一種口吹式空氣密封體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種口吹式空氣密封體，包含：上下疊合的第一外膜和第二外膜；第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜，復(fù)數(shù)耐熱材料，第一橫向熱封線和第二橫向熱封線，復(fù)數(shù)直向熱封線，復(fù)數(shù)氣柱，復(fù)數(shù)頸部熱封線，一充氣通道，復(fù)數(shù)入氣口，復(fù)數(shù)熱封區(qū)塊；其中，進入充氣口的氣體膨脹充氣通道，使第一外膜和第二外膜于一縱向方向上向外拉開并于一橫向方向上緊縮，經(jīng)由熱封區(qū)塊擠壓第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜，使第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜涂布耐熱材料處于縱向方向上向外拉開，并經(jīng)由位于耐熱材料處的部分頸部熱封線帶動第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜于一縱向方向上向外拉開而開啟入氣口，氣體進入氣柱后壓迫第一內(nèi)膜的第二側(cè)邊或第二內(nèi)膜的第二側(cè)邊而封閉氣柱。
【專利說明】一種口吹式空氣密封體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種空氣密封體，特別是一種口吹式空氣密封體。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣密封體是以樹脂膜為材料，并經(jīng)由熱封成為密封狀態(tài)形成氣柱，且設(shè)有可供充氣的充氣口，當(dāng)氣體經(jīng)由充氣口充入氣柱后，空氣密封體便可用于內(nèi)包裝中作為緩沖材料。
[0003]習(xí)知空氣密封體結(jié)構(gòu)如日本實用新案實開平第5-95851號「流體用密封袋」專利案，是于每一氣柱分別設(shè)置相互獨立的逆止閥，且每一逆止閥頂部的流入口與熱封線對齊并接著在一起，當(dāng)氣體充入充氣通道后，充氣通道膨脹而打開逆止閥，使氣體可充入氣柱內(nèi)。然而，此種結(jié)構(gòu)由于各逆止閥相互獨立，使得各氣柱各自充氣，無法同時對多個氣柱同時充氣，再者，其在制造時相當(dāng)繁瑣，必須一一將各逆止閥置于氣柱內(nèi)預(yù)定位置處再進行熱封接著，一旦逆止閥置放位置或熱封模具接著位置偏移，將無法將逆止閥固定于氣柱內(nèi)，或是頂部的流入口超出熱封模具接著的熱封線，會造成氣體充入充氣通道后，充氣通道雖然膨脹，但逆止閥無法隨充氣通道膨脹而開啟，造成氣體無法充入氣柱內(nèi)。
[0004]另一種空氣密封體結(jié)構(gòu)如臺灣發(fā)明專利第00587049號「密封體之開關(guān)閥的安裝構(gòu)造及具有開關(guān)閥之密封體的制造裝置」，其中對空氣進入密封體的開關(guān)采用二片內(nèi)膜與一側(cè)外膜互相接著形成開關(guān)閥的通路，當(dāng)充氣后，密封體膨脹以阻斷通路，此開關(guān)閥只描述如何將密封體的空氣阻斷不泄出，但當(dāng)空氣導(dǎo)入通道充入氣體而膨脹，即使二片外膜受氣體推擠而向外拉開，開關(guān)閥并不會隨著二片外膜作動而向外拉開，因此開關(guān)閥的二片內(nèi)膜仍貼附在一起而無法開啟空氣通路入口，若依照其設(shè)計，空氣無法自動進入密封體內(nèi)。
[0005]因此，如何設(shè)計一種密封體，使其能讓使用者輕松地以口吹方式充氣，并且可自動開啟入氣口而連續(xù)充氣以節(jié)省充氣時間，于充氣時可自動閉氣，且閉氣后可自動鎖氣，以保持長時間空氣不外泄，是為本案的發(fā)明人以及從事此相關(guān)行業(yè)的【技術(shù)領(lǐng)域】者所需面對的技術(shù)課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供一種口吹式空氣密封體，包含:
[0007]上下疊合的第一外膜和第二外膜；
[0008]介于所述第一外膜和所述第二外膜之間的第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜，所述第一內(nèi)膜和所述第二內(nèi)膜均包含相對的一第一側(cè)邊與一第二側(cè)邊；
