桿起導向作用，保證下移路徑不偏移；所述導桿上端安裝于頂板上，下端安裝于軸承板上，且導桿通過軸承貫穿于軸承板上，導桿有四個，在連接桿和壓頭安裝板之間的兩側各有兩個，這樣可以保證升降平衡，使壓頭保持在同一個平面上；所述壓頭通過等高螺釘安裝于壓頭安裝板的下部。本實用新型的工作過程:工作時由電機驅動，通過光電傳感器確定下移距離，由皮帶傳輸產品載具，傳感器確定傳輸進程，上頂組件利用上頂氣缸驅動使上頂頂板上移，當產品載具移動至上頂頂板上時，定位柱彈出插入產品載具上的對位孔中，此時金屬感應器感應到載具已到達標準位置，然后進行零件加工過程。
權利要求1.一種壓蓋機構，其特征在于:它包括底板、產品載具、立柱、運輸裝置、上頂組件和下壓組件，所述運輸裝置安裝于底板上；所述產品載具安裝于運輸裝置上；所述下壓組件通過立柱固定于底板上；所述上頂組件安裝于底板上，其上頂組件的位置與下壓組件相對； 所述運輸裝置包括氣缸、氣缸安裝座、擋塊、連接柱、壓板、可調出板軌道和固定出板軌道，所述可調出板軌道和固定出板軌道通過連接柱連接，并分別安裝于底板上；所述可調出板軌道和固定出板軌道之間的距離是可調的，可以根據產品載具的尺寸調節(jié)；所述底板上設有三個通孔，氣缸有三個，氣缸通過氣缸安裝座安裝于底板的通孔位置；所述氣缸頂端固定著擋塊；所述產品載具兩側分別裝在可調出板軌道和固定出板軌道上，產品載具可以在皮帶的帶動下沿著軌道向前移動，當產品載具在傳輸過程中需要停下時，氣缸推動擋塊上升，擋住產品載具，進行加工過程，加工過程結束，擋塊下降，產品載具可繼續(xù)移動，將未加工的產品載具傳輸至標準作業(yè)位置；所述壓板固定在可調出板軌道和固定出板軌道上，所述壓板上設有兩個以上的孔，從孔中露出需壓合的部位，并遮住零件其他部位，以保護零件表面； 所述可調出板軌道包括交流電機、進板固定皮帶軌道、立板、皮帶輪、皮帶、張緊皮帶輪、滾花輪、進板傳感器座和傳感器，所述交流電機安裝于立板的外側，所述滾花輪安裝于交流電機上，且位于立板的內側；所述滾花輪的上方兩側各安裝一個張緊皮帶輪；所述進板固定皮帶軌道安裝于立板上方；所述皮帶輪安裝于進板固定皮帶軌道的兩端上方；所述進板固定皮帶軌道下方的中間位置安裝有兩組張緊皮帶輪，每組有三個；所述傳感器有三個，傳感器通過進板傳感器座安裝于進板固定皮帶軌道上方，可以通過傳感器確定皮帶傳送距離，可以使輸送的位置準確；所述皮帶安裝于皮帶輪上； 所述固定出板軌道包括交流電機、進板固定皮帶軌道、立板、皮帶輪、皮帶、張緊皮帶輪和滾花輪，所述交流電機安裝于立板的外側，所述滾花輪安裝于交流電機上，且位于立板的內側；所述滾花輪的上方兩側各安裝一個張緊皮帶輪；所述進板固定皮帶軌道安裝于立板上方；所述皮帶輪安 裝于進板固定皮帶軌道的兩端上方；所述進板固定皮帶軌道下方的中間位置安裝有兩組張緊皮帶輪，每組有三個；所述皮帶安裝于皮帶輪上； 所述產品載具上設有四個零件槽，可以實現四個零件同時加工；所述產品載具的上表面上設有三個以上的對位孔； 