專利名稱：一種全自動放板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種放板機(jī)，特別涉及一種全自動放板機(jī)。
背景技術(shù)：
砌塊成型機(jī)是目前廣泛應(yīng)用于建筑墻體材料的主要生產(chǎn)設(shè)備，一般包括供料裝置、輸料裝置、成型裝置、送板裝置及接磚裝置等幾個主要部分，供料裝置提供由水泥、沙子、石粉和水等原料組成的混合料，輸料裝置將混合料均勻分布于成型裝置的?？蚣苤?，成型裝置通過振動的方式使混合料在?？蚣苤姓駝映尚?，送板裝置是將托板送入成型裝置的振動工作臺與模框架之間，用于承接振動成型后的磚塊，接磚裝置是將承接有成型磚塊的托板輸出。上述砌塊成型機(jī)，送板裝置將托板送入成型裝置的振動工作臺上方時(shí)需人工先將托板搬運(yùn)至送板裝置輸送端的板箱上，這種人工搬運(yùn)放板方式勞動強(qiáng)度大、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生 產(chǎn)效率低、人工成本高。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、合理、省時(shí)省力、控制方便、放板效率高、人工成本低的全自動放板機(jī)。為解決此技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下方案一種全自動放板機(jī)，包括推板部分及液壓系統(tǒng)，所述推板部分包括推板組合架、升降活動架、推板油缸、推板活動板、托板叉臂，所述推板組合架由相鄰側(cè)沿分別相連的推板油缸架、升降支撐架及出板架組成，所述推板油缸設(shè)于推板油缸架上部，所述推板活動板固設(shè)于推板油缸活塞桿的自由端上，所述推板油缸的A 口與B 口與液壓系統(tǒng)相連通，所述升降活動架通過升降裝置可上下升降的設(shè)于升降支撐架上，所述托板叉臂固設(shè)于升降活動架的下部并可隨升降活動架的上下升降而升降，所述出板架上部開有與托板長寬度相對應(yīng)的出板窗口。進(jìn)一步改進(jìn)的是還包括PLC控制系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)電連接。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述推板活動板的兩側(cè)還通過轉(zhuǎn)軸連接有進(jìn)一步將托板推進(jìn)送板箱內(nèi)的活動塊。進(jìn)一步改進(jìn)的是還包括整板裝置，所述整板裝置包括整板組合架及整板油缸，所述整板組合架由相鄰側(cè)沿分別相連的整板油缸架及整板架組成，所述整板油缸架設(shè)于升降活動架相對的那一側(cè)，所述整板架與出板架同側(cè)設(shè)置，其一側(cè)沿與出板架相連接，所述整板架下部間隔設(shè)有承接托板的托板墊塊，所述托板墊塊的高度高于托板叉臂處于升降支撐架最低端時(shí)的高度，所述整板油缸架靠近托板墊塊的那一側(cè)設(shè)有整板活動推板架，所述整板油缸設(shè)于整板油缸架上，整板油缸的活塞桿與整板活動推板架相連，所述整板油缸的A 口與B 口分別與液壓系統(tǒng)相連通。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述整板活動推板架的下部設(shè)有支撐助推輪，所述整板活動推板架的下部設(shè)有導(dǎo)向軌道，所述整板活動推板架的下部設(shè)有或沿導(dǎo)向軌道滑動的導(dǎo)向輪。[0009]進(jìn)一步改進(jìn)的是所述推板油缸架靠近托板墊塊的那一側(cè)設(shè)有使整板活動架前進(jìn)時(shí)可把不整齊托板推整齊的調(diào)整斜角。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述升降裝置包括升降油缸，所述升降油缸設(shè)于升降支撐架上，升降油缸的活塞桿與升降活動架相連，升降油缸的A 口與B 口分別與液壓系統(tǒng)相連通。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述升降活動架上設(shè)有感應(yīng)器及光電開關(guān)，所感應(yīng)器及光電開關(guān)分別與PLC控制系統(tǒng)電連。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述推板油缸架上位于推板油缸的兩側(cè)還設(shè)有隨推板油缸活塞桿動作而動作的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的自由端與推板活動板相連接。