專利名稱：電子式液體灌裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體灌裝裝置，特別是指一種用于灌裝如易拉罐等含汽飲料的灌裝機(jī)上的電子式液體灌裝裝置。
背景技術(shù)：
液體灌裝裝置主要有機(jī)械式和電子式兩種。其中，機(jī)械式的液體灌裝裝置由于生產(chǎn)成本低，維護(hù)簡單而被廣泛采用。但是，現(xiàn)有的機(jī)械式液體灌裝裝置結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，且難以形成完全等壓灌裝，從而易導(dǎo)致灌裝含汽液體時產(chǎn)生翻泡現(xiàn)象，灌裝后容器內(nèi)液位偏差較大。而且，在機(jī)械式的液體灌裝裝置中，灌裝機(jī)的轉(zhuǎn)速高低會對灌裝精度產(chǎn)生影響，從而灌裝誤差難以控制。而且，在現(xiàn)有的機(jī)械式液體灌裝裝置中，結(jié)構(gòu)上清洗困難，不衛(wèi)生；物料進(jìn)入容器時流動穩(wěn)定性差，物料在灌裝過程中增氧量高，灌裝后容器內(nèi)液位偏差較大。而目前的電子式液體灌裝裝置完全等壓灌裝，灌裝穩(wěn)定，灌裝精度不受灌裝機(jī)轉(zhuǎn)速高低的 影響；但是其電氣控制復(fù)雜，灌裝時，容器內(nèi)的氣體返回至料缸內(nèi)，使得料缸內(nèi)的背壓氣體純度下降，引起灌裝后物料的含氧量增加。另外，目前的電子式液體灌裝裝置在卸壓時，液體物料易產(chǎn)生翻泡，從而影響灌裝精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電子式液體灌裝裝置，灌裝時，容器內(nèi)的氣體可以選擇回到料缸或者排出，當(dāng)選擇排至卸壓腔中時，可使料缸中的背壓氣體純度不下降，減小灌裝過程中物料的增氧量。另外該電子式液體灌裝裝置在卸壓時也可以降低物料翻泡的可能性，減小灌裝過程中物料的增氧量，提高灌裝精度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種電子式液體灌裝裝置，該電子式液體灌裝裝置用于將料缸內(nèi)的液體物料灌裝到液體容器中，包括背壓腔，該背壓腔內(nèi)的背壓氣體與料缸內(nèi)液面上方的背壓氣體之間管道連通；灌裝閥，該灌裝閥包括閥座和中空的閥桿，閥桿豎直滑動安裝于閥座上，該閥桿與閥座之間設(shè)有液體灌裝通道，所述液體灌裝通道的下端為出液口，所述液體灌裝通道與料缸通過供液管道連通，該供液管道上設(shè)有流量計，所述閥桿下端與閥座之間通過密封件配合密封，所述閥桿由閥桿升降裝置驅(qū)動升降實現(xiàn)出液口的開啟或關(guān)閉；所述閥桿的中空部分連通擺動管，該電子式液體灌裝裝置還包括背壓閥、第一卸壓閥、第二卸壓閥、排氣閥和卸壓腔，該背壓閥將擺動管與背壓腔連通，該第一卸壓閥將擺動管與卸壓腔連通；所述閥座的下端套裝有由密封套升降裝置驅(qū)動升降的容器口密封套，該容器口密封套與閥座外周面之間設(shè)有回氣間隙，所述第二卸壓閥、排氣閥將回氣間隙與卸壓腔連通。作為一種優(yōu)選的方案，所述閥座外安裝有連接導(dǎo)向罩，該連接導(dǎo)向罩的開口朝下，該容器口密封套豎直滑動安裝于連接導(dǎo)向罩內(nèi)。