專利名稱：一種焚燒飛灰輸灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸灰裝置，具體地，涉及一種污水廠污泥焚燒飛灰輸灰裝置。
背景技術(shù)：
一般污水廠原經(jīng)焚燒處理后的飛灰輸送設(shè)備，是由螺旋輸送機(jī)、星型卸料閥、刮板輸送機(jī)加斗提機(jī)輸送機(jī)組成。其輸送設(shè)備磨損嚴(yán)重，故障率高，使焚燒爐很難達(dá)到連續(xù)運(yùn)行，而且檢修強(qiáng)度繁重，另設(shè)備的嚴(yán)密性差，環(huán)境受到嚴(yán)重污染
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于污水廠污泥焚燒的飛灰輸灰裝置，采用氣力輸送技術(shù)，提高輸灰設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，減輕檢修強(qiáng)度及解決環(huán)境污染的問題。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種焚燒飛灰輸灰裝置，包含順序控制系統(tǒng)(PLC)，用來輸送焚燒爐產(chǎn)生的飛灰。其中，該裝置還包含空氣壓縮機(jī)、氣液分離器、冷干機(jī)、儲(chǔ)氣罐、發(fā)送罐、飛灰倉(cāng)以及輸送管道。所述的空氣壓縮機(jī)為氣力輸送提供氣源；所述的冷干機(jī)可以降低壓縮氣體中的含水率，滿足用氣設(shè)備對(duì)氣體的要求；所述的儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)氣備用，起緩沖作用；所述的發(fā)送罐用以收集、發(fā)送飛灰；所述的飛灰倉(cāng)用來收集、存儲(chǔ)飛灰；所述的輸送管道用于空壓系統(tǒng)提供氣源與用氣設(shè)備的連接和輸送，也包含將發(fā)送罐收集的灰輸送到灰倉(cāng)的管道。所述的空氣壓縮機(jī)、氣液分離器、冷干機(jī)以及儲(chǔ)氣罐通過輸送管道依次相連，所述儲(chǔ)氣罐的另一端與發(fā)送罐的底部進(jìn)氣口也通過輸送管道相連；所述的發(fā)送罐的頂部通過輸送管道與飛灰倉(cāng)相連；所述的發(fā)送罐與飛灰倉(cāng)之間的輸送管道上設(shè)有氣動(dòng)出料閥；所述的發(fā)送罐的頂部還分別設(shè)有氣動(dòng)進(jìn)料閥和氣動(dòng)放空閥；所述的氣動(dòng)進(jìn)料閥的另一端通過輸送管道與焚燒爐相連；所述的氣動(dòng)放空閥的另一端通過輸送管道還連接有布袋除塵器。所述的氣動(dòng)出料閥用于控制進(jìn)料和出料功能切換，進(jìn)料關(guān)閉；所述的氣動(dòng)進(jìn)料閥也用于控制進(jìn)料和出料功能切換，出料關(guān)閉；所述的氣動(dòng)放空閥用于避免發(fā)送罐內(nèi)形成正壓氣體，使物料順利進(jìn)入發(fā)送罐。上述的焚燒飛灰輸灰裝置，其中，所述的氣液分離器的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣閥和出氣閥。上述的焚燒飛灰輸灰裝置，其中，所述的氣液分離器上還設(shè)有放空閥。進(jìn)氣閥、出氣閥和放空閥構(gòu)成氣動(dòng)執(zhí)行器，通過氣液分離器使用氣設(shè)備對(duì)氣體的要求得到滿足。上述的焚燒飛灰輸灰裝置，其中，所述的冷干機(jī)、儲(chǔ)氣罐以及發(fā)送罐之間的輸送管道上分別設(shè)有開關(guān)管道的閥門。上述的焚燒飛灰輸灰裝置，其中，所述的發(fā)送罐為倉(cāng)泵。所述的倉(cāng)泵，又稱倉(cāng)式泵是在高壓下輸送粉狀物料的一種比較可靠的密相動(dòng)壓氣力輸送裝置。