專利名稱：一種具有安全密封性的泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種泵，具體是指一種具有安全密封性的泵。
背景技術(shù)：
乳液泵用于洗手液、洗發(fā)露、沐浴露、洗面奶等日常清潔及護膚產(chǎn)品中將乳液泵出，在人們的日常生活中得到了廣泛使用?，F(xiàn)有的乳液泵結(jié)構(gòu)形式有很多，各種乳液泵一般都包括有頭帽、連接桿、彈簧、開關(guān)、螺紋蓋、活塞、閥桿、泵體及玻璃珠等組件，其中，頭帽、連接桿及閥體之間是靜態(tài)配合，可以看作是一體件，活塞則位于閥桿和連接桿之間。需要泵出乳液時，往下按壓頭帽，連接桿和閥體隨之往下移動，彈簧被壓縮，并同時帶動活塞向下移動，將預(yù)先存放在泵體內(nèi)的乳液泵出。乳液被泵出后，松開手，在彈簧的彈力下，活塞、閥體、連接桿及頭帽往上移動，乳液再次被密封在泵體內(nèi)部。雖然現(xiàn)有乳液泵的結(jié)構(gòu)和操作都較為簡單，但是在安全密封性上還有待提高，t匕如這樣的一款乳液泵，該乳液泵的彈簧設(shè)置在活塞的下方，不僅結(jié)構(gòu)不夠緊湊，而且也不利于安全密封，而且這樣款乳液泵的活塞與閥桿之間的密封的安全性也較差。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、密封安全性較高的具有安全密封性的泵。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該具有安全密封性的泵，包括頭帽、連接桿、彈簧、開關(guān)、螺紋蓋、活塞、閥桿、泵體及玻璃珠，所述頭帽套接在連接桿上并與連接桿形成靜態(tài)密封配合，所述閥桿插入連接桿的底部并與連接桿形成靜態(tài)配合，所述活塞套設(shè)在所述連接桿上并與其形成動態(tài)密封配合，所述開關(guān)位于泵體內(nèi)，開關(guān)的上端與頭帽相抵，開關(guān)的下端及活塞相抵，其特征在于所述的彈簧套裝在連接桿的外面并預(yù)壓于頭帽和開關(guān)之間，所述的閥桿插入連接桿內(nèi)部并與連接桿形成反扣式連接，所述活塞與閥體之間具有夾角式雙斜面密封結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述開關(guān)的底部設(shè)有限制活塞向上彈出的第一限位臺階，在開關(guān)關(guān)閉狀態(tài)下，所述的活塞頂部與該第一限位臺階相抵且活塞與該第一限位臺階之間形成有斜面密封。為了進一步提高密封性，所述連接桿下端的外部具有第二限位臺階，在泵液過程中，所述活塞的上端面與該第二限位臺階相抵以在活塞與連接桿之間形成密封結(jié)構(gòu)。這樣，在泵液過程中，液體不會從該密封處滲出。作為閥桿與連接桿之間的一種反扣式連接方式，所述閥桿插入連接桿的一端具有第一反扣臺階，在所述連接桿供閥桿插設(shè)的內(nèi)圓孔內(nèi)具有第二反扣臺階，該第二反扣臺階與所述第一反扣臺階形成所述的反扣式連接。為了保持液體的順利流動，所述閥桿還具有十字筋，且在閥桿插入連接桿狀態(tài)下，該十字筋定位在所述連接桿的內(nèi)圓孔內(nèi)并該內(nèi)圓孔之間形成有供液體流動的通道。[0010]作為上述任一方案的優(yōu)選，在所述活塞沿泵體內(nèi)壁運動過程中，活塞兩端最大邊的唇沿與泵體過盈滑動配合，活塞內(nèi)孔與連接桿形成過盈密封滑動配合，并且，所述活塞與泵體的摩擦力大于活塞與連接桿的摩擦力。進一步優(yōu)選，在開關(guān)打開狀態(tài)下，所述活塞底面的最大徑邊沿與所述泵體底端的臺階相觸碰，且活塞與閥桿的夾角式雙斜面密封處被打開。為了保護頭帽、開關(guān)及螺紋蓋，在開關(guān)打開狀態(tài)下，所述頭帽插入部的底部邊沿與開關(guān)的上表面留有間隙，頭帽按壓部與所述螺紋蓋的上表面留有間隙。為了防止露白，在開關(guān)關(guān)閉狀態(tài)下，所述頭帽插入部的底部邊沿不高于所述螺紋蓋的內(nèi)孔邊沿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于首先，通過將彈簧外置并預(yù)壓在頭帽和開關(guān)之間，并在閥桿與連接桿的配合處采用了反扣式連接，使閥桿與連接桿的配合牢固度及拉脫力得以提高，進而提高泵的使用安全性；其次，活塞與閥桿的密封采用內(nèi)外擠壓式密封，內(nèi)部和外部與閥桿均采用斜面密封，由于閥桿與活塞外封的阻擋作用，使活塞與閥桿密封處的內(nèi)孔不會過分擴張，故活塞不會在該處產(chǎn)生變形和裂紋，泵的密封性得以進一步提聞。

