專利名稱：一種進(jìn)瓶裝置及軋蓋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及食品、醫(yī)藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，特指一種進(jìn)瓶裝置及具有該進(jìn)瓶裝置的軋蓋機(jī)。
背景技術(shù)：
在目前的食品、醫(yī)藥包裝機(jī)械領(lǐng)域中，為了提高生產(chǎn)效率，常常采用雙軌進(jìn)瓶方式。如中國(guó)專利201120492988公開的一種雙排進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，其利用兩個(gè)進(jìn)瓶撥輪將兩條軌道上的瓶體輸送至一雙排撥塊組件上，這種雙排進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)通過雙邊同時(shí)進(jìn)瓶以提高生產(chǎn)效率，但不能實(shí)現(xiàn)將雙列瓶體合并成一列瓶體輸出。中國(guó)專利201120555857公開了一種進(jìn)瓶裝置，其通過四個(gè)撥輪將進(jìn)瓶?jī)?nèi)通道和進(jìn)瓶外通道的兩列瓶體合并成一列瓶體從合并撥輪輸出，但這種進(jìn)瓶裝置由于需要設(shè)置四個(gè)撥輪，結(jié)構(gòu)不緊湊，而且瓶體直接從進(jìn)瓶通道交接 至撥輪上，可能因進(jìn)瓶通道中瓶體之間的推力較小導(dǎo)致交接時(shí)撥輪擠壓多個(gè)瓶體而出現(xiàn)炸瓶現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、傳送平穩(wěn)、可避免出現(xiàn)炸瓶現(xiàn)象、提高生產(chǎn)效率的進(jìn)瓶裝置及軋蓋機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種進(jìn)瓶裝置，包括合并撥輪以及與合并撥輪交接的第一傳瓶組件和第二傳瓶組件，所述合并撥輪通過其上的齒槽交替地與第一傳瓶組件和第二傳瓶組件交接瓶體，所述第一傳瓶組件包括第一進(jìn)瓶軌道、設(shè)于第一進(jìn)瓶軌道上的第一進(jìn)瓶絞龍以及銜接于第一進(jìn)瓶絞龍與合并撥輪之間的第一進(jìn)瓶撥輪，所述第二傳瓶組件包括第二進(jìn)瓶軌道、設(shè)于第二進(jìn)瓶軌道上的第二進(jìn)瓶絞龍以及銜接于第二進(jìn)瓶絞龍與合并撥輪之間的第二進(jìn)瓶撥輪。作為本實(shí)用新型進(jìn)瓶裝置的進(jìn)一步改進(jìn)所述第二進(jìn)瓶撥輪的齒槽間隔地與第二進(jìn)瓶絞龍銜接瓶體，所述合并撥輪的齒槽與第二進(jìn)瓶撥輪的齒槽逐個(gè)配合。所述第一進(jìn)瓶撥輪的齒槽間隔地與第一進(jìn)瓶絞龍銜接瓶體，所述合并撥輪的齒槽與第一進(jìn)瓶撥輪的齒槽逐個(gè)配合。所述第一進(jìn)瓶撥輪的齒槽逐個(gè)地與第一進(jìn)瓶絞龍銜接瓶體，所述合并撥輪的齒槽間隔地與第一進(jìn)瓶撥輪的齒槽配合。所述第一進(jìn)瓶撥輪、第二進(jìn)瓶撥輪和合并撥輪的外圓周側(cè)均設(shè)有導(dǎo)瓶欄柵。一種軋蓋機(jī)，包括加蓋裝置、軋蓋裝置以及上述的進(jìn)瓶裝置，所述軋蓋裝置與所述合并撥輪相連。作為本實(shí)用新型軋蓋機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)所述加蓋裝置為兩個(gè)，其中一個(gè)與第一進(jìn)瓶撥輪相連，另一個(gè)與第二進(jìn)瓶撥輪相連。