專利名稱：內(nèi)塞加蓋機(jī)的撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃瓶瓶口內(nèi)塞加蓋機(jī)，尤其涉及玻璃瓶瓶口內(nèi)塞加蓋機(jī)中的撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在農(nóng)藥、醫(yī)藥、化妝品、食品、飲料、酒類等液體灌裝行業(yè)中，用玻璃瓶作為包裝十分普遍，為了保證瓶口密封，最為可靠的方案是在瓶口內(nèi)增加橡膠內(nèi)塞，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需要用玻璃瓶密封包裝的物品越來(lái)越多。目前，在瓶體包裝領(lǐng)域，還沒(méi)有專門對(duì)玻璃瓶瓶口加內(nèi)塞的設(shè)備，對(duì)玻璃瓶瓶口加內(nèi)塞這一工序都由手工完成，通常的作業(yè)流程是灌裝好 的玻璃瓶由輸送帶自動(dòng)輸送，在輸送線上增設(shè)放內(nèi)塞工位和壓內(nèi)塞工位，一個(gè)人對(duì)準(zhǔn)瓶口放置內(nèi)塞，放塞工人將瓶口內(nèi)塞放置在瓶口上，另一人專門壓塞，壓塞工人用橡膠錘將放置在瓶口上的內(nèi)塞敲擊壓入瓶口內(nèi)，采用這種加內(nèi)塞方法，不僅操作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且在敲塞過(guò)程中，敲塞工人的敲壓用力控制要準(zhǔn)，用力太小內(nèi)塞不能壓入瓶口內(nèi)，用力太大又會(huì)將玻璃瓶口敲破。由于我國(guó)的用工成本在不斷上升，采用傳統(tǒng)加內(nèi)塞方案不僅質(zhì)量得不到保證，人為影響因素太大，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞力成本太高。為了解決這些問(wèn)題，本發(fā)明人發(fā)明了一種玻璃瓶瓶口內(nèi)塞加蓋機(jī)，該設(shè)備很好的解決了上述問(wèn)題，其中撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是該設(shè)備的重要組成部件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)塞加蓋機(jī)的撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，它可以準(zhǔn)確將內(nèi)塞與瓶口中心對(duì)準(zhǔn)，讓內(nèi)塞準(zhǔn)確無(wú)誤的落在瓶口上。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下—種內(nèi)塞加蓋機(jī)的撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征是包括撥瓶盤、導(dǎo)向盤和傳動(dòng)軸，撥瓶盤和導(dǎo)向盤均固定安裝在傳動(dòng)軸上，導(dǎo)向盤設(shè)置在撥瓶盤的上方，在撥瓶盤上沿周向等間距開(kāi)有撥瓶槽，在導(dǎo)向盤上沿周向等間距設(shè)有導(dǎo)向孔，撥瓶槽與導(dǎo)向孔的數(shù)量相等，導(dǎo)向孔的中心與對(duì)應(yīng)的撥瓶槽的中心共線，兩者的分布圓的直徑相等，在導(dǎo)向孔中安裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的內(nèi)孔為上大下小漏斗型錐面內(nèi)孔，錐面內(nèi)孔的最小孔徑比內(nèi)塞的臺(tái)階直徑大
O.2^2毫米，傳動(dòng)軸通過(guò)軸承座固定安裝在機(jī)架上。進(jìn)一步，所述撥瓶盤上沿周向等間距開(kāi)有十個(gè)撥瓶槽，導(dǎo)向盤上沿周向等間距設(shè)有十個(gè)導(dǎo)向孔。本發(fā)明的內(nèi)塞加蓋機(jī)的撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，撥瓶盤和導(dǎo)向盤均固定安裝在傳動(dòng)軸上，撥瓶盤上的撥瓶槽的中心與導(dǎo)向盤上的導(dǎo)向孔的中心共線，撥瓶盤和導(dǎo)向盤與傳動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，待加塞的玻璃瓶瓶口與其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向套的中心共線，內(nèi)塞落下時(shí)先落入導(dǎo)向盤上的導(dǎo)向套中，因?yàn)閷?dǎo)向套的內(nèi)孔為漏斗型錐面內(nèi)孔，所以無(wú)論內(nèi)塞怎么下落，內(nèi)塞將依靠自身的重力自動(dòng)校正下落，再通過(guò)導(dǎo)向套的漏斗型錐面內(nèi)孔二次校正作用使內(nèi)塞自動(dòng)校正地放落在待加塞的玻璃瓶瓶口上。它是玻璃瓶瓶口內(nèi)塞加蓋機(jī)的關(guān)鍵機(jī)構(gòu)，是下一步自動(dòng)壓蓋的前提。


