專利名稱：一種粉料致密化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種致密化裝置，具體的說，是涉及一種用于粉體材料的致密化
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
近幾年來，隨著新能源產(chǎn)業(yè)興起，動(dòng)力鋰離子電池用的磷酸鐵鋰正極材料得到了廣泛的應(yīng)用。而磷酸鐵作為磷酸鐵鋰合成的原料，使用量也迅速加大。磷酸鐵材料一般都是采用鐵鹽和磷酸鹽通過沉淀反應(yīng)制成的。沉淀后的磷酸鐵經(jīng)過濾、洗滌、干燥和破碎得到成品。實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)用上述方法生產(chǎn)出來的磷酸鐵材料粒度細(xì)小，松裝密度很低，給以后的加工、運(yùn)輸、傳送和后續(xù)產(chǎn)品磷酸鐵鋰的合成帶來很大麻煩。目前，還沒有針對(duì)磷酸鐵材料的致密化設(shè)備。常用的干法造粒機(jī)和壓片機(jī)會(huì)造成產(chǎn)品的過度致密化，影響后續(xù)加工的產(chǎn)品性能。因此，磷酸鐵生產(chǎn)工藝上需要一種可以輕微擠壓，密度提高30% 50%的設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的是磷酸鐵粉料松裝密度過小的技術(shù)問題，提供了一種粉料致密化設(shè)備，能夠?qū)⑸a(chǎn)出來的磷酸鐵粉料在包裝前進(jìn)行輕微擠壓，以增加磷酸鐵材料的松裝密度。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種粉料致密化設(shè)備，包括料倉，所述料倉的頂部為進(jìn)料口、底部為出料口 ；所述出料口下方設(shè)置有壓輥；所述料倉下部側(cè)面設(shè)置有移動(dòng)擋板，所述移動(dòng)擋板頂部通過彈性伸縮帶與所述料倉密封連接，所述移動(dòng)擋板底部的兩邊分別設(shè)置有耳板，兩個(gè)所述耳板穿接在一根連接軸上，所述連接軸平行于所述移動(dòng)擋板且兩端固定于所述料倉；所述移動(dòng)擋板由連桿和曲軸控制其移動(dòng)，所述連桿的一端固定于所述移動(dòng)擋板外側(cè)，另一端偏心連接于所述曲軸。使用時(shí)，生產(chǎn)出的磷酸鐵粉末從料倉上方進(jìn)料口進(jìn)入料倉內(nèi)部。料倉側(cè)面的移動(dòng)擋板通過曲軸和連桿驅(qū)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行反復(fù)預(yù)壓縮。這樣可以對(duì)磷酸鐵粉末進(jìn)行首次輕微的預(yù)擠壓。磷酸鐵材料從料倉底部的出料口出來之后落到兩個(gè)壓輥之間，在兩個(gè)對(duì)向轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥間進(jìn)行二次壓實(shí)，壓實(shí)后再進(jìn)行包裝。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的粉料致密化設(shè)備有效地解決了磷酸鐵粉料松裝密度過小的問題，有效提高了粉料的松裝密度。經(jīng)過該致密化設(shè)備擠壓的磷酸鐵粉料體積較擠壓之前明顯減小，其松裝密度可以從0.3g/cm3提高到0.5g/cm3以上，因而減少了產(chǎn)品包裝的數(shù)量，增加了同樣容積下的裝料量，提聞了生廣效率。

[0010]圖1是本實(shí)用新型所提供的粉料致密化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所提供的粉料致密化設(shè)備的第一使用狀態(tài)示意圖；圖3是本實(shí)用新型所提供的粉料致密化設(shè)備的第二使用狀態(tài)示意圖。圖中1，料倉；2，彈性伸縮帶；3，移動(dòng)擋板；4，連桿；5，曲軸；6，連接軸；7，壓輥；8，耳板。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容、特點(diǎn)及效果，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下如圖1所示，以磷酸鐵的生產(chǎn)為例，本實(shí)施例公開了一種磷酸鐵粉料致密化設(shè)備，由料倉1、彈性伸縮帶2、移動(dòng)擋板3、連桿4、曲軸5、連接軸6、壓輥7以及耳板8構(gòu)成。除彈性伸縮帶2以外，上述部件與物料相接觸部分均使用不銹鋼材質(zhì)，具體尺寸因生產(chǎn)量大小而異。料倉I用來盛放需要壓實(shí)的磷酸鐵粉體，尺寸以具體生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量為依據(jù)。料倉的頂部敞開較大，為進(jìn)料口 ；底部敞開較小，為出料口。移動(dòng)擋板3設(shè)置于料倉I下部的側(cè)面，與料倉I的其他側(cè)壁形成出料口。