圖1為本實用新型實施例當開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本實用新型實施例當開關(guān)處于打開狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為本實用新型實施例的泵體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示泵體的剖視圖；圖5為本使用新型實施例的螺紋蓋的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖6為本實用新型實施例的閥體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型實施例的連接桿的立體機構(gòu)示意圖；圖8為圖7所示連接桿的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖9為本實用新型實施例的開關(guān)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9所示開關(guān)的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實用新型實施例的活塞的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11所示活塞的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本實用新型實施例的頭帽的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為圖13所示頭帽的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1至圖2所示，本實施例提供的是一種乳液泵，該乳液泵具體包括頭帽1、連接桿2、彈簧3、開關(guān)4、螺紋蓋5、活塞6、閥桿7、泵體8、玻璃珠9及墊片10等組件。該泵的裝配流程如下首先，將連接桿2、活塞6和閥桿7作為三件套的一體件連接好；然后，以泵體8為基體，在泵體8上套好墊片10，放入玻璃珠9、上述三件套和開關(guān)4，套入螺紋蓋5，按壓一次使開關(guān)4與泵體8配入；最后，放入彈簧3，將頭帽I按壓到位即可。[0031]上述各組件的裝配關(guān)系具體如下螺紋蓋與泵體的裝配在螺紋蓋5與泵體8配合的入口處，螺紋蓋5上第一倒角51，泵體8也在該裝配處有第二倒角81，這樣能夠順利地導(dǎo)入泵體8。裝配后的螺紋蓋5能夠在泵體8自由地旋轉(zhuǎn)且無阻滯現(xiàn)象，要求螺紋蓋5與泵體8的拉脫力需>10kg ；開關(guān)與泵體的裝配開關(guān)4壓入泵體8時通過雌雄圓弧筋位配合，要求拉脫力>20kg，并且能夠密封，在-O. 08MPa真空壓力下無任何泄漏或滲漏；同時開關(guān)4與泵體8的止轉(zhuǎn)通過雌雄方筋來實現(xiàn)，具體地，開關(guān)4底部具有第一方筋47，泵體8內(nèi)部具有與第一方筋相配合的第二方筋84，要求扭力>10N。玻璃珠與泵體的配合玻璃珠9放入泵體8后，與泵體8底部的圓周斜面自動密封，并被卡位限制在泵體8內(nèi)，但須有約Imm的跳動間隙。頭帽與連接桿的配合頭帽I內(nèi)部具有第一雙筋位11，連接桿2頭部具有第二雙筋位23，頭帽I壓入連接桿2是通過第一雙筋位11和第二雙筋位23的雌雄圓弧雙筋位配合，要求頭帽I與連接桿2的拉脫力>10kg。閥桿與連接桿的配合閥桿7和連接桿2的配合處采用了臺階反扣式連接，閥桿7的插入端部設(shè)計成錐形面74，便于認孔裝配。閥桿7插入連接桿2的一端具有第一反扣臺階71，在連接桿2供閥桿7插設(shè)的內(nèi)圓孔內(nèi)具有第二反扣臺階21，該第二反扣臺階21與第一反扣臺階71形成反扣式連接。