圖I為裝有本發(fā)明的玻璃瓶瓶口內(nèi)塞加蓋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中的A-A剖視放大圖；圖5為圖3中的B-B剖視放大圖；圖6為圖3中的C-C剖視放大圖；
圖7為圖3中的D-D剖視放大圖；圖8為下塞活動(dòng)擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為撥瓶盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為導(dǎo)向盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為壓塞機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_機(jī)架；2_理蓋裝置；3_下塞槽；4_導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)；5_檢瓶光電傳感器；6-撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；7_操作觸摸屏；8_壓塞機(jī)構(gòu)；9_輸瓶帶；10_內(nèi)塞；41_本體；42_活塞導(dǎo)向套；43_下塞活動(dòng)擋塊；44_推塞氣缸；45_擋塊銷；46_吹氣管；61_撥瓶盤；62_導(dǎo)向盤；63_傳動(dòng)軸；64_撥瓶槽；65_導(dǎo)向孔；66_導(dǎo)向套；67_軸承座；81_絲桿螺母升降機(jī)構(gòu)；82-固定架；83_導(dǎo)軌；84_連接面板；85_滑塊；86_壓塞帶；87_主動(dòng)輪；88_從動(dòng)輪；89_調(diào)角板；90_調(diào)角螺栓；91_調(diào)角螺母；411_塞體槽；412_蓋邊槽；413_擋塊安裝槽；414_推桿孔；415~耳座；431~重銀塊；432~托邊塊。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式如圖I所示是裝有本發(fā)明的玻璃瓶瓶口內(nèi)塞加蓋機(jī)，包括機(jī)架I、理蓋裝置2、下塞槽3、導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)4、檢瓶光電傳感器5、撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6、操作觸摸屏7、壓塞機(jī)構(gòu)8和輸瓶帶9。所述導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)4包括本體41、活塞導(dǎo)向套42、下塞活動(dòng)擋塊43、推塞氣缸44、擋塊銷45和吹氣管46，在本體41上開(kāi)有塞體槽411、蓋邊槽412、擋塊安裝槽413、推桿孔414和耳座415，蓋邊槽412設(shè)置在塞體槽411的上方，塞體槽411和蓋邊槽412上下通連成一體，兩者的中心線重合，塞體槽411的寬度與內(nèi)塞10的塞體直徑相當(dāng)，蓋邊槽412的寬度與內(nèi)塞10的臺(tái)階直徑相當(dāng)，擋塊安裝槽413、推桿孔414和耳座415均設(shè)置在本體41的出塞端，擋塊安裝槽413設(shè)置在兩耳座415之間，兩個(gè)擋塊安裝槽413對(duì)稱設(shè)置在本體41出塞端的兩側(cè)，推桿孔414設(shè)置在本體41的出塞端上端面上，在推桿孔414正下方沿蓋邊槽412的下端面漏空，漏空范圍大于內(nèi)塞10的臺(tái)階直徑，活塞導(dǎo)向套42固定安裝在本體41的出塞端的上端面上，活塞導(dǎo)向套42的軸線與推桿孔414同軸，推塞氣缸44固定安裝在活塞導(dǎo)向套42上，推塞氣缸44的活塞桿套裝在活塞導(dǎo)向套42內(nèi)，兩塊下塞活動(dòng)擋塊43通過(guò)擋塊銷45自由轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在本體41的擋塊安裝槽413中，下塞活動(dòng)擋塊43由重錘塊431和托邊塊432組成，在自由狀態(tài)下，下塞活動(dòng)擋塊43上的托邊塊432上端面與蓋邊槽412的下端面重合，當(dāng)內(nèi)塞10被推到推桿孔414時(shí)，托邊塊432上端面能托住內(nèi)塞10的臺(tái)階，吹氣管46的出氣端傾斜地對(duì)住本體41上的塞體槽411和蓋邊槽412，迫使內(nèi)塞10更好地進(jìn)入待落塞位置。
