專利名稱：硬裝硅酮膠成品自動入箱包裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及包裝產品的機械設備，具體的說是ー種硬裝硅酮膠成品自動入箱包裝機。
背景技術：
在現有的硬裝硅酮膠(玻璃膠)生產行業(yè)領域中，由于硬裝硅酮膠處于粘稠狀態(tài)，無固定形態(tài)，采用傳統(tǒng)的機械設備無法進行自動包裝。因此，在業(yè)界一般還是采用人エ進行包裝處理，硅酮膠為化工材料，能夠揮發(fā)出刺激性氣體，采用人工包裝，不僅對操作人員的健康具有危害，而且，人工包裝生產效率低，人工成本高。

實用新型內容針對以上現有技術的不足與缺陷，本實用新型的目的在于提供一種硬裝硅酮膠成品自動入箱包裝機。本實用新型的目的是通過采用以下技術方案來實現的—種硬裝娃酮膠成品自動入箱包裝機，包括電氣控制單元、動カ單元與機臺作業(yè)単元，所述機臺作業(yè)單元設有底板，該底板上設有物料進給機構、集料機構與包裝機構；所述物料進給機構設置于該集料機構與該包裝機構的ー側，其包括導料板、設有多塊送料板的輸送帶與兩根并列傾斜設置的滑動桿；該導料板、輸送帶、兩根滑動桿依次相鄰設置，該兩根滑動桿的一端延伸至該集料機構與該包裝機構之間，且該兩根滑動桿間設有驅動該兩根滑動桿位移改變其間距的氣壓缸；所述集料機構設于該包裝機構的上方，其包括固定于底板上的導桿，該導桿頂端設有ー機臺頂板，該機臺頂板上設有ー氣壓缸，該氣壓缸的伸縮軸上固定ー壓板；升降支架，其穿設在該導桿上，位于該壓板下方，該升降支架與位移驅動裝置聯(lián)接，通過該位移驅動裝置驅動該升降支架沿該導桿上下移動；所述包裝機構設置在該集料機構的升降支架下方，其包括兩塊固定在底板上的擋板，該兩塊擋板間隔ー距離對應設置，在該兩塊擋板之間設有ー塊推板，該推板與一氣壓缸的伸縮軸連接，該氣壓缸驅動該推板在該兩塊擋板的間隔內移動。作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述機臺頂板上設有兩根導柱，該兩根導柱與壓板連接。作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述位移驅動裝置包括上升氣缸與定位氣缸；該上升氣缸設于該升降支架上方，其一端固定在該機臺頂板，另一端與該升降支架連接；所述定位氣缸設于該升降支架下方，其伸縮軸上設有一定位塊，該定位塊與導桿上開設的定位ロ相配合。作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述底板下方設有多個腳輪。與現有技術相比，本實用新型體積小，由機械包裝替代傳統(tǒng)的人工包裝，操作人員不需要與硅酮膠直接接觸，不會對操作人員的健康造成影響，而且，機械包裝降低了生產成本，并提高生產效率，為企業(yè)減輕解決了勞動カ短缺的困難。

圖I為本實用新型硬裝硅酮膠成品自動入箱包裝機的立體圖。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施例對本實用新型作進ー步說明請參閱圖1，為本實用新型硬裝硅酮膠成品自動入箱包裝機的立體圖。該硬裝娃酮膠成品自動入箱包裝機包括電氣控制單元(圖未示)、動カ單元(圖未示)與機臺作業(yè)單元，所述機臺作業(yè)單元設有底板101，該底板101上設有物料進給機構、集料機構與包裝機構。為便于移動機臺作業(yè)單元，該底板101下方設有多個腳輪117。 所述物料進給機構設置于該集料機構與該包裝機構的ー側，其包括導料板102、設有多塊送料板103的輸送帶104與兩根并列傾斜設置的滑動桿105 ;其中，該多塊送料板103等間距的設置在該輸送帶104上，該輸送帶104由傳動軸100聯(lián)接動力単元(如電動機、內燃機等)勻速帶動。該導料板102、輸送帶104、兩根滑動桿105依次相鄰設置，該兩根滑動桿105的一端延伸至該集料機構與該包裝機構之間，且該兩根滑動桿105間設有驅動該兩根滑動桿105位移改變其間距的氣壓缸106。所述集料機構設于該包裝機構的上方，其包括固定于底板101上的導桿107，該導桿107設有四根，呈方形的排列在底板101上。在該導桿107頂端設有一機臺頂板108，該機臺頂板108上設有ー氣壓缸109，該氣壓缸109的伸縮軸上固定ー壓板110，為使氣壓缸109與壓板110連接穩(wěn)固，該機臺頂板108上還設有兩根導柱111與該壓板110連接。升降支架112，其由四條連接桿依次連接，組成一中間鏤空的方形框架，該升降支架112穿設在該導桿107上，位于該壓板110的下方，其中間鏤空的區(qū)域與該壓板110相對應。該升降支架112與一位移驅動裝置聯(lián)接，通過該位移驅動裝置驅動該升降支架112沿該導桿107上下移動。所述位移驅動裝置包括上升氣缸113與定位氣缸114。