[0014]還包括理瓶轉(zhuǎn)盤，所述理瓶轉(zhuǎn)盤上設(shè)有兩條輸瓶通道，其中一條輸瓶通道與第一進(jìn)瓶軌道相連，另一條輸瓶通道與第二進(jìn)瓶軌道相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的進(jìn)瓶裝置，其傳瓶組件由進(jìn)瓶軌道、進(jìn)瓶絞龍和進(jìn)瓶撥輪組成，且進(jìn)瓶絞龍?jiān)O(shè)置在進(jìn)瓶軌道上，整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，通過進(jìn)瓶絞龍將進(jìn)瓶軌道上的瓶體交接至進(jìn)瓶撥輪上，交接平穩(wěn)，可避免出現(xiàn)炸瓶現(xiàn)象；本實(shí)用新型的軋蓋機(jī)由于設(shè)有上述進(jìn)瓶裝置，同樣具有上述優(yōu)點(diǎn)，并且相比單軌進(jìn)瓶方式的軋蓋機(jī)，其生產(chǎn)效率更高。

圖I為本實(shí)用新型進(jìn)瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型軋蓋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、第一進(jìn)瓶軌道；2、第二進(jìn)瓶軌道；3、第一進(jìn)瓶撥輪；4、第二進(jìn)瓶撥 輪；5、第一進(jìn)瓶絞龍；6、第二進(jìn)瓶絞龍；7、合并撥輪；71、奇數(shù)齒槽；72、偶數(shù)齒槽；8、導(dǎo)瓶欄柵；9、加蓋裝置；10、軋蓋裝置；11、理瓶轉(zhuǎn)盤；111、輸瓶通道；12、出瓶裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖I所示，本實(shí)用新型的一種進(jìn)瓶裝置實(shí)施例，包括合并撥輪7以及與合并撥輪7交接的第一傳瓶組件和第二傳瓶組件，合并撥輪7通過其上的齒槽交替地與第一傳瓶組件和第二傳瓶組件交接瓶體，沿著合并撥輪7的輸瓶方向，第一傳瓶組件位于第二傳瓶組件之前。第一傳瓶組件包括第一進(jìn)瓶軌道I、設(shè)于第一進(jìn)瓶軌道I上的第一進(jìn)瓶絞龍5以及銜接于第一進(jìn)瓶絞龍5與合并撥輪7之間的第一進(jìn)瓶撥輪3 ;第二傳瓶組件包括第二進(jìn)瓶軌道2、設(shè)于第二進(jìn)瓶軌道2上的第二進(jìn)瓶絞龍6以及銜接于第二進(jìn)瓶絞龍6與合并撥輪7之間的第二進(jìn)瓶撥輪4。將合并撥輪7的齒槽劃分為相間排列的奇數(shù)齒槽71和偶數(shù)齒槽72，第一進(jìn)瓶軌道I上的瓶體通過第一傳瓶組件傳送至合并撥輪7的奇數(shù)齒槽71中，第二進(jìn)瓶軌道2上的瓶體通過第二傳瓶組件傳送至合并撥輪7的偶數(shù)齒槽72中。 本實(shí)施例中，第二進(jìn)瓶撥輪4的齒槽間隔地與第二進(jìn)瓶絞龍6銜接瓶體，合并撥輪7的齒槽與第二進(jìn)瓶撥輪4的齒槽逐個(gè)配合，即第二進(jìn)瓶絞龍6每向前進(jìn)給一個(gè)瓶體，第二進(jìn)瓶撥輪4旋轉(zhuǎn)兩個(gè)齒槽，同時(shí)合并撥輪7也旋轉(zhuǎn)兩個(gè)齒槽，這樣第二進(jìn)瓶撥輪4每間隔一個(gè)齒槽從第二進(jìn)瓶絞龍6上銜接一個(gè)瓶體。具體應(yīng)用時(shí)，通過控制合并撥輪7的偶數(shù)齒槽72與第二進(jìn)瓶撥輪4上銜接有瓶體的齒槽配合，合并撥輪7的奇數(shù)齒槽71與第二進(jìn)瓶撥輪4上沒有銜接瓶體的齒槽配合，即可使第二進(jìn)瓶撥輪4上的瓶體交接至合并撥輪7的偶數(shù)齒槽72中，同時(shí)，從第一進(jìn)瓶軌道I傳送至奇數(shù)齒槽71中的瓶體也能夠在第二進(jìn)瓶撥輪4的齒槽配合下順利通過交接處而不至于擠碎。本實(shí)施例中，第一進(jìn)瓶撥輪3的齒槽間隔地與第一進(jìn)瓶絞龍5銜接瓶體，合并撥輪7的齒槽與第一進(jìn)瓶撥輪3的齒槽逐個(gè)配合，即第一進(jìn)瓶絞龍5每向前進(jìn)給一個(gè)瓶體，第一進(jìn)瓶撥輪3旋轉(zhuǎn)兩個(gè)齒槽，同時(shí)合并撥輪7也旋轉(zhuǎn)兩個(gè)齒槽，這樣第一進(jìn)瓶撥輪3每間隔一個(gè)齒槽從第一進(jìn)瓶絞龍5上銜接一個(gè)瓶體。