與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)相比較，容器口密封套與連接導(dǎo)向罩之間的滑動面是由連接導(dǎo)向罩罩著，連接導(dǎo)向罩的開口朝下，防止灌裝閥外表面的液體隨著容器口密封套的上下移動帶入灌裝閥的內(nèi)部，減小物料受污染的機(jī)率。作為一種優(yōu)選的方案，所述供液管道與閥座之間的連接口傾斜朝上，液體物料由上而下從供液管道傾斜流入液體灌裝通道。這種結(jié)構(gòu)使物料更加均勻的在閥座的液體灌裝通道內(nèi)流動，使物料更加均勻地流入所灌裝的容器內(nèi)，減小灌裝過程中物料的增氧量，并提高液面精度。作為一種優(yōu)選的方案，所述灌裝閥安裝于灌裝閥安裝環(huán)上，該背壓腔和卸壓腔設(shè)置于灌裝閥安裝環(huán)上?！ぷ鳛橐环N優(yōu)選的方案，所述閥桿的外周密封套裝有波紋管，該波紋管設(shè)置于閥桿和閥座之間的液體灌裝通道內(nèi)。因此，此結(jié)構(gòu)可以避免閥桿外部的雜質(zhì)進(jìn)入到液體灌裝通道內(nèi)而污染物料。作為一種優(yōu)選的方案，所述電子式液體灌裝裝置還包括蒸汽腔和蒸汽閥，該蒸汽閥將蒸汽腔和擺動管連通。因此，利用蒸汽閥可將高溫蒸汽從擺動管進(jìn)入，經(jīng)閥桿中空部分進(jìn)入到容器內(nèi)對其進(jìn)行消毒，確保容器的衛(wèi)生達(dá)標(biāo)，提高產(chǎn)品的安全性。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是1.灌裝時，液體物料經(jīng)料缸從液體灌裝通道進(jìn)入到容器內(nèi)，根據(jù)灌裝物料的增氧量的要求嚴(yán)格程度，如果增氧量要求嚴(yán)格，那么容器內(nèi)的氣體可以經(jīng)閥桿中空部分、擺動管、第一卸壓閥從卸壓腔排出；如果增氧量要求不嚴(yán)格，那么可以關(guān)閉第一卸壓閥，而打開背壓閥，容器內(nèi)的氣體經(jīng)閥桿中空部分、擺動管、背壓閥而進(jìn)入到背壓腔中，而背壓腔由與料缸液體上方的背壓氣體連通，這樣就回到了料缸內(nèi)，減小了背壓氣體的消耗。2.灌裝結(jié)束后需要卸壓，此時，第一卸壓閥、第二卸壓閥同時打開，容器內(nèi)液體上方的一部分氣體和回氣間隙內(nèi)的氣體從第二卸壓閥排出，而容器內(nèi)液體上方的另一部分氣體以及閥桿中空部位內(nèi)以及擺動管內(nèi)氣體分別從第一卸壓閥排出，這樣，避免閥桿中空部位內(nèi)的氣體和擺動管內(nèi)的氣體從閥桿下端沖出，直接吹在容器的液面上而引起液面的擾動而易產(chǎn)生翻泡現(xiàn)象。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例的液體灌裝裝置的灌裝閥部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例的液體灌裝裝置的各氣閥的局部結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中1.液閥氣缸；2.連接塊；3.復(fù)位彈簧；4.波紋管；5.閥桿；6.滾輪；7.凸輪；8.連接導(dǎo)向罩；9.閥座；10.液閥密封圈；11.罐口密封圈；12.容器口密封套；13.流量計；14.供液管道；15.容器；16.托板；17.第二卸壓閥；18.背壓腔；19.卸壓腔；20.物料；21.料缸；22.背壓氣體；23.導(dǎo)向桿；24.擺動管；25.氣閥座；26.