專利名稱：自動分片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種將層疊在一起的片狀產(chǎn)品進(jìn)行高速分離的自動分片機(jī)。
背景技術(shù)：
很多片狀產(chǎn)品，如創(chuàng)口貼、藥膏等在生產(chǎn)完后是層疊在一起的，為了后續(xù)加工或者生產(chǎn)，有時需要將這些片狀產(chǎn)品進(jìn)行一片一片的分離。以往，這種片狀產(chǎn)品的分離，主要采用人工方式進(jìn)行。而人工分片方式效率比較低。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠告訴將層疊在一起的片狀 產(chǎn)品進(jìn)行逐片分離的自動分片機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種自動分片機(jī)，其特征在于包括輸料裝置，轉(zhuǎn)盤，圓周陳列于所述轉(zhuǎn)盤正面上的數(shù)個自轉(zhuǎn)吸盤組件，以及驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)以及自轉(zhuǎn)吸盤組件自轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述輸料裝置具有位于所述自轉(zhuǎn)吸盤組件的吸盤運(yùn)動軌跡最高點(diǎn)位置并朝向所述自轉(zhuǎn)吸盤組件的出片口，所述出片口邊緣具有略微伸進(jìn)出片口內(nèi)的阻擋件。所述自轉(zhuǎn)吸盤組件由垂直于所述轉(zhuǎn)盤的盤面的自轉(zhuǎn)軸、垂直連接在所述自轉(zhuǎn)軸的連接桿、以及位于所述連接桿端頭的吸盤構(gòu)成。所述連接在自轉(zhuǎn)軸上的連接桿有兩根，每根連接桿的端頭均具有一個吸盤。所述轉(zhuǎn)盤在背面具有中心軸，所述中心軸上具有帶輪和大齒輪，所述自轉(zhuǎn)軸伸入到轉(zhuǎn)盤背面，并且其端頭上設(shè)有小齒輪，轉(zhuǎn)盤背面還具有分別與大齒輪和小齒輪嚙合的中間齒輪，所述驅(qū)動裝置為電機(jī)，所述電機(jī)通過皮帶連接到所述帶輪。所述阻擋件為均勻間隔分布在出片口邊緣的多個條狀片，所述條狀片的端頭略微伸入出片口內(nèi)。所述輸料裝置為有軌道和設(shè)于軌道底部的輸送帶，在輸送帶的盡頭設(shè)有擋板，所述擋板開有所述的出片口。所述出片口為矩形。采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)可以將自轉(zhuǎn)吸盤組件輸送到輸料裝置的出片口位置，而通過自轉(zhuǎn)吸盤組件的自轉(zhuǎn)使得吸盤能夠去吸出最外層的片狀產(chǎn)品，而出片口設(shè)置略微伸入出片口的阻擋件使得剩下的片狀產(chǎn)品在未吸附之前始終被阻擋住，不致掉落下來，這樣，最終實(shí)現(xiàn)了將層疊的產(chǎn)品逐片進(jìn)行分離。這種用轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)配合吸盤組件自轉(zhuǎn)的機(jī)器分離方式，具有分離速度快的優(yōu)點(diǎn)。因此，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了能夠自動逐片分離層疊的片狀產(chǎn)品，具有分離速度快、效率高的優(yōu)點(diǎn)。以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明圖I為本實(shí)用新型的第一種視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的第二種視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的第三種視角下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I結(jié)合圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的一種自動分片機(jī)，包括輸料裝置100，轉(zhuǎn)盤200，數(shù)個自轉(zhuǎn)吸盤組件300以及驅(qū)動裝置。其中，輸料裝置100包括軌道101以及設(shè)于軌道101底部的輸送帶102，在輸送帶·102的盡頭具有擋板103，擋板103上開設(shè)有出片口 104，出片口 104為矩形，在出片口 104邊緣分布有多個條狀片105作為阻擋件，條狀片105的端頭略微深入出片口 104內(nèi)。。在本實(shí)施例中，自轉(zhuǎn)吸盤組件300有3個，圓周陳列于轉(zhuǎn)盤200的正面。每個吸盤組件300由垂直于盤面的自轉(zhuǎn)軸301，垂直連接在自轉(zhuǎn)軸301上的兩根連接桿302以及連接在每根連接桿302端頭的吸盤303構(gòu)成。在轉(zhuǎn)盤200在背面具有中心軸201，中心軸201上具有的端頭具有帶輪202，中心軸201上接近轉(zhuǎn)盤200的位置設(shè)有大齒輪203，而每個自轉(zhuǎn)吸盤組件300的自轉(zhuǎn)軸301伸入到轉(zhuǎn)盤200的背面，并且其端頭上還設(shè)有小齒輪204，轉(zhuǎn)盤200的背面還設(shè)有分別與大齒輪203和小齒輪204嚙合的中間齒輪205。在本實(shí)施例中，驅(qū)動裝置為電機(jī)400，該電機(jī)400通過皮帶401連接到帶輪202。