所述上頂組件包括上頂氣缸、上頂頂板、金屬感應器、定位柱、托板導桿和上頂軸承，所述上頂軸承通過螺釘安裝于底板上；所述托板導桿上端通過螺釘安裝于上頂頂板上，下端通過軸承貫穿于底板上；所述上頂氣缸安裝于上頂頂板底部；所述金屬感應器安裝于上頂頂板的底部兩端；所述產品載具上裝有零件；所述定位柱設有三個以上，分別安裝于上頂頂板的兩側，且與產品載具上的對位孔相對應，產品載具可通過定位柱安裝在上頂頂板上，當產品載具移動至上頂頂板上時，定位柱彈出插入產品載具上的預留的對位孔中，此時金屬感應器感應到產品載具已到達標準位置，然后進行零件加工過程； 所述下壓組件包括電機、頂板、支座安裝板、加強筋、感應器安裝塊、光電傳感器、滾珠絲杠、聯軸器、絲桿支座和壓頭組件，所述電機安裝于頂板上方；所述支座安裝板安裝于電機下方，并由加強筋加固；所述感應器安裝塊安裝于加強筋的后側；所述光電傳感器縱向安裝在感應器安裝塊上；所述滾珠絲杠通過聯軸器安裝于電機下方，并通過絲桿支座安裝于支座安裝板上；所述壓頭組件通過滾珠絲杠安裝于頂板下端；所述壓頭組件包括感應片、壓頭組件連接板、連接桿、壓頭安裝板、導桿、軸承、軸承板、等高螺釘和壓頭，所述感應片安裝于壓頭組件連接板上；所述壓頭組件連接板通過連接桿與壓頭安裝板連接并通過導桿連接；所述導桿上端安裝于頂板上，下端安裝于軸承板上，且導桿通過軸承貫穿于軸承板上；所述壓頭通過等高螺釘安裝于壓頭安裝板的下部。
2.根據權利要求1所述的一種壓蓋機構，其特征在于:所述立柱有四個，上端分別固定于頂板的四個角的下方，下端固定于底板上，起支撐作用。
3.根據權利要求1所述的一種壓蓋機構，其特征在于:所述上頂組件中的托板導桿有四個，這樣可以保證上頂的進程穩(wěn)定，使上頂頂板上升過程中保持水平。
4.根據權利要求1所述的一種壓蓋機構，其特征在于:所述上頂組件中的金屬感應器有兩個，通過金屬感應器可以 使產品載具定位。
5.根據權利要求1所述的一種壓蓋機構，其特征在于:所述壓頭組件中的導桿有四個，在連接桿和壓頭安裝板之間的兩側各有兩個，這樣可以保證升降平衡，使壓頭保持在同一個平面上。
6.根據權利要求1所述的一種壓蓋機構，其特征在于:所述壓頭組件中的連接桿有四個，當壓頭組件下降時，連接桿起導向作用，保證下移路徑不偏移。
專利摘要本實用新型涉及一種壓蓋機構，它包括底板、產品載具、立柱、運輸裝置、上頂組件和下壓組件，所述運輸裝置安裝于底板上；所述產品載具安裝于運輸裝置上；所述下壓組件通過立柱固定于底板上；所述上頂組件安裝于底板上，其上頂組件的位置與下壓組件相對。本實用新型主要用于給電子產品零件表面進行壓制鐵蓋的一種設備，本設備由電機驅動，通過光電傳感器確定下移距離，由皮帶傳輸產品載具，傳感器確定傳輸進程，當產品載具移動至上頂頂板上時，定位柱彈出插入產品載具上的對位孔中，此時金屬感應器感應到載具已到達標準位置，然后進行零件加工過程。本實用新型壓合誤差小、工作效率高。
文檔編號B65B15/04GK202987554SQ20122063728
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權日2012年11月27日
發(fā)明者呂紹林, 汪爐生, 李先奇, 唐江來 申請人:吳江市博眾精工科技有限公司