定位靠十字筋73與連接桿2的內(nèi)圓孔定位,十字筋73的底部具有臺階75，連接后的連接桿2與閥桿7部可有軸向的竄動和徑向的搖擺。閥桿設(shè)計成十字的形狀的特點是十字筋73之外的區(qū)域與連接桿2的內(nèi)圓孔之間形成出液槽76以供液體流通，當活塞6與閥桿7打開后，可使第一通道al，第二通道a2，第三通道a3以及泵體腔體a4連通。要求連接桿2與閥桿7的拉脫力須>30kg。頭帽與開關(guān)的配合該配合為特殊的爬坡檔位配合，在開關(guān)4的方槽43端部設(shè)有圓弧的斜坡44，當頭帽I與開關(guān)4關(guān)閉時，便于頭帽I的方筋12順暢地滑過開關(guān)4的端部和檔位45進入開關(guān)4的定位槽46內(nèi)。要求頭帽I與開關(guān)4的旋開力須在1. 5曠5N之間。頭帽I與開關(guān)4的其余部分均為間隙配合，間隙的大小須保證頭帽能夠順暢地作往復(fù)運動。活塞與開關(guān)的配合當泵處于靜態(tài)時，活塞6與開關(guān)4內(nèi)的第一限位臺階41和斜面42在彈簧的預(yù)壓力的作用下形成密封，在-O. OSMPa真空壓力下無液體滲漏?；钊c泵體的配合活塞6的上最大徑邊沿63和下最大徑邊沿62均與泵體8是過盈的運動配合，配合的摩擦力須大于活塞6與連接桿2的摩擦力，同樣在-O. OSMPa真空壓力下無液體滲漏?；钊c連接桿的配合是滑動密封配合，在泵液體時，活塞6受到泵體8的摩擦力和液體的推力，使活塞6上端面64與連接桿2的第二限位臺階22緊貼在一起，形成第二道密封，要求在泵出液體時，液體不可從該配合處滲出?；钊c閥桿的配合當泵處于靜態(tài)時，在彈簧3的預(yù)壓力的作用下，活塞6與閥桿7在夾角式雙斜面處采用內(nèi)外限位的方式，使兩者的斜面緊貼在一起，形成比較理想的密封，即活塞6的第一夾角式雙斜面61和閥桿7的第二夾角式雙斜面72相緊貼配合。與單斜面密封的區(qū)別是長期放置該泵時，如果單斜面的角度較大，活塞會產(chǎn)生開裂；如果單斜面的角度較小，密封效果不理想，會有泄露現(xiàn)象。整套泵與容器的配合該配合是結(jié)合墊片靠螺紋連接旋緊實現(xiàn)的，螺紋蓋5與容器的旋緊力約為13kgf 25kgf，要求真空-O. 08MPa時在螺紋處不可有液體泄漏，旋轉(zhuǎn)頭帽I時，泵體8不可跟轉(zhuǎn)。為保證此泵的安全密封和正常地啟動和泵出液體，泵處于靜態(tài)時運動件的密封方式和動態(tài)時運動件的密封方式的描述如下(I)、泵處于靜態(tài)時運動件的密封方式該泵的運動件包括頭帽1，連接桿2，彈簧3，活塞6，閥桿7。彈簧3受外力作用時只存在彈壓現(xiàn)象，不存在密封。套接在連接桿2上的頭帽I與連接桿2是密封式的靜態(tài)緊配，并存在較大的拉脫力，防止在彈簧3的預(yù)壓力作用下使頭帽I與連接桿2產(chǎn)生軸向間隙或者分離，頭帽I中間的通道與連接桿2中間的通道完全對接并密封；插入連接桿2中的閥桿7與連接桿2上是一種靜態(tài)緊配；頭帽，連接桿，閥桿相互之間是靜態(tài)配合，可以看做是一體件，套在連接桿2外面的活塞6與連接桿2是密封式的動態(tài)配合，有約1_左右的相對位移；彈簧3套裝在連接桿2的外面，預(yù)壓于頭帽I和開關(guān)4之間，并有一定的預(yù)壓力，即彈簧3處于張緊狀態(tài)；在彈簧預(yù)壓力的作用下，頭帽I帶動連接桿2產(chǎn)生軸向彈出力，套在連接桿2外面的活塞6也產(chǎn)生彈出趨勢，開關(guān)底部的第一限位臺階41限制了活塞的彈出，同時通過斜面42與活塞產(chǎn)生密封；一體件的限位是采用閥桿7底部的臺階阻擋在活塞6的底部，且閥桿7采用夾角式雙斜面與活塞6密封，大大提高了密封的安全性。(2)、泵處于動態(tài)時運動件的密封方式按壓頭帽I時，啟動的瞬間，活塞6相對于泵體8靜止，活塞6與連接桿2產(chǎn)生短距的相對運動，按壓頭帽1，活塞6被連接桿2上的第二限位臺階22限位，活塞開始沿泵體8內(nèi)壁運動，此時的活塞6相對連接桿2是靜止的。在這個運動過程中，活塞6兩端最大邊的唇沿與泵體8過盈密封滑動配合，活塞6的內(nèi)孔采用一圈的圓弧筋65與連接桿2過盈密封滑動配合，須滿足活塞與泵體的摩擦力大于活塞與連接桿的摩擦力。