[0009]復(fù)數(shù)耐熱材料，涂布于所述第一內(nèi)膜的第一側(cè)邊和所述第二內(nèi)膜的第一側(cè)邊之間；
[0010]第一橫向熱封線和第二橫向熱封線，將所述第一外膜與所述第二外膜的側(cè)邊相對應(yīng)的側(cè)邊接著在一起；
[0011]復(fù)數(shù)直向熱封線，接著所述第一外膜、第二外膜、第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜；[0012]復(fù)數(shù)氣柱，每一所述氣柱位于相鄰的兩條所述直向熱封線之間，且位于所述第一外膜和第二外膜之間；
[0013]復(fù)數(shù)頸部熱封線，位于所述第一橫向熱封線和第二橫向熱封線之間，每一所述頸部熱封線對應(yīng)一個所述氣柱，且部分所述頸部熱封線位于所述復(fù)數(shù)耐熱材料處；
[0014]一充氣通道，位于其中所述第一橫向熱封線與所述頸部熱封線之間、且位于所述第一外膜和第二外膜內(nèi)的空間形成所述充氣通道，所述充氣通道包含有可供氣體充入的一充氣口 ；
[0015]復(fù)數(shù)入氣口，形成于所述復(fù)數(shù)耐熱材料處，用以連通所述充氣通道與所述復(fù)數(shù)氣柱；
[0016]復(fù)數(shù)熱封區(qū)塊，接著所述第一外膜、第二外膜、第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜，形成于每一個所述入氣口的側(cè)邊；
[0017]其中，進入所述充氣口的氣體膨脹所述充氣通道，使所述第一外膜和第二外膜于一縱向方向上向外拉開并于一橫向方向上緊縮，經(jīng)由所述些熱封區(qū)塊擠壓第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜，使第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜涂布所述耐熱材料處于所述縱向方向上向外拉開，并經(jīng)由位于耐熱材料處的部分頸部熱封線帶動第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜隨著第一外膜和第二外膜于一縱向方向上向外拉開而開啟所述入氣口，氣體進入所述氣柱后壓迫第一內(nèi)膜的第二側(cè)邊或第二內(nèi)膜的第二側(cè)邊而封閉所述氣柱。
[0018]進一步的，每一個所述頸部熱封線包含:
[0019]兩個第一區(qū)段，分別連接于相鄰的兩條所述直向熱封線；
[0020]兩個第二區(qū)段，分別連接于所述第一區(qū)段，并朝遠離所述氣柱的方向延伸，每一個第二區(qū)段的至少一部分位于所述第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜上涂布所述些耐熱材料處；及
[0021]一第三區(qū)段，兩端分別連接所述兩個第二區(qū)段，位于所述第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜涂布所述些耐熱材料處，且接著相鄰的第一外膜與第一內(nèi)膜或相鄰的第二外膜和第二內(nèi)膜。
[0022]進一步的，第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜于所述頸部熱封線與所述第二側(cè)邊之間經(jīng)由熱封接著而形成一氣體通道，所述氣體通道包含:
[0023]一匯集區(qū)，相鄰于所述頸部熱封線并形成于相鄰所述直向熱封線之間，所述匯集區(qū)的一端凸向所述充氣通道；
[0024]一導(dǎo)引區(qū)，連接所述匯集區(qū)；及
[0025]一分流區(qū)，連接所述導(dǎo)引區(qū)與所述第二側(cè)邊，所述分流區(qū)包含復(fù)數(shù)出口，所述些出口小于所述分流區(qū)與所述導(dǎo)引區(qū)相連處。
[0026]進一步的，所述熱封區(qū)塊包含至少一導(dǎo)氣部，位于所述充氣通道，用以導(dǎo)引所述充氣通道內(nèi)的氣體進入所述入氣口。
[0027]進一步的，所述熱封區(qū)塊包含一定位部，連接于所述導(dǎo)氣部，所述些入氣口位于所述定位部的側(cè)邊。
[0028]進一步的，所述定位部或所述導(dǎo)氣部接著第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜的所述些第一側(cè)邊
與第一外膜和第二外膜。