通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是工作時(shí)，用液壓手推車或叉車將堆疊整齊的托板推入放板機(jī)升降活動架上的托板叉臂上，然后退出液壓手推車或叉車，接著將升板機(jī)托板叉臂上升至設(shè)置位，然后啟動推板油缸即可將1-5的塊托板推入砌塊成型機(jī)送板裝置的板箱內(nèi)，從而順利進(jìn)入自動生產(chǎn)環(huán)節(jié)，本實(shí)用新型全自動放板機(jī)，其結(jié)構(gòu)·設(shè)計(jì)新穎、合理、采用液壓推缸無噪音、速度快、控制方便、放板效率高，避免了人工手動搬運(yùn)放板，省時(shí)省力，減少了人工成本，是大型磚廠首選的輔助設(shè)備。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例主視圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例俯視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。參考圖I及圖2，本實(shí)施例公開一種全自動放板機(jī)，包括推板部分、升降裝置、整板裝置、液壓系統(tǒng)6及PLC控制系統(tǒng)9 所述推板部分包括推板組合架、升降活動架2、推板油缸3、推板活動板4、托板叉臂5，所述推板組合架I由相鄰側(cè)沿分別相連的推板油缸架11、升降支撐架12及出板架13組成，所述推板油缸3設(shè)于推板油缸架11上部，所述推板活動板4固設(shè)于推板油缸3活塞桿的自由端上，所述推板活動板的兩側(cè)還通過轉(zhuǎn)軸連接有進(jìn)一步將托板推進(jìn)送板機(jī)箱體內(nèi)的活動塊41，推板活動板推板時(shí)，活動塊41把托板推進(jìn)板箱內(nèi)，退回時(shí)活動塊41會向上活動以免碰壞未推出的托板，所述推板油缸3的A 口與B 口與液壓系統(tǒng)6相連通，所述液壓系統(tǒng)6設(shè)于升降支撐架一側(cè)與PLC控制系統(tǒng)9電連接，所述推板油缸架11上位于推板油缸3的兩側(cè)還設(shè)有隨推板油缸活塞桿動作而動作的導(dǎo)向桿31,所述導(dǎo)向桿31的自由端與推板活動板4相連接，所述升降活動架2通過升降裝置可上下升降的設(shè)于升降支撐架12上，所述托板叉臂5固設(shè)于升降活動架2的下部可隨升降活動架2的上下升降而升降，所述出板架13上部開有與托板長寬度相對應(yīng)的出板窗口 131。所述升降裝置包括升降油缸7，所述升降油缸7設(shè)于升降支撐架12上，升降油缸7的活塞桿與升降活動架2相連，升降油缸7的A 口與B 口分別與液壓系統(tǒng)6相連通。所述整板裝置包括整板組合架及整板油缸82，所述整板組合架由相鄰側(cè)沿分別相連的整板油缸架811及整板架812組成，所述整板油缸架811設(shè)于升降活動架2相對的那一側(cè)，所述整板架812與出板架13同側(cè)設(shè)置，其一側(cè)沿與出板架13相連接，所述整板架812下部間隔設(shè)有承接托板的托板墊塊813，所述托板墊塊813的高度高于托板叉臂5處于升降活動架2最低端時(shí)的高度，所述整板油缸架811靠近托板墊塊813的那一側(cè)設(shè)有整板活動推板架814，所述整板活動推板架814的下部設(shè)有支撐助推輪815，所述整板活動推板架814的下部設(shè)有導(dǎo)向軌道816，所述整板活動推板架814的下部設(shè)有或沿導(dǎo)向軌道816滑動的導(dǎo)向輪817，所述整板油缸82設(shè)于整板油缸架811上，整板油缸82的活塞桿與整板活動推板架814相連，所述整板油缸82的A 口與B 口分別與液壓系統(tǒng)相連通。所述推板油缸架11靠近托板墊塊813的那一側(cè)設(shè)有使整板活動架811前進(jìn)時(shí)可把不整齊托板推整齊的調(diào)整斜角a’。所述升降活動架2上設(shè)有感應(yīng)器及光電開關(guān)(圖中未示出)，所感應(yīng)器及光電開關(guān)分別與PLC控制系統(tǒng)電連,托板上升時(shí),米用感應(yīng)器與光電開關(guān)結(jié)合,只有感應(yīng)器與光電開關(guān)同時(shí)感應(yīng)托板上升才能停止，推板油缸才會帶動推板活動板動作。工作時(shí)，先用液壓手推車或叉車將堆疊整齊的托板(4-45塊)推入放板機(jī)整板裝置承接托板的托板墊塊上，然后退出液壓手推車或叉車，接著啟動液壓系統(tǒng)整板整板油缸將托板推入升降架的托板叉臂上后退出，然后再將升板機(jī)托板叉臂上升至設(shè)置位，接著再啟動推板油缸即可將1-5塊的托板推入砌塊成型機(jī)送板裝置的板箱內(nèi)，推板油缸退回時(shí)，托板叉臂再次上升至設(shè)置位，當(dāng)板箱托板降至設(shè)置位置，推板油缸再次推入板架上，托板臂上托板推完后，托板叉臂自動降至最低位，整板油缸再次將托板推入升降架的托板臂上，從而順利進(jìn)入自動生產(chǎn)環(huán)節(jié)，本實(shí)用新型全自動放板機(jī)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、合理、采用液壓推缸無噪音、速度快、控制方便、放板效率高，避免了人工手動搬運(yùn)放板，省時(shí)省力，減少了人工成本，是大型磚廠首選的輔助設(shè)備。