專利名稱：磁瓦自動(dòng)排列機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種磁瓦自動(dòng)排列機(jī)。
背景技術(shù)：
目前在磁瓦生產(chǎn)過程中，上道工序和下道工序之間主要靠人工手工操作，把上道工序的產(chǎn)品收撿排列好再拿到下一道工序重新排列，進(jìn)行下一道工序加工，效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種磁瓦自動(dòng)化排列機(jī)，極大地節(jié)省了勞動(dòng)力，而且統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的擺放給下一道工序的加工提供了良好的條件。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種磁瓦自動(dòng)排列機(jī)，包括有上工位機(jī)和下工位機(jī)，所述上工位機(jī)包括有機(jī)架、馬達(dá)、減速機(jī)和皮帶輪，所述機(jī)架底部帶有可調(diào)節(jié)螺栓，所述機(jī)架上端面首尾兩端分別安置有皮帶輪，所述皮帶輪上套有尼龍傳送帶，所述傳送帶的進(jìn)帶處和出帶處分別安置有姿態(tài)檢測(cè)板，所述下工位機(jī)包括有傳送帶和姿態(tài)檢測(cè)板，所述上工位機(jī)的末端和下工位機(jī)的首端靠近在一起但不連接，所述機(jī)架內(nèi)部分為兩部分，一部分為電氣控制箱，另一部分安置有馬達(dá)和減速機(jī)，所述電氣控制箱與馬達(dá)相連，其包括有啟動(dòng)、關(guān)閉和調(diào)速控制按鈕，其箱內(nèi)還包括有一變頻器，所述變頻器的一端連接在馬達(dá)上，另一端連接有傳感器，所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)經(jīng)減速機(jī)帶動(dòng)所述機(jī)架末端皮帶輪，所述姿態(tài)檢測(cè)板分別位于所述上工位機(jī)進(jìn)帶之前、出帶之前以及出帶之后和所述下工位機(jī)進(jìn)帶處，其末端均帶有所述傳感器。所述機(jī)架進(jìn)帶處帶有一警報(bào)指示燈。其原理是電氣控制箱控制馬達(dá)的啟動(dòng)、停止和速度，傳感器分別檢測(cè)上工序機(jī)位的產(chǎn)品狀態(tài)和下工位機(jī)的故障以及產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)速度，變頻器通過傳感器傳回的數(shù)據(jù)，判定本實(shí)用新型的工作狀態(tài)并對(duì)馬達(dá)作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用自動(dòng)化電氣控制系統(tǒng)，極大地節(jié)省了勞動(dòng)力，而且統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的擺放給下一道工序的加工提供了良好的條件，為社會(huì)生產(chǎn)帶來了很多便捷。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖1所示，一種磁瓦自動(dòng)排列機(jī)，包括有上工位機(jī)I和下工位機(jī)2，所述上工位機(jī)I包括有機(jī)架3、馬達(dá)4、減速機(jī)5和皮帶輪6，所述機(jī)架3底部帶有可調(diào)節(jié)螺栓7，所述機(jī)架3上端面首尾兩端分別安置有皮帶輪6，所述皮帶輪6上套有尼龍傳送帶9，所述傳送帶9的進(jìn)帶處和出帶處分別安置有姿態(tài)檢測(cè)板10，所述下工位機(jī)2包括有傳送帶9和姿態(tài)檢測(cè)板10，所述上工位機(jī)I的末端和下工位機(jī)2的首端靠近在一起但不連接，所述機(jī)架3內(nèi)部分為兩部分，一部分為電氣控制箱11，另一部分安置有馬達(dá)4和減速機(jī)5，所述電氣控制箱11與馬達(dá)4相連，其包括有啟動(dòng)、關(guān)閉和調(diào)速控制按鈕12、13、14，其箱內(nèi)還包括有一變頻器15，所述變頻器15的一端連接在馬達(dá)4上，另一端連接有傳感器16、17、18、19、20，所述馬達(dá)4驅(qū)動(dòng)經(jīng)減速機(jī)5帶動(dòng)所述機(jī)架3末端皮帶輪6，所述姿態(tài)檢測(cè)板10分別位于所述上工位機(jī)I進(jìn)帶之前、出帶之前以及出帶之后和所述下工位機(jī)2進(jìn)帶處，其末端均帶有所述傳感器 16、17、18、19、20。