上述的焚燒飛灰輸灰裝置，其中，所述的發(fā)送罐的底部進(jìn)氣口處設(shè)有氣動(dòng)進(jìn)氣閥，該發(fā)送罐底部進(jìn)氣口連接的輸送管道上還設(shè)有調(diào)壓閥。即調(diào)壓閥設(shè)置在靠近發(fā)送罐底部進(jìn)氣口輸送管道上，用來調(diào)節(jié)氣壓。將空氣壓縮機(jī)的供氣壓力O. 6 O. 7 MPa (公用)，調(diào)節(jié)到氣力輸灰系統(tǒng)工作壓力的O. 4 MPa。上述的焚燒飛灰輸灰裝置，其中，所述的發(fā)送罐的頂部設(shè)有變送器和料位計(jì)，向PLC系統(tǒng)輸入數(shù)據(jù)。上述的焚燒飛灰輸灰裝置，其中，所述的發(fā)送罐內(nèi)部設(shè)有布風(fēng)板，使氣流具有均勻的流速分布。上述的焚燒飛灰輸灰裝置，其中，所述的與焚燒爐相連的輸送管道上設(shè)有手動(dòng)插板閥。上述的焚燒飛灰輸灰裝置，其中，所述的飛灰倉(cāng)上設(shè)有收塵器。本實(shí)用新型提供的焚燒飛灰輸灰裝置具有的優(yōu)點(diǎn)為利用原有(干化、焚燒系統(tǒng)共 用設(shè)備)空壓系統(tǒng)氣源，選擇采用氣力輸送技術(shù)，具有性能穩(wěn)定，故障率低，密封性好，檢修方便等優(yōu)點(diǎn)，能夠提高輸灰設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，減輕檢修強(qiáng)度并解決環(huán)境污染的問題。

圖I為本實(shí)用新型的焚燒飛灰輸灰裝置的組成示意圖。圖2為本實(shí)用新型的焚燒飛灰輸灰裝置的應(yīng)用實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步地說明。如圖I所示，本實(shí)用新型提供的焚燒飛灰輸灰裝置，包含順序控制系統(tǒng)(PLC，圖中未示出)，用來輸送焚燒爐13產(chǎn)生的飛灰。其中，該裝置還包含空氣壓縮機(jī)I、氣液分離器2、冷干機(jī)3、儲(chǔ)氣罐4、發(fā)送罐17、飛灰倉(cāng)15以及輸送管道19?？諝鈮嚎s機(jī)I、氣液分離器2、冷干機(jī)3以及儲(chǔ)氣罐4通過輸送管道19依次相連，儲(chǔ)氣罐4的另一端與發(fā)送罐17的底部進(jìn)氣口也通過輸送管道19相連；發(fā)送罐17的頂部通過輸送管道19與飛灰倉(cāng)15相連；發(fā)送罐17與飛灰倉(cāng)15之間的輸送管道19上設(shè)有氣動(dòng)出料閥10 ;發(fā)送罐17的頂部還分別設(shè)有氣動(dòng)進(jìn)料閥7和氣動(dòng)放空閥5 ;氣動(dòng)進(jìn)料閥7的另一端通過輸送管道19與焚燒爐13相連；氣動(dòng)放空閥5的另一端通過輸送管道19還連接有布袋除塵器14。氣動(dòng)出料閥10用于控制進(jìn)料和出料功能切換，進(jìn)料關(guān)閉；氣動(dòng)進(jìn)料閥7也用于控制進(jìn)料和出料功能切換，出料關(guān)閉；氣動(dòng)放空閥5用于避免發(fā)送罐17內(nèi)形成正壓氣體，使物料順利進(jìn)入發(fā)送罐17?？諝鈮嚎s機(jī)I為氣力輸送提供氣源。氣液分離器2的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣閥20和出氣閥21。氣液分離器2上還設(shè)有放空閥22。進(jìn)氣閥20、出氣閥21和放空閥22構(gòu)成氣動(dòng)執(zhí)行器，通過氣液分離器2使用氣設(shè)備對(duì)氣體的要求得到滿足。冷干機(jī)3降低壓縮氣體中的含水率，滿足用氣設(shè)備對(duì)氣體的要求。儲(chǔ)氣罐4儲(chǔ)氣備用,起緩沖作用。飛灰倉(cāng)15用來收集、存儲(chǔ)飛灰，該飛灰倉(cāng)15上還設(shè)有收塵器16。