專利名稱：自動循環(huán)式排列機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種排列機構(gòu)，具體涉及一種自動循環(huán)式排列機構(gòu)。
背景技術(shù)：
機械生產(chǎn)以及鐵氧體行業(yè)中，在完成機械零部件或鐵氧體工件的生產(chǎn)后，往往需要專門的排列機構(gòu)以實現(xiàn)工件的收集和排列。目前常見的排列設(shè)備都是人工式的，當排列設(shè)備上的工件排滿后需要人工操作移去工件，以不影響后續(xù)工件的排列。隨著“民工荒”和人工成本不斷增長，這種排列機構(gòu)表現(xiàn)出效率低、用工多的缺點，甚至還可能會因為人工操作不及時導致已經(jīng)排好的工件出現(xiàn)混亂，所以這種排列機構(gòu)已遠遠不能滿足當前生產(chǎn)的需求。目前還沒有一種排列機構(gòu)，既能實現(xiàn)自動循環(huán)排列，又具有較為簡單的結(jié)構(gòu)
實用新型內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種排列機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)自動循環(huán)排列產(chǎn)品，提高工作效率，同時該排列機構(gòu)穩(wěn)定性好，保證產(chǎn)品的排列質(zhì)量。為了實現(xiàn)上述目標，本實用新型采用如下的技術(shù)方案本實用新型的自動循環(huán)式排列機構(gòu)，其特征在于，包括抽板、一對相對設(shè)置的直線型框架，所述框架與所述抽板之間設(shè)有使兩者實現(xiàn)相對滑動的滑動機構(gòu)，所述抽板下方設(shè)有承接板，所述框架上方沿與所述抽板滑動方向垂直的方向設(shè)有擋板，所述擋板緊貼所述框架。前述的自動循環(huán)式排列機構(gòu)，其特征在于，所述一對直線型框架的同一端采用連接架固定連接為一端開口的整體。前述的自動循環(huán)式排列機構(gòu)，其特征在于，所述擋板與所述抽板接近連接架一側(cè)的邊緣相靠近。前述的自動循環(huán)式排列機構(gòu)，其特征在于，所述承接板的用于與工件接觸的上表面相對平整。前述的自動循環(huán)式排列機構(gòu)，其特征在于，所述承接板的上表面與所述抽板的上表面所在平面相平行。前述的自動循環(huán)式排列機構(gòu)，其特征在于，所述滑動機構(gòu)包括一對滑軌和可在滑軌上滑動的多個滑塊，所述滑軌設(shè)置于框架彼此相對的內(nèi)表面。前述的自動循環(huán)式排列機構(gòu)，其特征在于，所述滑塊數(shù)量為4個，對稱地設(shè)置在滑軌上。本實用新型的有益之處在于本實用新型的排列機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)自動循環(huán)排列單層或多層產(chǎn)品，不需人工操作，提高工作效率，同時該排列機構(gòu)穩(wěn)定性好，能夠有效保證產(chǎn)品的排列質(zhì)量。
圖I是本實用新型的排列機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的排列機構(gòu)處于工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中附圖標記的含義1、抽板；2、框架；3、承接板；4、擋板；5、連接架；6、滑軌；7、 滑塊。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。圖I是本實用新型的排列機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的排列機構(gòu)處于工作狀態(tài)，即將工件從抽板轉(zhuǎn)移到承接板時的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖I和圖2，本實用新型的自動循環(huán)式排列機構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)包括抽板I、一對相對設(shè)置的直線型框架2、位于抽板下方的承接板3以及設(shè)在框架上方并緊貼框架的擋板4。其中，抽板I是用于排列工件的，其表面應(yīng)當是一個平面。相對設(shè)置的框架2則對稱地位于抽板I的兩邊，用于支撐抽板I。為了加強框架2的機械結(jié)構(gòu)，還可以在兩個框架2的同一端采用連接架5將其固定連接為一個整體，該整體一端開口，方便承接板3從開口處取出。