輸料裝置100的安裝位置使得出片口 104位于自轉(zhuǎn)吸盤組件300的吸盤303運(yùn)動軌跡最高點(diǎn)位置并朝向自轉(zhuǎn)吸盤組件。以上就是本實(shí)用新型的自動分片機(jī)，其工作方式為在電機(jī)400的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)盤200進(jìn)行公轉(zhuǎn)的同時，自轉(zhuǎn)吸盤組件300進(jìn)行自轉(zhuǎn)。通過轉(zhuǎn)盤200的旋轉(zhuǎn)可以將自轉(zhuǎn)吸盤組件300依次輸送到輸料裝置100的出片口 104位置，而通過自轉(zhuǎn)吸盤組件300的自轉(zhuǎn)使得吸盤303能夠去吸出最外層的片狀產(chǎn)品001，而出片口104設(shè)置略微伸入出片口 104的阻擋件使得剩下的片狀產(chǎn)品在未吸附之前始終被阻擋住，不致掉落下來，這樣，最終實(shí)現(xiàn)了將層疊的產(chǎn)品逐片進(jìn)行分離。而這種用轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)配合吸盤組件自轉(zhuǎn)的機(jī)器分離方式，由于能夠不間斷連續(xù)進(jìn)行，具有分離速度快、效率高的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)分離產(chǎn)品需要，自轉(zhuǎn)吸盤組件300的個數(shù)可以有其它變化，比如4個、5個，甚至更多。但是，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動分片機(jī)，其特征在于包括輸料裝置，轉(zhuǎn)盤，圓周陳列于所述轉(zhuǎn)盤正面上的數(shù)個自轉(zhuǎn)吸盤組件，以及驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)以及自轉(zhuǎn)吸盤組件自轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述輸料裝置具有位于所述自轉(zhuǎn)吸盤組件的吸盤運(yùn)動軌跡最高點(diǎn)位置并朝向所述自轉(zhuǎn)吸盤組件的出片口，所述出片口邊緣具有略微伸進(jìn)出片口內(nèi)的阻擋件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動分片機(jī)，其特征在于所述自轉(zhuǎn)吸盤組件由垂直于所述轉(zhuǎn)盤的盤面的自轉(zhuǎn)軸、垂直連接在所述自轉(zhuǎn)軸的連接桿、以及位于所述連接桿端頭的吸盤構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動分片機(jī)，其特征在于所述連接在自轉(zhuǎn)軸上的連接桿有兩根，每根連接桿的端頭均具有一個吸盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自動分片機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤在背面具有中心軸，所述中心軸上具有帶輪和大齒輪，所述自轉(zhuǎn)軸伸入到轉(zhuǎn)盤背面，并且其端頭上設(shè)有小齒輪，轉(zhuǎn)盤背面還具有分別與大齒輪和小齒輪嚙合的中間齒輪，所述驅(qū)動裝置為電機(jī)，所述電機(jī)通過皮帶連接到所述帶輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動分片機(jī)，其特征在于所述阻擋件為均勻間隔分布在出片口邊緣的多個條狀片，所述條狀片的端頭略微伸入出片口內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動分片機(jī)，其特征在于所述輸料裝置為有軌道和設(shè)于軌道底部的輸送帶，在輸送帶的盡頭設(shè)有擋板，所述擋板開有所述的出片口。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動分片機(jī)，其特征在于所述出片口為矩形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動分片機(jī)，包括輸料裝置，轉(zhuǎn)盤，圓周陳列于所述轉(zhuǎn)盤正面上的數(shù)個自轉(zhuǎn)吸盤組件，以及驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)以及自轉(zhuǎn)吸盤組件自轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述輸料裝置具有位于所述自轉(zhuǎn)吸盤組件的吸盤運(yùn)動軌跡最高點(diǎn)位置并朝向所述自轉(zhuǎn)吸盤組件的出片口，所述出片口邊緣具有略微伸進(jìn)出片口內(nèi)的阻擋件。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了能夠自動逐片分離層疊的片狀產(chǎn)品，具有分離速度快、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B65B35/18GK202625416SQ20122014936
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
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