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種全自動放板機(jī)，其特征在于包括推板部分及液壓系統(tǒng)，所述推板部分包括推板組合架、升降活動架、推板油缸、推板活動板、托板叉臂，所述推板組合架由相鄰側(cè)沿分別相連的推板油缸架、升降支撐架及出板架組成，所述推板油缸設(shè)于推板油缸架上部，所述推板活動板固設(shè)于推板油缸活塞桿的自由端上，所述推板油缸的A 口與B 口與液壓系統(tǒng)相連通，所述升降活動架通過升降裝置可上下升降的設(shè)于升降支撐架上，所述托板叉臂固設(shè)于升降活動架的下部并可隨升降活動架的上下升降而升降，所述出板架上部開有與托板長寬度相對應(yīng)的出板窗口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動放板機(jī)，其特征在于還包括PLC控制系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動放板機(jī)，其特征在于所述推板活動板的兩側(cè)還通過轉(zhuǎn)軸連接有進(jìn)一步將托板推進(jìn)送板箱內(nèi)的活動塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的全自動放板機(jī)，其特征在于還包括整板裝置，所述整板裝置包括整板組合架及整板油缸，所述整板組合架由相鄰側(cè)沿分別相連的整板油缸架及整板架組成，所述整板油缸架設(shè)于升降活動架相對的那一側(cè)，所述整板架與出板架同側(cè)設(shè)置，其一側(cè)沿與出板架相連接，所述整板架下部間隔設(shè)有承接托板的托板墊塊，所述托板墊塊的高度高于托板叉臂處于升降支撐架最低端時(shí)的高度，所述整板油缸架靠近托板墊塊的那一側(cè)設(shè)有整板活動推板架，所述整板油缸設(shè)于整板油缸架上，整板油缸的活塞桿與整板活動推板架相連，所述整板油缸的A 口與B 口分別與液壓系統(tǒng)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動放板機(jī)，其特征在于所述整板活動推板架的下部設(shè)有支撐助推輪，所述整板活動推板架的下部設(shè)有導(dǎo)向軌道，所述整板活動推板架的下部設(shè)有或沿導(dǎo)向軌道滑動的導(dǎo)向輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動放板機(jī)，其特征在于所述推板油缸架靠近托板墊塊的那一側(cè)設(shè)有使整板活動架前進(jìn)時(shí)可把不整齊托板推整齊的調(diào)整斜角。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動放板機(jī)，其特征在于所述升降裝置包括升降油缸，所述升降油缸設(shè)于升降支撐架上，升降油缸的活塞桿與升降活動架相連，升降油缸的A 口與B 口分別與液壓系統(tǒng)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動放板機(jī)，其特征在于所述升降活動架上設(shè)有感應(yīng)器及光電開關(guān)，所感應(yīng)器及光電開關(guān)分別與PLC控制系統(tǒng)電連。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動放板機(jī)，其特征在于所述推板油缸架上位于推板油缸的兩側(cè)還設(shè)有隨推板油缸活塞桿動作而動作的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的自由端與推板活動板相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種放板機(jī)，提供一種構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、合理、省時(shí)省力、控制方便、放板效率高、人工成本低的全自動放板機(jī),包括推板部分及液壓系統(tǒng)，所述推板部分包括推板組合架、升降活動架、推板油缸、推板活動板、托板叉臂，所述推板組合架由相鄰側(cè)沿分別相連的推板油缸架、升降支撐架及出板架組成，所述推板油缸設(shè)于推板油缸架上部，所述推板活動板固設(shè)于推板油缸活塞桿的自由端上,所述推板油缸的A口與B口與液壓系統(tǒng)相連通,所述升降活動架通過升降裝置可上下升降的設(shè)于升降支撐架上，所述托板叉臂固設(shè)于升降活動架的下部并可隨升降活動架的上下升降而升降，所述出板架上部開有與托板長寬度相對應(yīng)的出板窗口。
文檔編號B65G37/00GK202657634SQ201220277208
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者吳添明 申請人:泉州聯(lián)達(dá)市政機(jī)械制造有限公司