[0029]進一步的，將上下疊合的第一外膜和第二外膜沿著氣柱的軸向依次劃分為第一緩沖氣柱部和第二緩沖氣柱部，第一緩沖氣柱部與第二緩沖氣柱部連接形成用于容置物品的容置空間。[0030]進一步的，還包括一束帶，與所述第一緩沖氣柱部連接和/或與所述第二緩沖氣柱部連接，用于封蓋所述容置空間的開口。
[0031]進一步的，所述第一緩沖氣柱部包括第一固定側(cè)與第一開口側(cè)，所述第一開口側(cè)位于所述容置空間的開口處，所述第一固定側(cè)位于所述第一緩沖氣柱部的與所述第一開口側(cè)相背離的一端。
[0032]進一步的，所述第二緩沖氣柱部包括第二固定側(cè)與第二開口側(cè)，所述第二開口側(cè)位于所述容置空間的開口處，所述第二固定側(cè)位于所述第二緩沖氣柱部的與所述第二開口側(cè)相背離的一端，所述第二固定側(cè)與所述第一固定側(cè)相固定連接。
[0033]進一步的，所述束帶包括:
[0034]固定端，與所述第一固定側(cè)連接；
[0035]定位端，可固定于所述第二緩沖氣柱部，以將所述容置空間的開口封蓋。
[0036]進一步的，所述定位端設(shè)有黏貼件，用于將所述定位端固定在所述第二緩沖氣柱部上。
[0037]進一步的,所述束帶包括:
[0038]固定端，與所述第二固定側(cè)連接；
[0039]定位端，可固定于所述第一緩沖氣柱部，以將所述容置空間的開口封蓋。
[0040]進一步的，所述定位端設(shè)有黏貼件，用于將所述定位端固定在所述第一緩沖氣柱部上。
[0041]進一步的，所述束帶的長度不短于所述第一外膜或第二外膜在所述橫向方向的長度。
[0042]進一步的，所述束帶的寬度短于或等于所述第一外膜或第二外膜的寬度。
[0043]進一步的，所述束帶為多個，其中2個束帶的左右兩側(cè)自行熱封一起，所述2個束帶的底部均與所述第一緩沖氣柱部和所述第二緩沖氣柱部底部熱封接著，形成將該第一緩沖氣柱部、第二緩沖氣柱部包住的袋體，第3個所述束帶包括固定端和定位端，所述固定端與所述第一固定側(cè)連接或所述第二固定側(cè)連接，與所述固定端相對應(yīng)的所述定位端可固定于所述第二緩沖氣柱部或所述第一緩沖氣柱部，以將所述容置空間的開口封蓋，或者所述袋體的開口處的其中一個束帶設(shè)有所述定位端。
[0044]本發(fā)明口吹式空氣密封體，包含:二外膜，上下迭合；二內(nèi)膜，介于二外膜之間，每一內(nèi)膜包含相對的第一側(cè)邊與第二側(cè)邊；復(fù)數(shù)耐熱材料，涂布于二內(nèi)膜的第一側(cè)邊之間；復(fù)數(shù)橫向熱封線，接著二外膜的二側(cè)；復(fù)數(shù)直向熱封線，接著二外膜與二內(nèi)膜；復(fù)數(shù)氣柱，每一氣柱位于相鄰的二條直向熱封線的二外膜之間；復(fù)數(shù)頸部熱封線，位于橫向熱封線之間，每一頸部熱封線對應(yīng)一個氣柱，主要可由二第一區(qū)段、二第二區(qū)段及第三區(qū)段所組成，其中，二第一區(qū)段分別連接于相鄰的二條直向熱封線，二第二區(qū)段分別連接于第一區(qū)段，并朝遠離氣柱的方向延伸，二第二區(qū)段的至少一部分位該二內(nèi)膜涂布耐熱材料處，第三區(qū)段連接二第二區(qū)段，位于二內(nèi)膜涂布耐熱材料處，并且，位于二內(nèi)膜涂布耐熱材料處的頸部熱封線接著相鄰的一片外膜與一片內(nèi)膜；充氣通道，位于其中一條橫向熱封線與頸部熱封線之間的二外膜內(nèi)的空間，并包含有可供氣體充入的充氣口 ；復(fù)數(shù)入氣口，形成于二內(nèi)膜涂布耐熱材料處，用以連通充氣通道與氣柱；及復(fù)數(shù)熱封區(qū)塊，經(jīng)由熱封手段接著二外膜與二內(nèi)膜，形成于入氣口的側(cè)邊；其中，進入充氣口的氣體膨脹充氣通道，使二外膜于縱方向上向外拉開并于橫方向上緊縮，經(jīng)由熱封區(qū)塊擠壓二內(nèi)膜，使二內(nèi)膜涂布耐熱材料處于縱方向上向外拉開，并經(jīng)由第三區(qū)段帶動二內(nèi)膜隨著二外膜于縱方向上向外拉開而開啟入氣口，氣體進入氣柱后壓迫二內(nèi)膜的第二側(cè)邊而封閉氣柱。
[0045]本發(fā)明的充氣通道預(yù)先在預(yù)定位置處熱封形成熱封區(qū)塊，當(dāng)充入氣體而膨脹，二片外膜受氣體推擠而向外拉開，因有無設(shè)置熱封區(qū)塊于充氣有落差，故充氣使二外膜于縱方向上向外拉開并于橫方向上緊縮，并于二外膜在橫方向上緊縮時以復(fù)數(shù)熱封區(qū)塊擠壓二內(nèi)膜，使得二內(nèi)膜涂布耐熱材料處于橫方向上受擠壓形成收縮，藉此開啟入氣口，并且，為避免二內(nèi)膜受擠壓而同向收縮造成入氣口不開啟，本發(fā)明經(jīng)由第三區(qū)段帶動二內(nèi)膜隨著二外膜于縱方向上向外拉開，使得二內(nèi)膜在橫方向上受擠壓、在縱方向上隨著二外膜向外拉開，確保入氣口自動地開啟，充氣通道內(nèi)的氣體即可經(jīng)由復(fù)數(shù)入氣口充入每一氣柱，并且，氣體進入氣柱后壓迫二內(nèi)膜的第二側(cè)邊而封閉氣柱。