該上升氣缸113設于該升降支架112上方，其一端固定在該機臺頂板108，另一端與該升降支架112連接，其驅動該升降支架112上升。所述定位氣缸114設于該升降支架112下方，其伸縮軸上設有一定位塊115，該定位塊115與導桿107上開設的定位ロ 116相配合。所述包裝機構設置在該集料機構的升降支架112下方，其包括兩塊固定在底板101上的擋板118，該兩塊擋板118間隔ー距離對應設置，在該兩塊擋板118之間設有ー塊推板119，該推板119與一氣壓缸120的伸縮軸連接，該氣壓缸120驅動該推板119在該兩塊擋板118的間隔內移動。該硬裝硅酮膠成品自動入箱包裝機工作時，首先將包裝箱(圖未示)放置在包裝機構的推板119的對面，然后塑料包裝的硅酮膠通過導料板102流動至輸送帶104的送料板103上，輸送帶104勻速轉動時，送料板103上的硅酮膠沿該送料板103輸送到兩根滑動桿105上，懸掛在該兩根滑動桿105之間，并在重力的作用下沿著該兩根傾斜設置的滑動桿105移動。當兩根滑動桿105上聚積一定數量的硅酮膠后，輸送帶104停止轉動，然后設置在該兩根滑動桿105間的氣壓缸106開始運作，相互反方向的推開該兩根滑動桿105，使該兩根滑動桿105的間距變大,而懸掛在該兩根滑動桿105間的娃酮膠在該兩根滑動桿105的間距變大后自動斷開，并落入到升降支架112上。此時，機臺頂板108上的氣壓缸109運作，使壓板110向下方移動至升降支架112的鏤空區(qū)域，將懸掛在升降支架112鏤空區(qū)域間的硅酮膠下壓；于此同時，升降支架112下方的定位氣缸114運作，縮回其伸縮桿，定位塊115脫離導桿107上的定位ロ 116，升降支架112也在壓板110的作用下，沿導桿107下滑至下ー處的定位ロ 116的位置,然后定位氣缸114運作,將定位塊115卡入至定位ロ 116內，使升降支架112固定；然后，壓板110、滑動桿105復位，輸送帶104重新勻速轉動，循環(huán)上述動作，使升降支架112上聚積足夠數量的硅酮膠；此后，與推板119連接的氣壓缸120動作，帶動推板119將懸掛在升降支架112框架邊的硅酮膠全部推入至該推板119對面的包裝箱內，完成包裝エ序。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍，例如，本實施例中所使用的氣壓缸還可以采用液壓缸予以替代；即凡是依本實用新型所作的等效變化與修改，都被本實用新型權利要求書的范圍所覆蓋。
權利要求1.一種硬裝娃酮膠成品自動入箱包裝機,包括電氣控制單元、動カ單元與機臺作業(yè)單元，其特征在干所述機臺作業(yè)單元設有底板，該底板上設有物料進給機構、集料機構與包裝機構； 所述物料進給機構設置于該集料機構與該包裝機構的ー側，其包括導料板、設有多塊送料板的輸送帶與兩根并列傾斜設置的滑動桿；該導料板、輸送帶、兩根滑動桿依次相鄰設置，該兩根滑動桿的一端延伸至該集料機構與該包裝機構之間，且該兩根滑動桿間設有驅動該兩根滑動桿位移改變其間距的氣壓缸； 所述集料機構設于該包裝機構的上方，其包括固定于底板上的導桿，該導桿頂端設有一機臺頂板，該機臺頂板上設有ー氣壓缸，該氣壓缸的伸縮軸上固定ー壓板；升降支架，其穿設在該導桿上，位于該壓板下方，該升降支架與位移驅動裝置聯(lián)接，通過該位移驅動裝置驅動該升降支架沿該導桿上下移動； 所述包裝機構設置在該集料機構的升降支架下方，其包括兩塊固定在底板上的擋板，該兩塊擋板間隔ー距離對應設置，在該兩塊擋板之間設有ー塊推板，該推板與一氣壓缸的 伸縮軸連接，該氣壓缸驅動該推板在該兩塊擋板的間隔內移動。
2.根據權利要求I所述的硬裝硅酮膠成品自動入箱包裝機，其特征在于所述機臺頂板上設有兩根導柱，該兩根導柱與壓板連接。
3.根據權利要求I所述的硬裝硅酮膠成品自動入箱包裝機，其特征在于所述位移驅動裝置包括上升氣缸與定位氣缸；該上升氣缸設于該升降支架上方，其一端固定在該機臺頂板，另一端與該升降支架連接；所述定位氣缸設于該升降支架下方，其伸縮軸上設有一定位塊，該定位塊與導桿上開設的定位ロ相配合。
4.根據權利要求I所述的硬裝硅酮膠成品自動入箱包裝機，其特征在于所述底板下方設有多個腳輪。
專利摘要本實用新型提供一種硬裝硅酮膠成品自動入箱包裝機，包括電氣控制單元、動力單元與機臺作業(yè)單元，所述機臺作業(yè)單元設有底板，該底板上設有物料進給機構、集料機構與包裝機構。本實用新型體積小，由機械包裝替代傳統(tǒng)的人工包裝，操作人員不需要與硅酮膠直接接觸，不會對操作人員的健康造成影響，而且，機械包裝降低了生產成本，并提高生產效率，為企業(yè)減輕解決了勞動力短缺的困難。
文檔編號B65B35/30GK202642152SQ20122024286
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權日2012年5月28日
發(fā)明者李健權 申請人:李健權