排氣閥；27.第一卸壓閥；28.背壓閥；29.上口密封圈；30.密封套托板；31.蒸汽閥；32.蒸汽腔；33.蒸汽管；34.擋圈；35.擋板；36.灌裝閥安裝環(huán)；37.下壓彈簧。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖I至圖3所示，一種電子式液體灌裝裝置，該電子式液體灌裝裝置用于將料缸21內(nèi)的液體物料20灌裝到容器15中，包括背壓腔18，該背壓腔18內(nèi)的背壓氣體22與料缸21內(nèi)物料20液面上方的背壓氣體22之間管道連通，該背壓氣體22優(yōu)選為二氧化碳；灌裝閥，該灌裝閥包括閥座9和中空的閥桿5，其中閥座9是固定安裝在灌裝閥安裝環(huán)36上，閥桿5的中空部分軸向延伸直至貫穿整個閥桿5，閥桿5豎直滑動安裝于閥座9上，該閥桿5與閥座9之間設(shè)有環(huán)形的液體灌裝通道，所述液體灌裝通道的下端為出液口，所述液體灌裝通道與料缸21通過供液管道14連通，其供液管道14與閥座9之間的連接口傾斜朝上，液體物料20由上而下從供液管道14傾斜流入液體灌裝通道，即閥座9的進(jìn)料口采用對稱半蝸殼結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)使物料20更加均勻地在液體灌裝通道內(nèi)流動，擾動很少，降低灌裝后容器15內(nèi)的物料20翻泡的可能性，提高灌裝液面精度，減小灌裝過程中物料20的增氧量。該供液管道14上設(shè)有流量計13，流量計13可以準(zhǔn)確地測量物料20的流量。所述閥桿5下端與閥座9之間通過密封件配合密封，具體的，所述閥座9下端在出液口處設(shè)有內(nèi)錐面，其閥桿5的下端設(shè)有與該內(nèi)錐面起配合的錐形面，其密封件是設(shè)置在該閥桿5的錐形面上的與內(nèi)錐面配合的液閥密封圈10。而閥桿5和閥座9之間的液體灌裝通道的出液口成 傘形，如圖2所示，該形狀可以保證出液口流出的物料沿容器15內(nèi)壁流入。所述閥桿5由閥桿升降裝置驅(qū)動升降實現(xiàn)出液口的開啟或關(guān)閉；所述閥桿5的中空部分連通擺動管24，具體的，該擺動管24通過連接塊2與閥桿5的中空部分連通，該連接塊2固定在閥桿5的上端，擺動管24的一端插入連接塊2，另一端則可擺動的安裝在氣閥座25上。連接塊2優(yōu)選彈性材質(zhì)，其主要作用是使擺動管24在閥桿5上下運動時與閥桿5可靠密封連接。當(dāng)然，如果擺動管24為彈性變形的軟管，那么也可省略連接塊2。該電子式液體灌裝裝置還包括背壓閥28、第一卸壓閥27、第二卸壓閥17、排氣閥26和卸壓腔19，其背壓閥28、第一卸壓閥27、第二卸壓閥17和排氣閥2均是安裝在氣閥座25上。如圖2所示，上述的閥桿升降裝置包括固定在閥座9上端的液閥氣缸1，該液壓氣缸的活塞桿朝下設(shè)置并與連接塊2的上端頂觸；而連接塊2與閥座9之間設(shè)有復(fù)位彈簧3?；钊麠U下移時頂推著閥桿5克服復(fù)位彈簧3的作用力向下運動，使液閥密封圈10與閥座9的內(nèi)錐面緊靠密封，使液體灌裝通道關(guān)閉；而當(dāng)活塞桿上移時，閥桿5在復(fù)位彈簧3的復(fù)位彈力下向上運動，使液體灌裝通道開啟，當(dāng)然活塞桿還可直接與連接塊2連接。