(3)、泵處于靜態(tài)和動態(tài)時必須滿足的約束條件在開關(guān)關(guān)閉狀態(tài)時，頭帽I插入開關(guān)4的圓柱邊沿不能高于螺紋蓋5的小的內(nèi)孔邊沿，即防止露白；在開關(guān)打開狀態(tài)，當頭帽I按壓到底時，頭帽I插入開關(guān)4的圓柱邊沿不能碰到開關(guān)4的上平面，并須保留至少Imm以上的間隙，此時頭帽I按壓部的任何部位不能碰到螺紋蓋5，并保持一定的距離；在開關(guān)打開狀態(tài)，當頭帽I按壓到底時，彈簧3被壓縮到最低，但必須保證每圈之間相互有一定的間隙，不能完全并圈以下對泵在動態(tài)工作時的工作原理進行描述。泵動態(tài)工作時，旋轉(zhuǎn)頭帽I，使頭帽I上的方筋12對應(yīng)開關(guān)4上的方槽43，即為打開泵，使泵處于能夠上下運動的狀態(tài)。按壓頭帽使之向下運動由于泵體8與活塞6的摩擦力大于活塞6與連接桿2的摩擦力，又活塞與連接桿具有運動位置差，此時活塞未產(chǎn)生位移，閥桿7與活塞6的雙斜面密封處打開，使得腔體a4與第一通道al、第二通道a2及第三通道a3連通，并通向外界，形成內(nèi)外壓力平衡，完成此運動須滿足以下條件頭帽I與泵體8，頭帽I與開關(guān)4內(nèi)外壁，連接桿2與開關(guān)4都須保留一定的間隙，以便于頭帽1，連接桿2能夠順暢地作往復(fù)運動。繼續(xù)按壓頭帽向下運動活塞6碰到連接桿2上的第二限位臺階22，帶動活塞6 —起在腔體a4向下運動，直到活塞6的下面的最大徑邊沿42碰到泵體8的止位臺階82，下行運動完成，此時彈簧3處于完全被壓縮狀態(tài)，高度最短，彈力最大。在完成這個動作的過程中，玻璃珠9始終與泵體8形成密封。完成此動作的目的是排出泵體8的腔體a4里的空氣。此動作完成后，以下條件須滿足閥桿7的任何部位不能碰到泵體8，須保留一定的間隙；頭帽I的下圓口邊沿不能碰到開關(guān)4的上平面，并須至少O. 5mm以上的間隙；頭帽I按壓部的周圍任何部分不能碰到螺紋蓋5，亦須保留比較大的垂直間隙；頭帽I圓環(huán)內(nèi)外的任何部位不能碰到開關(guān)4和泵體8的任何一處，須保留一定的運動間隙。當彈簧3在該泵壓縮到高度最短時，彈簧3的每圈之間必須有間隙，而不是完全的壓并狀態(tài)。撤銷外力向上運動撤銷施加于頭帽I上的壓力，所有運動部件會在彈簧3彈力的作用下向上運動，在運動的初級階段，活塞6與連接桿2之間的運動位置差未消除前，活塞6相對于泵體8是靜止的，直到閥桿7的夾角式雙斜面72碰到活塞6的下沿口，并抵消活塞6與泵體8的摩擦力，此時閥桿的夾角式雙斜面72與活塞6的下沿口形成密封，帶動活塞6向上運動，在該運動開始的一瞬間，泵體的腔體a4會瞬間形成負壓(內(nèi)部的氣壓低于外界的氣壓)，在負壓的作用下，玻璃珠9與泵體8的密封會被打開，容器(圖中未示)內(nèi)的液體也會在負壓的吸力下通過吸管A中間的通道上升。由于容器內(nèi)液體的減少，會導(dǎo)致瓶內(nèi)的氣壓小于瓶外的大氣壓，活塞6的上面最大徑未把泵體8上的回氣孔83遮蔽前,瓶外的空氣會通過泵體8上的回氣孔83形成氣壓平衡(見圖2中的第二回路e2。反復(fù)幾次這樣的往復(fù)動作，當泵體的腔內(nèi)a4充滿液體后，液體會在按壓力的作用下，經(jīng)過閥桿7與連接桿2連接處的間隙從第一通道al，第二通道a2，第三通道a3被泵出，具體參見圖2中的第一回路el ο此外，值得指出的是，該泵已結(jié)合自動裝配機對每個零件做了合理設(shè)計，在沒有注塑成型缺陷的情況下，每個零部件都能順暢地通過振動盤，輸送軌道進入裝配主機和檢測機。
權(quán)利要求1.一種具有安全密封性的泵，包括頭帽(I)、連接桿(2)、彈簧(3)、開關(guān)(4)、螺紋蓋(5)、活塞￠)、閥桿(7)、泵體(8)及玻璃珠(9)，所述頭帽(I)套接在連接桿(2)上并與連接桿(2)形成靜態(tài)密封配合，所述閥桿(7)插入連接桿的底部并與連接桿形成靜態(tài)配合，所述活塞(6)套設(shè)在所述連接桿(2)上并與其形成動態(tài)密封配合，所述開關(guān)(4)位于泵體(8)內(nèi)，開關(guān)(4)的上端與頭帽(I)相抵，開關(guān)(4)的下端及活塞(6)相抵，其特征在于所述的彈簧(3)套裝在連接桿(2)的外面并預(yù)壓于頭帽