具體應(yīng)用時(shí)，通過控制合并撥輪7的奇數(shù)齒槽71與第一進(jìn)瓶撥輪3上銜接有瓶體的齒槽配合，合并撥輪7的偶數(shù)齒槽72與第一進(jìn)瓶撥輪3上沒有銜接瓶體的齒槽配合，即可使第一進(jìn)瓶撥輪3上的瓶體交接至合并撥輪7的奇數(shù)齒槽71中。當(dāng)然，在其他的實(shí)施例中，也可使第一進(jìn)瓶撥輪3的齒槽逐個(gè)地與第一進(jìn)瓶絞龍5銜接瓶體，且合并撥輪7的齒槽間隔地與第一進(jìn)瓶撥輪3的齒槽配合，即第一進(jìn)瓶絞龍5每向前進(jìn)給一個(gè)瓶體，第一進(jìn)瓶撥輪3旋轉(zhuǎn)一個(gè)齒槽，同時(shí)合并撥輪7旋轉(zhuǎn)兩個(gè)齒槽。這樣第一進(jìn)瓶撥輪3的齒槽連續(xù)地從第一進(jìn)瓶絞龍5上銜接瓶體，而合并撥輪7每間隔一個(gè)齒槽從第一進(jìn)瓶撥輪3上交接一個(gè)瓶體。具體應(yīng)用時(shí)，通過控制合并撥輪7的奇數(shù)齒槽71與第一進(jìn)瓶撥輪3的齒槽配合，即可使第一進(jìn)瓶撥輪3上的瓶體交接至合并撥輪7的奇數(shù)齒槽 71中。本實(shí)用新型的進(jìn)瓶裝置通過控制合并撥輪7、第一進(jìn)瓶撥輪3、第二進(jìn)瓶撥輪4、第一進(jìn)瓶絞龍5、第二進(jìn)瓶絞龍6之間的配合關(guān)系和轉(zhuǎn)速，即可實(shí)現(xiàn)合并撥輪7的齒槽交替地與第一傳瓶組件和第二傳瓶組件交接瓶體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，易于實(shí)現(xiàn)。本實(shí)施例中，第一進(jìn)瓶撥輪3、第二進(jìn)瓶撥輪4和合并撥輪7的外圓周側(cè)均設(shè)有導(dǎo)瓶欄柵8，用于對(duì)瓶體進(jìn)行導(dǎo)向，使瓶體順利完成交接。如圖2所示，本實(shí)用新型的一種軋蓋機(jī)實(shí)施例，包括加蓋裝置9、軋蓋裝置10、出瓶裝置12以及上述的進(jìn)瓶裝置，軋蓋裝置10與進(jìn)瓶裝置中的合并撥輪7相連。加蓋裝置9為兩個(gè)，其中一個(gè)與第一進(jìn)瓶撥輪3相連，另一個(gè)與第二進(jìn)瓶撥輪4相連，用來對(duì)第一進(jìn)瓶撥輪3和第二進(jìn)瓶撥輪4上的瓶體進(jìn)行加蓋。加好蓋后的瓶體由合并撥輪7輸送至軋蓋裝置10中進(jìn)行軋蓋操作，最后從出瓶裝置12出瓶。本實(shí)施例的軋蓋機(jī)還包括理瓶轉(zhuǎn)盤11，理瓶轉(zhuǎn)盤11上設(shè)有兩條輸瓶通道111，其中一條輸瓶通道111與第一進(jìn)瓶軌道I相連，另一條輸瓶通道111與第二進(jìn)瓶軌道2相連。無序的瓶體首先在理瓶轉(zhuǎn)盤11中進(jìn)行整理，然后有序地從輸瓶通道111進(jìn)入第一進(jìn)瓶軌道I和第二進(jìn)瓶軌道2中。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，如設(shè)置包含第一傳瓶組件和第二傳瓶組件在內(nèi)的兩組以上的傳瓶組件，合并撥輪7通過其齒槽交替地與各組傳瓶組件交接瓶體，即合并撥輪7通過其一組連續(xù)的齒槽分別與各組傳瓶組件進(jìn)行一次瓶體交接后，又通過下一組連續(xù)的齒槽再次與各組傳瓶組件進(jìn)行瓶體交接，所以在這種形式的進(jìn)瓶裝置中，合并撥輪7仍然通過其齒槽交替地與第一傳瓶組件和第二傳瓶組件交接瓶體，這種形式的進(jìn)瓶裝置也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種進(jìn)瓶裝置，包括合并撥輪(7)以及與合并撥輪(7)交接的第一傳瓶組件和第二傳瓶組件，所述合并撥輪(7)通過其上的齒槽交替地與第一傳瓶組件和第二傳瓶組件交接瓶體，其特征在于所述第一傳瓶組件包括第一進(jìn)瓶軌道(I)、設(shè)于第一進(jìn)瓶軌道(I)上的第一進(jìn)瓶絞龍(5)以及銜接于第一進(jìn)瓶絞龍(5)與合并撥輪(7)之間的第一進(jìn)瓶撥輪(3)，所述第二傳瓶組件包括第二進(jìn)瓶軌道(2 )、設(shè)于第二進(jìn)瓶軌道(2 )上的第二進(jìn)瓶絞龍(6 )以及銜接于第二進(jìn)瓶絞龍(6 )與合并撥輪(7 )之間的第二進(jìn)瓶撥輪(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的進(jìn)瓶裝置，其特征在于所述第二進(jìn)瓶撥輪(4)的齒槽間隔地與第二進(jìn)瓶絞龍(6)銜接瓶體，所述合并撥輪(7)的齒槽與第二進(jìn)瓶撥輪(4)的齒槽逐個(gè)配口 o