本實施例中活塞桿不與連接塊2連接可以在爆罐后，灌裝閥自動關(guān)閉，即，當(dāng)容器15破裂后，其容器15內(nèi)的壓力非常小，而液體灌裝通道內(nèi)的液體對閥桿5產(chǎn)生向下作用力，并且該作用力克服復(fù)位彈簧的力使閥桿5向下運動關(guān)閉出液口。如圖3所示，所述灌裝閥安裝于灌裝閥安裝環(huán)36上，該背壓腔18和卸壓腔19設(shè)置于灌裝閥安裝環(huán)36上。該背壓閥28將擺動管24與背壓腔18連通，該第一卸壓閥27將擺動管24與卸壓腔19連通；所述閥座9的下端套裝有由密封套升降裝置驅(qū)動升降的容器口密封套12，該容器口密封套12與閥座9外周面之間設(shè)有回氣間隙，所述第二卸壓閥、排氣閥26將回氣間隙與卸壓腔19連通。其中，所述閥座9外安裝有連接導(dǎo)向罩8，該連接導(dǎo)向罩8的開口朝下，該容器口密封套12豎直滑動安裝于連接導(dǎo)向罩8內(nèi)，容器口密封套12的上端通過上口密封圈29與連接導(dǎo)向罩8內(nèi)壁密封，容器口密封套12的下端設(shè)有罐口密封圈11，用于與容器15 口密封?，F(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，容器口密封套12的滑動是在灌裝閥的外部，其容器口密封套12的滑動面在滑動時容易進(jìn)入雜質(zhì)或灌裝閥外表面的液體；而該本發(fā)明的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)相比較，容器口密封套12的滑動面是由連接導(dǎo)向罩8罩著，連接導(dǎo)向罩8的開口朝下，防止灌裝閥外表面的液體或雜質(zhì)隨著容器口密封套12的上下移動帶入灌裝閥的內(nèi)部，減小物料20受污染的機(jī)率。上述容器口密 封套12固定安裝在密封套托板30上，密封套托板30上固定有豎直的導(dǎo)向桿23，該導(dǎo)向桿23豎直滑動貫穿灌裝閥安裝環(huán)36 ;其導(dǎo)向桿23的上端穿過一擋板35，并在導(dǎo)向桿23頂部安裝擋圈34，導(dǎo)向桿23上固定安裝滾輪6，該滾輪6可與安裝在灌裝機(jī)上的凸輪7配合；導(dǎo)向桿23和擋板35之間設(shè)有下壓彈簧37。在容器15密封這一步驟中，滾輪6沿著凸輪7向上運動，導(dǎo)向桿23向上運動克服下壓彈簧37的彈力而帶動容器口密封套12上移，給容器15進(jìn)出的空間。而當(dāng)容器15在其他機(jī)構(gòu)送入到托板16上到位后，滾輪6沿著凸輪7下降，導(dǎo)向桿23在下壓彈簧37的作用力下帶動容器口密封套12壓在容器15的上端，罐口密封圈11將容器15密封。無容器15時，其擋圈34與擋板35上端面配合進(jìn)行限位。其中，為了更好確保灌裝的質(zhì)量，保證液體物料20不被污染，所述閥桿5的外周密封套裝有波紋管4，該波紋管4設(shè)置于閥桿5和閥座9之間的液體灌裝通道內(nèi)。波紋管4的上端和閥座9內(nèi)孔密封連接，下端與閥桿5外周面密封連接。因此，此結(jié)構(gòu)可以避免閥桿5外部的雜質(zhì)進(jìn)入到液體灌裝通道內(nèi)而污染物料20。所述電子式液體灌裝裝置還可包括蒸汽腔32和蒸汽閥31，該蒸汽閥31通過蒸汽管33將蒸汽腔32和擺動管24連通。因此，利用蒸汽閥31可將高溫蒸汽從擺動管24進(jìn)入，經(jīng)閥桿5中空部分進(jìn)入到容器15內(nèi)對其進(jìn)行消毒，確保容器15的衛(wèi)生達(dá)標(biāo)，提高產(chǎn)品的安全性。