該移動(dòng)擋板3的頂部與料倉I通過彈性伸縮帶2連接，以保證移動(dòng)擋板3的移動(dòng)以及料倉I的密封性。移動(dòng)擋板3底部的兩邊分別設(shè)置有一塊耳板8。移動(dòng)擋板3的對(duì)面設(shè)置有一根與其平行的連接軸6，連接軸6的兩端分別固定在料倉I兩側(cè)。連接軸6穿過兩塊耳板8，以將移動(dòng)擋板3底部固定于料倉，并使其能夠以連接軸6為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。連桿4 一端固定于移動(dòng)擋板3外側(cè),另一端偏心連接于曲軸5。曲軸5和連桿4用于帶動(dòng)移動(dòng)擋板3往復(fù)運(yùn)動(dòng)。出料口的正下方設(shè)置有兩個(gè)壓輥7，兩個(gè)壓輥7在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下對(duì)向轉(zhuǎn)動(dòng)，將從料倉I底部的出料口落下的磷酸鐵粉體壓到需要的密實(shí)度。兩個(gè)壓輥7之間的間隙可調(diào)，以便于控制物料壓緊的致密程度。如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的磷酸鐵粉料致密化設(shè)備的操作過程如下分別開啟動(dòng)力源使曲軸5和壓輥7轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸5帶動(dòng)連桿4使移動(dòng)擋板3在一定角度內(nèi)移動(dòng)，從而使料倉I出料口處間歇的形成較小空間，以對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)擠壓。達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后，將松裝密度較小的磷酸鐵粉末倒入料倉1，磷酸鐵粉末經(jīng)移動(dòng)擋板3輕微擠壓后落到壓輥7之間，兩個(gè)壓輥7反向向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)把落下來的磷酸鐵粉末進(jìn)行第二次壓實(shí)。壓輥7之間的距離可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求的松裝密度進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的磷酸鐵粉料致密化設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠，通過兩次壓實(shí)逐漸實(shí)現(xiàn)材料致密化，有效地提高了磷酸鐵材料的松裝密度，為后續(xù)的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)應(yīng)用提供便捷。本實(shí)用新型不僅限用于磷酸鐵粉料，也可用于其他類似產(chǎn)品的粉料。盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種粉料致密化設(shè)備，包括料倉，其特征在于，所述料倉的頂部為進(jìn)料口、底部為出料口 ；所述出料口下方設(shè)置有壓輥；所述料倉下部側(cè)面設(shè)置有移動(dòng)擋板，所述移動(dòng)擋板頂部通過彈性伸縮帶與所述料倉密封連接，所述移動(dòng)擋板底部的兩邊分別設(shè)置有耳板，兩個(gè)所述耳板穿接在一根連接軸上，所述連接軸平行于所述移動(dòng)擋板且兩端固定于所述料倉；所述移動(dòng)擋板由連桿和曲軸控制其移動(dòng)，所述連桿的一端固定于所述移動(dòng)擋板外側(cè)，另一端偏心連接于所述曲軸。`
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粉料致密化設(shè)備，包括料倉，料倉的頂部為進(jìn)料口、底部為出料口；出料口下方設(shè)置有壓輥；料倉下部側(cè)面設(shè)置有移動(dòng)擋板，移動(dòng)擋板頂部通過彈性伸縮帶與料倉密封連接，移動(dòng)擋板底部的兩邊分別設(shè)置有耳板，兩個(gè)耳板穿接在一根連接軸上，連接軸平行于移動(dòng)擋板且兩端固定于料倉；移動(dòng)擋板由連桿和曲軸控制其移動(dòng)，連桿的一端固定于移動(dòng)擋板外側(cè)，另一端偏心連接于曲軸。本實(shí)用新型有效提高了粉料的松裝密度，經(jīng)過該致密化設(shè)備擠壓的粉料體積較擠壓之前明顯減小，其松裝密度可以提高30%~50%，因而減少了產(chǎn)品包裝的數(shù)量，增加了同樣容積下的裝料量，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65B63/02GK202912012SQ20122062489
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者王曉薇 申請(qǐng)人:秦皇島科維克科技有限公司