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的進(jìn)瓶裝置，其特征在于所述第一進(jìn)瓶撥輪(3)的齒槽間隔地與第一進(jìn)瓶絞龍(5)銜接瓶體，所述合并撥輪(7)的齒槽與第一進(jìn)瓶撥輪(3)的齒槽逐個(gè)配八口 o
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的進(jìn)瓶裝置，其特征在于所述第一進(jìn)瓶撥輪(3)的齒槽逐個(gè)地與第一進(jìn)瓶絞龍(5)銜接瓶體，所述合并撥輪(7)的齒槽間隔地與第一進(jìn)瓶撥輪(3)的齒槽配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的進(jìn)瓶裝置，其特征在于所述第一進(jìn)瓶撥輪(3 )、第二進(jìn)瓶撥輪(4 )和合并撥輪(7 )的外圓周側(cè)均設(shè)有導(dǎo)瓶欄柵(8 )。
6.一種軋蓋機(jī)，包括加蓋裝置(9)和軋蓋裝置(10)，其特征在于還包括如權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的進(jìn)瓶裝置，所述軋蓋裝置(10)與所述合并撥輪(7)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軋蓋機(jī)，其特征在于所述加蓋裝置(9)為兩個(gè)，其中一個(gè)與第一進(jìn)瓶撥輪(3)相連，另一個(gè)與第二進(jìn)瓶撥輪(4)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的軋蓋機(jī)，其特征在于還包括理瓶轉(zhuǎn)盤(11)，所述理瓶轉(zhuǎn)盤(11)上設(shè)有兩條輸瓶通道(111)，其中一條輸瓶通道(111)與第一進(jìn)瓶軌道(I)相連，另一條輸瓶通道(111)與第二進(jìn)瓶軌道(2)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種進(jìn)瓶裝置及軋蓋機(jī)，一種進(jìn)瓶裝置，包括合并撥輪以及與合并撥輪交接的第一傳瓶組件和第二傳瓶組件，所述合并撥輪通過其上的齒槽交替地與第一傳瓶組件和第二傳瓶組件交接瓶體，第一傳瓶組件包括第一進(jìn)瓶軌道、設(shè)于第一進(jìn)瓶軌道上的第一進(jìn)瓶絞龍以及銜接于第一進(jìn)瓶絞龍與合并撥輪之間的第一進(jìn)瓶撥輪，第二傳瓶組件包括第二進(jìn)瓶軌道、設(shè)于第二進(jìn)瓶軌道上的第二進(jìn)瓶絞龍以及銜接于第二進(jìn)瓶絞龍與合并撥輪之間的第二進(jìn)瓶撥輪。一種軋蓋機(jī)，包括加蓋裝置、軋蓋裝置以及上述的進(jìn)瓶裝置，軋蓋裝置與合并撥輪相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、傳送平穩(wěn)、可避免出現(xiàn)炸瓶現(xiàn)象、提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65G33/02GK202784752SQ20122051667
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者許海文, 陳勇, 劉帥 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司