具體連接還是利用氣閥座25中轉(zhuǎn)，蒸汽管33的一端連接蒸汽閥31的出口，蒸汽管33的另一端連接到氣閥座25上，并經(jīng)氣閥座25與擺動管24連通。上述的液閥氣缸I、第一卸壓閥27、第二卸壓閥17、背壓閥28、排氣閥26的動作均由電氣控制裝置智能控制。該電子式液體灌裝裝置的工作由電氣控制，通常工作過程為進(jìn)罐、容器15密封、容器15蒸汽殺菌、空氣置換、容器15背壓、灌裝、灌裝結(jié)束、容器15卸壓、出罐。在非無菌狀態(tài)下灌裝時，可以省略蒸汽殺菌這一步驟。其液體灌裝裝置的灌裝容量由流量計13控制。當(dāng)經(jīng)過流量計13物料20達(dá)到設(shè)定值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)信號關(guān)閉灌裝動作。I.進(jìn)罐灌裝前，氣閥座25上的四個閥門和蒸汽閥31關(guān)閉；液閥氣缸I活塞桿伸出，灌裝閥關(guān)閉。當(dāng)灌裝閥隨灌裝機(jī)旋轉(zhuǎn)時，滾輪6沿凸輪7上升，帶動導(dǎo)向桿23、密封套托板30、容器口密封套12、罐口密封圈11 一起上升，容器15由其他機(jī)構(gòu)(未畫出)推到托板16上；2.容器15密封當(dāng)灌裝機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)向桿23在下壓彈簧37的作用下下降，經(jīng)密封套托板30帶動容器口密封套12下降，使罐口密封圈11壓緊在容器15上端，容器15與灌裝閥之間形成一個密閉的灌裝空間。3.容器15蒸汽殺菌
隨后，電氣控制裝置控制蒸汽閥31、排氣閥26打開，其他氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)，蒸汽腔32內(nèi)的蒸汽經(jīng)蒸汽閥31、氣閥座25、擺動管24、閥桿5的中空部分進(jìn)入容器15的內(nèi)部進(jìn)行消毒；空氣、蒸汽經(jīng)回氣間隙、排氣閥26排到卸壓腔19中，從而使蒸汽流通；經(jīng)一設(shè)定的殺菌時間后，蒸汽閥31關(guān)閉。4.空氣置換，利用背壓氣體22置換掉容器15和灌裝閥內(nèi)的空氣，以降低灌裝過程中的物料20的增氧量。電氣控制裝置控制背壓閥28、排氣閥26打開，其他氣閥關(guān)閉狀態(tài)，背壓腔18內(nèi)的背壓氣體22經(jīng)背壓閥28、氣閥座25、擺動管24、閥桿5中空部分而進(jìn)入容器15內(nèi)部；而空氣經(jīng)回氣間隙、排氣閥26排到卸壓腔19中；經(jīng)一設(shè)定的空氣置換時間后，進(jìn)入下一步，確保灌裝過程處在一個相對無氧的環(huán)境下進(jìn)行。5.容器15背壓
經(jīng)一段時間的空氣置換以后，電氣控制裝置控制排氣閥26關(guān)閉，此時，背壓閥28依舊打開，容器15內(nèi)部壓力不斷上升，經(jīng)一設(shè)定的時間后，容器15內(nèi)部壓力與背壓腔18內(nèi)的壓力相等，背壓閥28關(guān)閉，這樣，物料20灌裝在一個等壓的環(huán)境下灌裝，避免灌裝過程中產(chǎn)生泡沫。6.