(I)和開關(guān)(4)之間，所述的閥桿(7)插入連接桿(2)內(nèi)部并與連接桿(2)形成反扣式連接，所述活塞￠)與閥體(8)之間具有夾角式雙斜面密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有安全密封性的泵，其特征在于所述開關(guān)(4)的底部設(shè)有限制活塞(6)向上彈出的第一限位臺階(41)，在開關(guān)關(guān)閉狀態(tài)下，所述的活塞(6)頂部與該第一限位臺階(41)相抵且活塞￠)與該第一限位臺階(41)之間形成有斜面密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有安全密封性的泵，其特征在于所述連接桿(2)下端的外部具有第二限位臺階(22)，在泵液過程中，所述活塞￠)的上端面與該第二限位臺階(22)相抵以在活塞(6)與連接桿(2)之間形成密封結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有安全密封性的泵，其特征在于所述閥桿(7)插入連接桿的一端具有第一反扣臺階(71)，在所述連接桿(2)供閥桿(7)插設(shè)的內(nèi)圓孔內(nèi)具有第二反扣臺階(21)，該第二反扣臺階(21)與所述第一反扣臺階(71)形成所述的反扣式連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有安全密封性的泵，其特征在于所述閥桿(7)還具有十字筋(73)，且在閥桿(7)插入連接桿(2)狀態(tài)下，該十字筋(73)定位在所述連接桿的內(nèi)圓孔內(nèi)并該內(nèi)圓孔之間形成有供液體流動的通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項所述的具有安全密封性的泵，其特征在于在所述活塞(6)沿泵體(8)內(nèi)壁運動過程中，活塞(6)兩端最大邊的唇沿與泵體(8)過盈滑動配合，活塞出)內(nèi)孔與連接桿(2)形成過盈密封滑動配合，并且，所述活塞(6)與泵體(8)的摩擦力大于活塞(6)與連接桿(2)的摩擦力。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項所述的具有安全密封性的泵，其特征在于在開關(guān)(4)打開狀態(tài)下，所述活塞(6)的下最大徑邊沿￠2)與所述泵體(8)底端的臺階相觸碰，且活塞￠)與閥桿(7)的夾角式雙斜面密封處被打開。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有安全密封性的泵，其特征在于在開關(guān)(4)打開狀態(tài)下，所述頭帽(I)插入部的底部邊沿與開關(guān)(4)的上表面留有間隙，頭帽(I)按壓部與所述螺紋蓋(5)的上表面留有間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項所述的具有安全密封性的泵，其特征在于在開關(guān)(4)關(guān)閉狀態(tài)下，所述頭帽(I)插入部的底部邊沿不高于所述螺紋蓋(5)的內(nèi)孔邊沿。
專利摘要一種具有安全密封性的泵，包括頭帽、連接桿、彈簧、開關(guān)、螺紋蓋、活塞、閥桿、泵體及玻璃珠，其特征在于彈簧套裝在連接桿的外面并預(yù)壓于頭帽和開關(guān)之間，閥桿插入連接桿內(nèi)部并與反扣式連接，活塞與閥體之間具有夾角式雙斜面密封結(jié)構(gòu)。本實用新型的優(yōu)點在于首先，通過將彈簧外置并預(yù)壓在頭帽和開關(guān)之間，并在閥桿與連接桿的配合處采用了反扣式連接，使閥桿與連接桿的配合牢固度及拉脫力得以提高，進而提高泵的使用安全性；其次，活塞與閥桿的密封采用內(nèi)外擠壓式密封，內(nèi)部和外部與閥桿均采用斜面密封，由于閥桿與活塞外封的阻擋作用，使活塞與閥桿密封處的內(nèi)孔不會過分擴張，故活塞不會在該處產(chǎn)生變形和裂紋，泵的密封性得以進一步提高。
文檔編號B65D47/34GK202897106SQ201220563208
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者桂仁東 申請人:余姚晟祺塑業(yè)有限公司