輸送管道19用于空壓系統(tǒng)提供氣源與用氣設(shè)備的連接和輸送，也包含將發(fā)送罐17收集的灰輸送到飛灰倉(cāng)15的管道。冷干機(jī)3、儲(chǔ)氣罐4以及發(fā)送罐17之間的輸送管道19上分別設(shè)有開關(guān)管道的閥門，與焚燒爐13相連的輸送管道19上則設(shè)有手動(dòng)插板閥8。發(fā)送罐17用以收集、發(fā)送飛灰。該發(fā)送罐17為倉(cāng)泵。發(fā)送罐17的底部進(jìn)氣口處設(shè)有氣動(dòng)進(jìn)氣閥12，該發(fā)送罐17底部進(jìn)氣口連接的輸送管道19上還設(shè)有調(diào)壓閥18，即調(diào)壓閥18設(shè)置在靠近發(fā)送罐17底部進(jìn)氣口輸送管道19上，用來調(diào)節(jié)氣壓。將空氣壓縮機(jī)I的供氣壓力O. 6 O. 7 MPa，調(diào)節(jié)到氣力輸灰系統(tǒng)工作壓力的O. 4 MPa。發(fā)送罐17的頂部設(shè)有變送器6和料位計(jì)9，向PLC系統(tǒng)輸入數(shù)據(jù)。發(fā)送罐17內(nèi)部設(shè)有布風(fēng)板11，使氣流具有均勻的流速分布。如圖2所示，該實(shí)施例中采用的焚燒輸灰系統(tǒng)設(shè)有5個(gè)發(fā)送罐17，其中3個(gè)分別安裝在3臺(tái)焚燒爐13省煤器與空氣預(yù)熱器之間的底部，其余2臺(tái)分別安裝在脫硫塔和布袋除塵器14的底部。氣力輸灰系統(tǒng)的輸送信號(hào)是以時(shí)間和料位兩種方式控制，當(dāng)其中一個(gè)控制信號(hào)達(dá)到發(fā)送條件由控制系統(tǒng)發(fā)出指令，輸送順序關(guān)閉氣動(dòng)進(jìn)料閥7和氣動(dòng)放空閥5，氣
動(dòng)進(jìn)氣閥12打開，壓縮氣體從發(fā)送罐17 (倉(cāng)泵)底部進(jìn)入，使發(fā)送罐17內(nèi)部的物料呈懸浮狀態(tài)，待發(fā)送罐17內(nèi)部的壓力上升至設(shè)定的壓力上限時(shí)發(fā)出下一步指令，打開氣動(dòng)出料閥10，利用系統(tǒng)內(nèi)的壓力差由高向低釋放，物料隨氣體經(jīng)氣動(dòng)出料閥10進(jìn)入通向飛灰倉(cāng)15的輸送管道19。同時(shí)發(fā)送罐17內(nèi)部壓力不斷下降，當(dāng)發(fā)送罐17內(nèi)部壓力小于下限后，系統(tǒng)延時(shí)若干秒后關(guān)閉氣動(dòng)進(jìn)氣閥12和氣動(dòng)出料閥10，輸送過程結(jié)束，返回進(jìn)料狀態(tài)，打開氣動(dòng)進(jìn)料閥7和氣動(dòng)放空閥5。整個(gè)工作過程由PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)完成本實(shí)用新型提供的焚燒飛灰輸灰裝置，通過氣力輸送技術(shù)的成功應(yīng)用，不僅解決了前輸送設(shè)備的故障頻繁，運(yùn)行不穩(wěn)定，設(shè)備磨損嚴(yán)重等問題，就此，減輕了檢修強(qiáng)度、降低了檢修費(fèi)用和運(yùn)行成本。還使環(huán)境得到了極大的改善。盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求1.