物料20灌裝經(jīng)過容器15背壓后，容器15內(nèi)的壓力與背壓腔18內(nèi)的壓力相等，此時液壓氣缸的活塞桿回縮，在復(fù)位彈簧3的作用下，推著閥桿5向上運動，使液體灌裝通道的出液口打開，物料20經(jīng)過供液管道14、以及流量計13進(jìn)入到閥座9內(nèi)的液體灌裝通道內(nèi)，由于閥座9的進(jìn)液口是對稱的半蝸殼狀，即所述供液管道14與閥座9之間的連接口傾斜向上設(shè)置，液體物料20由上而下從供液管道14傾斜流入液體灌裝通道，與目前所采用的九十度轉(zhuǎn)彎的連接彎頭相比較，物料20在液體灌裝通道內(nèi)流動更加均勻，物料20經(jīng)液閥密封圈10、以及閥桿5下端形成錐形液膜，沿容器15的內(nèi)壁流入內(nèi)部。此時，容器15內(nèi)的氣體可以根據(jù)物料20的增氧量限制嚴(yán)格程度選擇流向。增氧量限制嚴(yán)格時，打開第一卸壓閥27，容器15內(nèi)的氣體從閥桿5中空部分、經(jīng)連接塊2、擺動管24、氣閥座25、第一卸壓閥27從卸壓腔19內(nèi)排出；增氧量限制不嚴(yán)格時，可不打開第一卸壓閥27，而是打開背壓閥28，容器15內(nèi)的氣體經(jīng)閥桿5中空部分、連接塊2、擺動管24、氣閥座25和背壓閥28，回到背壓腔18中，以減小背壓氣體22的消耗。7.灌裝結(jié)束當(dāng)流量計13檢測得供液管道14通過的物料20的流量達(dá)到設(shè)定值時，電氣控制裝置關(guān)閉液閥氣缸1，液閥氣缸I的活塞桿伸出，活塞桿的下端頂推連接塊2，帶動閥桿5向下運動，使液閥密封圈10與閥座9的內(nèi)錐面壓緊密封，使出液口關(guān)閉；同時關(guān)閉背壓閥28和第一卸壓閥27。8.容器15卸壓目前一般的液體灌裝裝置在卸壓時，其閥桿5中空部分、擺動管24內(nèi)部、氣閥座25內(nèi)部、蒸汽管33內(nèi)部的背壓氣體22會產(chǎn)生膨脹，從閥桿5下端沖出，直接吹在容器15內(nèi)的物料20的液面上，然后再從卸壓通道排出，在此過程中，對容器15內(nèi)的物料20液面產(chǎn)生攪動，造成卸壓后容器15內(nèi)的物料20易產(chǎn)生翻泡現(xiàn)象。而本發(fā)明卸壓時，經(jīng)過一段穩(wěn)定時間后，當(dāng)灌裝閥在灌裝機(jī)上旋轉(zhuǎn)到接近出罐位置時，第一卸壓閥27、第二卸壓閥17 —起打開，容器15內(nèi)物料20上方的氣體和灌裝閥內(nèi)的氣體，分別從上和下兩個方向進(jìn)入卸壓腔19內(nèi)慢慢排出，使容器15內(nèi)的壓力降到大氣壓。具體的是，閥桿5中空部分、擺動管24內(nèi)部、氣閥座25內(nèi)部、蒸汽管33內(nèi)部的背壓氣體22以及容器15液面以上的一部分背壓氣體22從第一卸壓閥27進(jìn)入到卸壓腔19，而回氣間隙內(nèi)的背壓氣體22、容器15液面以上的另一部分背壓氣體22則直接從第二卸壓閥17進(jìn)入到卸壓腔19，這樣就大大減輕了液面的擾動而易產(chǎn)生翻泡現(xiàn)象。9.出罐當(dāng)灌裝閥在灌裝機(jī)上旋轉(zhuǎn)到出罐位置時，滾輪6沿凸輪7上升，帶動導(dǎo)向桿23、密封套托板30、容器口密封套12 —起上升，罐口密封圈11與容器15上端脫離，最后容器15由其他機(jī)構(gòu)(未畫出)推離灌裝閥，灌裝過程結(jié)束?！?br> 權(quán)利要求