[0046]有關(guān)本發(fā)明的較佳實施例及其功效，茲配合圖式說明如后。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0047]圖1為本發(fā)明第一實施例于充氣后的立體不意圖；
[0048]圖2A為本發(fā)明第一實施例于充氣前的平面圖(一)；
[0049]圖2B為本發(fā)明第一實施例于充氣前的平面圖(二)；
[0050]圖3A為圖2B在D方向于充氣前的剖面示意圖；
[0051]圖3B為圖2B在D方向于充氣后的剖面示意圖；
[0052]圖4A為本發(fā)明第一實施例于充氣后的剖面不意圖；
[0053]圖4B為圖2B在A_A’部位的剖面示意圖；
[0054]圖5A為本發(fā)明第二實施例的熱`封區(qū)塊的示意圖(一)；
[0055]圖5B為本發(fā)明第二實施例的熱封區(qū)塊的示意圖(二)；
[0056]圖6為本發(fā)明第三實施例的熱封區(qū)塊的示意圖；
[0057]圖7為本發(fā)明第四實施例的前視示意圖(一)；
[0058]圖8為本發(fā)明第四實施例的前視示意圖(二)；
[0059]圖9為本發(fā)明第四實施例的前視示意圖(三)；
[0060]圖10為本發(fā)明第四實施例的收納物品的外觀示意圖；
[0061]圖11為本發(fā)明第四實施例的收納物品的側(cè)視示意圖；
[0062]圖12為本發(fā)明第四實施例的封口的側(cè)視示意圖；
[0063]圖13為本發(fā)明第四實施例的貼標(biāo)簽的外觀示意圖；
[0064]圖14為本發(fā)明第五實施例的收納物品的外觀示意圖；
[0065]圖15為本發(fā)明第五實施例的封口的側(cè)視示意圖。
[0066]【主要元件符號說明】
[0067]1................空氣密封體
[0068]Ia..............第一內(nèi)膜
[0069]Ib..............第二內(nèi)膜
[0070]Ic................耐熱材料
[0071]11................第一側(cè)邊[0072]12................第二側(cè)邊
[0073]14................氣體通道
[0074]141...............匯集區(qū)
[0075]142...............導(dǎo)引區(qū)
[0076]143...............分流區(qū)
[0077]2a...............第一外膜
[0078]2b..............第二外膜
[0079]2e................入氣 口
[0080]3a...............第一橫向熱封線
[0081]3b..............第二橫向熱封線
[0082]3d................直向熱封線
[0083]4.................引氣道
[0084]5.................熱封區(qū)塊
[0085]51................導(dǎo)氣部
[0086]52................定位部
[0087]6.................氣柱
[0088]60................開口
[0089]61................第一緩沖氣柱部
[0090]61a................第一固定側(cè)
[0091]61b................第一開口側(cè)
[0092]62................第二緩沖氣柱部
[0093]62a................第二固定側(cè)
[0094]62b................第二開口側(cè)
[0095]7.................頸部熱封線
[0096]71................第一區(qū)段
[0097]72................第二區(qū)段
[0098]73................第三區(qū)段
[0099]8.................束帶
[0100]81................固定端