為了實現(xiàn)自動循環(huán)排列，抽板I與框架2通過滑動機構(gòu)實現(xiàn)相對滑動。這樣，當工件在抽板I上排滿以后，抽板I向圖I和圖2中箭頭所示方向滑動，工件在擋板4的阻擋下平穩(wěn)地垂直落到下面的承接板3上，在完成工件的轉(zhuǎn)移后，承接板3下降。需要說明的是，本實用新型的排列機構(gòu)可以進行單層排列，也可以進行多層排列，當進行單層排列時，工件被轉(zhuǎn)移到承接板3上，承接板3直接下降；而進行多層排列時，承接板3則只下降I個工件的高度，方便在其上方繼續(xù)排列工件，每排列一層，則承接板3往下下降一層，由此實現(xiàn)多層排列。對應(yīng)地，該排列機構(gòu)必然設(shè)有供承接板3下降的軌道，軌道上設(shè)有多組固定承接板3的定位部，這是不言而喻的，此處不作贅述。完成工件的轉(zhuǎn)移后，抽板I回復原位，保證排列操作能夠持續(xù)不間斷地循環(huán)進行。為了更好地實現(xiàn)這一操作，擋板4設(shè)置在抽板I接近連接架5 —側(cè)的邊緣，而且承接板3位于抽板的下方，其用于承接工件的上表面是光滑平整的，與抽板I的上表面相互平行。作為一種優(yōu)選方式，滑動機構(gòu)包括一對滑軌6和可在滑軌上滑動的多個滑塊7，滑軌6設(shè)置于兩個框架彼此相對的內(nèi)表面，抽板I放置于滑塊7上，與滑塊7 —起實現(xiàn)自動滑動。當然，這并不是本實用新型的唯一實施方式，也可以采用滑軌等其他滑動方式。上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.自動循環(huán)式排列機構(gòu)，其特征在于，包括抽板、一對相對設(shè)置的直線型框架，所述框架與所述抽板之間設(shè)有使兩者實現(xiàn)相對滑動的滑動機構(gòu)，所述抽板下方設(shè)有承接板，所述框架上方沿與所述抽板滑動方向垂直的方向設(shè)有擋板，所述擋板緊貼所述框架。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動循環(huán)式排列機構(gòu)，其特征在于，所述一對直線型框架的同一端采用連接架固定連接為一端開口的整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動循環(huán)式排列機構(gòu)，其特征在于，所述擋板與所述抽板接近連接架一側(cè)的邊緣相靠近。
4.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動循環(huán)式排列機構(gòu)，其特征在于，所述承接板用于與工件相接觸的上表面相對平整。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動循環(huán)式排列機構(gòu)，其特征在于，所述承接板的上表面與所述抽板的上表面所在平面相平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的自動循環(huán)式排列機構(gòu)，其特征在于，所述滑動機構(gòu)包括一對滑軌和可在滑軌上滑動的多個滑塊，所述滑軌設(shè)置于框架彼此相對的內(nèi)表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動循環(huán)式排列機構(gòu)，其特征在于，所述滑塊數(shù)量為4個，對稱地設(shè)置在滑軌上。
專利摘要本實用新型公開了一種自動循環(huán)式排列機構(gòu)，其特征在于，包括抽板、一對相對設(shè)置的直線型框架，所述框架與所述抽板之間設(shè)有使兩者實現(xiàn)相對滑動的滑動機構(gòu)，所述抽板下方設(shè)有承接板，所述框架上方沿與所述抽板滑動方向垂直的方向設(shè)有擋板，所述擋板緊貼所述框架。其有益之處在于本實用新型的排列機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)自動循環(huán)排列產(chǎn)品，不需人工操作，提高工作效率，同時該排列機構(gòu)穩(wěn)定性好，能夠有效保證產(chǎn)品的排列質(zhì)量。
文檔編號B65G47/28GK202575375SQ20122006712
公開日2012年12月5日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者蔣旭東, 袁曉林 申請人:南京艾比西自動化科技有限公司