1.電子式液體灌裝裝置，該電子式液體灌裝裝置用于將料缸(21)內(nèi)的液體物料(20)灌裝到液體容器(15)中，包括背壓腔(18)，該背壓腔(18)內(nèi)的背壓氣體(22)與料缸(21)內(nèi)液面上方的背壓氣體(22)之間管道連通；灌裝閥，該灌裝閥包括閥座(9)和中空的閥桿(5)，閥桿(5)豎直滑動安裝于閥座(9)上，該閥桿(5)與閥座(9)之間設(shè)有液體灌裝通道，所述液體灌裝通道的下端為出液口，所述液體灌裝通道與料缸(21)通過供液管道(14)連通，該供液管道(14)上設(shè)有流量計(13)，所述閥桿(5)下端與閥座(9)之間通過密封件配合密封，所述閥桿(5)由閥桿升降裝置驅(qū)動升降實現(xiàn)出液口的開啟或關(guān)閉；所述閥桿(5)的中空部分連通擺動管(24)，其特征在于該電子式液體灌裝裝置還包括背壓閥(28)、第一卸壓閥(27 )、第二卸壓閥(17 )、排氣閥(26 )和卸壓腔(19 )，該背壓閥(28 )將擺動管(24)與背壓腔(18)連通，該第一卸壓閥(27)將擺動管(24)與卸壓腔(19)連通；所述閥座(9)的下端套裝有由密封套升降裝置驅(qū)動升降的容器口密封套(12 )，該容器口密封套(12 )與閥座(9 )外周面之間設(shè)有回氣間隙，所述第二卸壓閥(17)、排氣閥(26)將回氣間隙與卸壓腔(19)連通。
2.如權(quán)利要求I所述的電子式液體灌裝裝置，其特征在于所述閥座(9)外安裝有連接導(dǎo)向罩(8)，該連接導(dǎo)向罩(8)的開口朝下，該容器口密封套(12)豎直滑動安裝于連接導(dǎo)向罩(8)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的電子式液體灌裝裝置，其特征在于所述供液管道(14)與閥座(9 )之間的連接口傾斜朝上，液體物料(20 )由上而下從供液管道(14 )傾斜流入液體灌裝通道。
4.如權(quán)利要求3所述的電子式液體灌裝裝置，其特征在于所述灌裝閥安裝于灌裝閥安裝環(huán)(36)上，該背壓腔(18)和卸壓腔(19)設(shè)置于灌裝閥安裝環(huán)(36)上。
5.如權(quán)利要求4所述的電子式液體灌裝裝置，其特征在于所述閥桿(5)的外周密封套裝有波紋管(4 )，該波紋管(4 )設(shè)置于閥桿(5 )和閥座(9 )之間的液體灌裝通道內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的電子式液體灌裝裝置，其特征在于所述電子式液體灌裝裝置還包括蒸汽腔(32)和蒸汽閥(31)，該蒸汽閥(31)將蒸汽腔(32)和擺動管(24)連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子式液體灌裝裝置，包括背壓腔，該背壓腔內(nèi)的背壓氣體與料缸內(nèi)液面上方的背壓氣體之間管道連通；灌裝閥，該電子式液體灌裝裝置還包括背壓閥、第一卸壓閥、第二卸壓閥、排氣閥和卸壓腔，該背壓閥將擺動管與背壓腔連通，該第一卸壓閥將擺動管與卸壓腔連通；所述閥座的下端套裝有由密封套升降裝置驅(qū)動升降的容器口密封套，該容器口密封套與閥座外周面之間設(shè)有回氣間隙，所述第二卸壓閥、排氣閥將回氣間隙與卸壓腔連通。該電子式液體灌裝裝置減小灌裝過程中物料的增氧量，以降低物料翻泡的可能性。
文檔編號B67C3/06GK102910570SQ20121044909
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者陳小平, 黃粵寧 申請人:南京樂惠輕工裝備制造有限公司