一種焚燒飛灰輸灰裝置，包含順序控制系統(tǒng)，輸送焚燒爐(13)產(chǎn)生的飛灰，其特征在于，該裝置還包含空氣壓縮機(jī)(I)、氣液分離器(2)、冷干機(jī)(3)、儲(chǔ)氣罐(4)、發(fā)送罐(17)、飛灰倉(cāng)(15)以及輸送管道(19)； 所述的空氣壓縮機(jī)(I)、氣液分離器(2)、冷干機(jī)(3)以及儲(chǔ)氣罐(4)通過輸送管道(19)依次相連，所述儲(chǔ)氣罐(I)的另一端與發(fā)送罐(17)的底部進(jìn)氣口也通過輸送管道(19)相連； 所述的發(fā)送罐(17)的頂部通過輸送管道(19)與飛灰倉(cāng)(15)相連；所述的發(fā)送罐(17)與飛灰倉(cāng)(15 )之間的輸送管道(19 )上設(shè)有氣動(dòng)出料閥(10 ); 所述的發(fā)送罐(17)的頂部還分別設(shè)有氣動(dòng)進(jìn)料閥(7)和氣動(dòng)放空閥(5)； 所述的氣動(dòng)進(jìn)料閥(7)的另一端通過輸送管道(19)與焚燒爐(13)相連； 所述的氣動(dòng)放空閥(5)的另一端通過輸送管道(19)還連接有布袋除塵器(14)。
2.如權(quán)利要求I所述的焚燒飛灰輸灰裝置，其特征在于，所述的氣液分離器(2)的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣閥(20)和出氣閥(21)。
3.如權(quán)利要求2所述的焚燒飛灰輸灰裝置，其特征在于，所述的氣液分離器(2)上還設(shè)有放空閥(22)。
4.如權(quán)利要求I所述的焚燒飛灰輸灰裝置，其特征在于，所述的冷干機(jī)(3)、儲(chǔ)氣罐(4)以及發(fā)送罐(17)之間的輸送管道上分別設(shè)有閥門。
5.如權(quán)利要求I所述的焚燒飛灰輸灰裝置，其特征在于，所述的發(fā)送罐(17)為倉(cāng)泵。
6.如權(quán)利要求5所述的焚燒飛灰輸灰裝置，其特征在于，所述的發(fā)送罐(17)的底部進(jìn)氣口處設(shè)有氣動(dòng)進(jìn)氣閥(12)，所述的發(fā)送罐(17)底部進(jìn)氣口連接的輸送管道(19)上還設(shè)有調(diào)壓閥(18)。
7.如權(quán)利要求6所述的焚燒飛灰輸灰裝置，其特征在于，所述的發(fā)送罐(17)的頂部設(shè)有變送器(6)和料位計(jì)(9)。
8.如權(quán)利要求7所述的焚燒飛灰輸灰裝置，其特征在于，所述的發(fā)送罐(17)內(nèi)部設(shè)有布風(fēng)板(11)。
9.如權(quán)利要求I所述的焚燒飛灰輸灰裝置，其特征在于，所述的與焚燒爐(13)相連的輸送管道(19 )上設(shè)有手動(dòng)插板閥(8 )。
10.如權(quán)利要求I所述的焚燒飛灰輸灰裝置，其特征在于，所述的飛灰倉(cāng)(15)上設(shè)有收塵器(16)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種焚燒飛灰輸灰裝置，包含順序控制系統(tǒng)，用來輸送焚燒爐產(chǎn)生的飛灰。其中，該裝置還包含空氣壓縮機(jī)、氣液分離器、冷干機(jī)、儲(chǔ)氣罐、發(fā)送罐、飛灰倉(cāng)以及輸送管道?？諝鈮嚎s機(jī)、氣液分離器、冷干機(jī)以及儲(chǔ)氣罐通過輸送管道依次相連，儲(chǔ)氣罐的另一端與發(fā)送罐的底部進(jìn)氣口也通過輸送管道相連；發(fā)送罐的頂部通過輸送管道與飛灰倉(cāng)相連；發(fā)送罐與飛灰倉(cāng)之間的輸送管道上設(shè)有氣動(dòng)出料閥；發(fā)送罐的頂部還分別設(shè)有氣動(dòng)進(jìn)料閥和氣動(dòng)放空閥；氣動(dòng)進(jìn)料閥的另一端通過輸送管道與焚燒爐相連；氣動(dòng)放空閥的另一端通過輸送管道還連接有布袋除塵器。本實(shí)用新型提供的焚燒飛灰輸灰裝置，具有性能穩(wěn)定，故障率低，密封性好，檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G53/06GK202704563SQ20122030947
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者麥穗海, 于俊嶺, 歐如清, 宣建嵐, 童飛, 陳秋忠, 黃敏智, 黃賢德, 周驊, 孔利明 申請(qǐng)人:上海城投污水處理有限公司