所述尼龍傳送帶由減速機(jī)60:1減速，再由變頻器根據(jù)傳感器調(diào)速，傳感器16傳送信號(hào)為變頻器頻率遞增頻率信號(hào)，當(dāng)16有信號(hào)傳出時(shí)變頻器調(diào)速頻率在基準(zhǔn)頻率的基礎(chǔ)上遞增，尼龍傳送帶速度加快，產(chǎn)品行進(jìn)變快，無信號(hào)傳出時(shí)變頻器恢復(fù)基準(zhǔn)頻率，產(chǎn)品回到設(shè)定的行進(jìn)速度；傳感器17為變頻器頻率遞減信號(hào)，當(dāng)17有信號(hào)傳出時(shí)同時(shí)變頻器在基準(zhǔn)頻率上遞減，速度變慢，無信號(hào)時(shí)回到基準(zhǔn)頻率；傳感器18和20是邏輯與關(guān)系，為故障報(bào)警信號(hào)，下一工序單機(jī)出現(xiàn)故障使產(chǎn)品堆積18傳出信號(hào)，當(dāng)20檢測(cè)到上一工序在繼續(xù)輸送產(chǎn)品時(shí)點(diǎn)亮指示燈8并發(fā)出聲音報(bào)警，并且控制上工位機(jī)停車；傳感器19、20是邏輯與關(guān)系，為無功停車信號(hào)，當(dāng)19和20同時(shí)無信號(hào)輸出時(shí)，表明該機(jī)臺(tái)上無產(chǎn)品通過，輸出下一單機(jī)停車信號(hào)，然后進(jìn)行延時(shí)關(guān)閉電源。
權(quán)利要求1.一種磁瓦自動(dòng)排列機(jī)，包括有上工位機(jī)和下工位機(jī)，所述上工位機(jī)包括有機(jī)架、馬達(dá)、減速機(jī)和皮帶輪，所述機(jī)架底部帶有可調(diào)節(jié)螺栓，所述機(jī)架上端面首尾兩端分別安置有皮帶輪，所述皮帶輪上套有尼龍傳送帶，所述傳送帶的進(jìn)帶處和出帶處分別安置有姿態(tài)檢測(cè)板，所述下工位機(jī)包括有傳送帶和姿態(tài)檢測(cè)板，所述上工位機(jī)的末端和下工位機(jī)的首端靠近在一起但不連接，其特征在于所述機(jī)架內(nèi)部分為兩部分，一部分為電氣控制箱，另一部分安置有馬達(dá)和減速機(jī)，所述電氣控制箱與馬達(dá)相連，其包括有啟動(dòng)、關(guān)閉和調(diào)速控制按鈕，其箱內(nèi)還包括有一變頻器，所述變頻器的一端連接在馬達(dá)上，另一端連接有傳感器，所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)經(jīng)減速機(jī)帶動(dòng)所述機(jī)架末端皮帶輪，所述姿態(tài)檢測(cè)板分別位于所述上工位機(jī)進(jìn)帶之前、出帶之前以及出帶之后和所述下工位機(jī)進(jìn)帶處，其末端均帶有所述傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁瓦自動(dòng)排列機(jī)，其特征在于所述機(jī)架進(jìn)帶處帶有一警報(bào)指示燈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種磁瓦自動(dòng)排列機(jī)，包括有上工位機(jī)和下工位機(jī)，上工位機(jī)包括有機(jī)架、馬達(dá)、減速機(jī)和皮帶輪，機(jī)架上端面首尾兩端分別安置有皮帶輪，皮帶輪上套有尼龍傳送帶，傳送帶的進(jìn)帶處和出帶處分別安置有姿態(tài)檢測(cè)板，下工位機(jī)包括有傳送帶和姿態(tài)檢測(cè)板，機(jī)架包括兩部分，一部分為電氣控制箱，另一部分安置有馬達(dá)和減速機(jī)，電氣控制箱內(nèi)有一變頻器，機(jī)架內(nèi)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)經(jīng)減速機(jī)帶動(dòng)所述機(jī)架末端皮帶輪；本實(shí)用新型采用自動(dòng)化電氣控制系統(tǒng)，極大地節(jié)省了勞動(dòng)力，而且統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的擺放給下一道工序的加工提供了良好的條件，為社會(huì)生產(chǎn)帶來了很多便捷。
文檔編號(hào)B65G47/31GK202828884SQ20122045266
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者熊登華 申請(qǐng)人:安徽金寨將軍磁業(yè)有限公司