所述撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6包括撥瓶盤61、導(dǎo)向盤62和傳動(dòng)軸63,撥瓶盤61和導(dǎo)向盤62均固定安裝在傳動(dòng)軸63上，導(dǎo)向盤62設(shè)置在撥瓶盤61的上方，在撥瓶盤61上沿周向等間距開(kāi)有十個(gè)撥瓶槽64，在導(dǎo)向盤62上沿周向等間距設(shè)有十個(gè)導(dǎo)向孔65，導(dǎo)向孔65的中心與對(duì)應(yīng)的撥瓶槽64的中心共線，兩者的分布圓的直徑相等，在導(dǎo)向孔65中安裝有導(dǎo)向套66，導(dǎo)向套66的內(nèi)孔為上大下小漏斗型錐面內(nèi)孔，錐面內(nèi)孔的最小孔徑比內(nèi)塞10的臺(tái)階直徑大O. 5毫米，傳動(dòng)軸63通過(guò)軸承座67固定安裝在機(jī)架I上；所述壓塞機(jī)構(gòu)8包括絲桿螺母升降機(jī)構(gòu)81、固定架82、導(dǎo)軌83、連接面板84、滑塊85、壓塞帶86、主動(dòng)輪87、從動(dòng)輪88、調(diào)角板89、調(diào)角螺栓90和調(diào)角螺母91，絲桿螺母升降機(jī)構(gòu)81中螺母固定在固定架82的上橫桿中間部分，絲桿與螺母配合旋接，升降手輪固定安裝在絲桿的上端，絲桿的下端與連接面板84的頂端鉸連接，兩個(gè)導(dǎo)軌83垂直對(duì)稱安裝在固定架82上，在連接面板84的兩側(cè)對(duì)稱固定有四塊滑塊85，連接面板84的四只角上通過(guò)四塊滑塊85套裝在導(dǎo)軌83上，滑塊85與導(dǎo)軌83之間為滑動(dòng)配合，壓塞帶86套裝在主動(dòng)輪87和從動(dòng)輪88上，主動(dòng)輪87和從動(dòng)輪88固定安裝在調(diào)角板89上，調(diào)角板89的上端進(jìn)瓶側(cè)與調(diào)角螺栓90的下端鉸連接，調(diào)角螺栓90與固定在連接面板84上的調(diào)角螺母91旋接，調(diào)角板89通過(guò)從動(dòng)輪88的固定銷固定安裝在連接面板84上，調(diào)角板89可繞從動(dòng)輪88的固定銷轉(zhuǎn)動(dòng)，壓塞帶86的線速度與輸瓶帶9的線速度同向且相同。各部件的連接關(guān)系如下理蓋裝置2、導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)4、檢瓶光電傳感器5、撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6、操作觸摸屏7、壓塞機(jī)構(gòu)8和輸瓶帶9都安裝在機(jī)架I上，下塞槽3設(shè)置在理蓋裝置2和導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)4之間，下塞槽3的一端與理蓋裝置2相通連，另一端與導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)4相通連，導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)4設(shè)置在撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6的上方，導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)4的活塞導(dǎo)向套42的中心與撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6中導(dǎo)向盤62上的導(dǎo)向套66的中心所處的圓周直徑相同,檢瓶光電傳感器5安裝在撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6的進(jìn)瓶端，壓塞機(jī)構(gòu)8的固定架82設(shè)置在輸瓶帶9的兩側(cè)，且位于撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6的工序后方，壓塞帶86設(shè)置在輸瓶帶9的上方，壓塞帶86的入瓶端與待壓內(nèi)塞10在初始狀態(tài)的上端面的距離為I毫米，壓塞帶86的出瓶端與壓塞后的內(nèi)塞10的上端面平齊。工作過(guò)程如下理蓋裝置2將無(wú)序的內(nèi)塞10按要求同向有序輸出，經(jīng)下塞槽3輸送給導(dǎo)向落塞機(jī)構(gòu)4，待裝內(nèi)塞10從本體41上的塞體槽411和蓋邊槽412進(jìn)入，內(nèi)塞10的臺(tái)階與蓋邊槽412配合，當(dāng)內(nèi)塞10被推到推桿孔414時(shí)，托邊塊432上端面能托住內(nèi)塞10的臺(tái)階，待加塞的玻璃瓶跟隨輸瓶帶9轉(zhuǎn)動(dòng)到撥瓶盤61的撥瓶槽64內(nèi)，撥瓶盤61轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)待加塞的玻璃瓶同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)待加塞的玻璃瓶轉(zhuǎn)到待加塞工位時(shí)，檢瓶光電傳感器5發(fā)出推塞氣缸44動(dòng)作信號(hào)，活塞桿下移壓迫內(nèi)塞10下移，此時(shí)下塞活動(dòng)擋塊43壓迫翻轉(zhuǎn)，內(nèi)塞10自動(dòng)落入撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6的導(dǎo)向盤62的導(dǎo)向套66中，因?yàn)閷?dǎo)向孔65的中心與撥瓶槽64的中心共線，導(dǎo)向套66的內(nèi)孔為漏斗型錐面內(nèi)孔，內(nèi)塞10在導(dǎo)向套66的漏斗型錐面內(nèi)孔作用下依靠自身重力自動(dòng)校正放落在待加塞的玻璃瓶瓶口上，內(nèi)塞10放入玻璃瓶瓶口后由輸瓶帶9轉(zhuǎn)入壓塞工位，由壓塞機(jī)構(gòu)8中的壓塞帶86對(duì)內(nèi)塞10的臺(tái)階上端面進(jìn)行 施壓，由于壓塞帶86與輸瓶帶9的線速度同向且相同，這就能使放有內(nèi)塞的玻璃瓶逐步進(jìn)入由壓塞帶86和輸瓶帶9形成的梯形壓塞契組中，迫使內(nèi)塞10下移到位，實(shí)現(xiàn)完美加蓋內(nèi) 塞。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)塞加蓋機(jī)的撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征是包括撥瓶盤(61)、導(dǎo)向盤(62)和傳動(dòng)軸(63)，撥瓶盤(61)和導(dǎo)向盤(62)均固定安裝在傳動(dòng)軸(63)上，導(dǎo)向盤(62)設(shè)置在撥瓶盤(61)的上方，在撥瓶盤(61)上沿周向等間距開(kāi)有撥瓶槽(64)，在導(dǎo)向盤(62)上沿周向等間距設(shè)有導(dǎo)向孔(65),撥瓶槽(64)與導(dǎo)向孔(65)的數(shù)量相等,導(dǎo)向孔(65)的中心與對(duì)應(yīng)的撥瓶槽(64)的中心共線，兩者的分布圓的直徑相等，在導(dǎo)向孔(65)中安裝有導(dǎo)向套(66)，導(dǎo)向套(66)的內(nèi)孔為上大下小的漏斗型錐面內(nèi)孔，錐面內(nèi)孔的最小孔徑比內(nèi)塞(10)的臺(tái)階直徑大O. 2^2毫米，傳動(dòng)軸(63)通過(guò)軸承座(67)固定安裝在機(jī)架(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述內(nèi)塞加蓋機(jī)的撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征是所述撥瓶盤(61)上沿周向等間距開(kāi)有十個(gè)撥瓶槽(64)，導(dǎo)向盤(62)上沿周向等間距設(shè)有十個(gè)導(dǎo)向孔(65)。
全文摘要
一種內(nèi)塞加蓋機(jī)的撥瓶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括撥瓶盤、導(dǎo)向盤和傳動(dòng)軸，撥瓶盤和導(dǎo)向盤均固定安裝在傳動(dòng)軸上，導(dǎo)向盤設(shè)置在撥瓶盤的上方，在撥瓶盤上沿周向等間距開(kāi)有撥瓶槽，在導(dǎo)向盤上沿周向等間距設(shè)有導(dǎo)向孔，撥瓶槽與導(dǎo)向孔的數(shù)量相等，導(dǎo)向孔的中心與對(duì)應(yīng)的撥瓶槽的中心共線，兩者的分布圓的直徑相等，在導(dǎo)向孔中安裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的內(nèi)孔為上大下小漏斗型錐面內(nèi)孔，錐面內(nèi)孔的最小孔徑比內(nèi)塞的臺(tái)階直徑大0.2~2毫米，傳動(dòng)軸通過(guò)軸承座固定安裝在機(jī)架上。使用本發(fā)明，無(wú)論內(nèi)塞怎么下落，內(nèi)塞在導(dǎo)向套的漏斗型錐面內(nèi)孔作用下依靠自身的重力自動(dòng)校正地放落在待加塞的玻璃瓶瓶口上。
文檔編號(hào)B67B1/04GK102942152SQ20121051264
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者眭小平, 李衛(wèi)慶 申請(qǐng)人:金壇市晨光輕工機(jī)械有限公司