[0101]82................定位端
[0102]85................黏貼件
[0103]86................標(biāo)簽
[0104]9.................充氣通道
[0105]9a................充氣口
【具體實施方式】
[0106]請參閱圖1、圖2A、圖2B、圖3A、圖3B、圖4A及圖4B，為本發(fā)明口吹式空氣密封體的第一實施例。
[0107]本發(fā)明的口吹式空氣密封體I包括:第一外膜2a與第二外膜2b、第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜lb、耐熱材料lc、第一橫向熱封線3a與第二橫向熱封線3b、復(fù)數(shù)直向熱封線3d、復(fù)數(shù)頸部熱封線7、充氣通道9、復(fù)數(shù)氣柱6、復(fù)數(shù)熱封區(qū)塊5。
[0108]第一外膜2a與第二外膜2b上下迭合。
[0109]第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib介于第一外膜2a與第二外膜2b之間，且置于第一外膜2a與第二外膜2b內(nèi)頂部稍低處,第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib的寬度與第一外膜2a與第二外膜2b相同,長度則短于第一外膜2a與第二外膜2b,第一內(nèi)膜Ia和第二內(nèi)膜Ib均具有相對的第一側(cè)邊11與第二側(cè)邊12。此外，第一內(nèi)膜Ia的第一側(cè)邊與第二內(nèi)膜Ib第一側(cè)邊11之間間隔涂布復(fù)數(shù)耐熱材料Ic (如圖2A所示)，以利用耐熱材料Ic作為空氣可流通的通路。
[0110]沿著第一橫向熱封線3a、第二橫向熱封線3b以熱封手段進行熱封，藉以接著第一外膜2a與第二外膜2b的二側(cè)邊，并沿著頸部熱封線7以熱封手段進行熱封，藉以接著第一外膜2a與第二外膜2b及第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜lb，因此，在第一橫向熱封線3a與頸部熱封線7之間的第一外膜2a與第二外膜2b內(nèi)而形成可流通氣體的充氣通道9，并于充氣通道9的一端形成充氣口 9a。沿著復(fù)數(shù)直向熱封線3d以熱封手段進行熱封，藉以接著第一外膜2a與第二外膜2b，以于第一外膜2a與第二外膜2b之間形成復(fù)數(shù)氣柱6。第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib之間涂布耐熱材料Ic后，經(jīng)由熱封手段接著而于頸部熱封線7相接處形成復(fù)數(shù)入氣口 2e，且每一入氣口 2e對應(yīng)每一氣柱6，藉由第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib構(gòu)成可同時對多個氣柱6充氣的連續(xù)性氣閥。
[0111]在此，頸部熱封線7為概呈弧狀的曲線，由氣柱6朝充氣通道9的方向凸出(如圖2A所示)，每一頸部熱封線7對應(yīng)一個氣柱6，且其主要可由二第一區(qū)段71、二第二區(qū)段72及第三區(qū)段73所組成(如圖2B所示)。其中，二第一區(qū)段71分別連接于相鄰的二條直向熱封線3d ;二第二區(qū)段72分別連接于第一區(qū)段71，并朝遠離氣柱6的方向延伸，且其至少一部分位第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib涂布耐熱材料Ic處，換言之，至少有一部分的第二區(qū)段72會與第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib涂布耐熱材料Ic處相迭合；第三區(qū)段73連接二第二區(qū)段72，位于第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib涂布耐熱材料Ic處，整體觀之，第三區(qū)段73位于弧狀的曲線的頂點處。
[0112]特別要注意的是:位于第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib涂布耐熱材料Ic處的頸部熱封線7，會接著相鄰第一外膜2a與第一內(nèi)膜la、第二外膜2b與第二內(nèi)膜lb，第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib在耐熱材料Ic處不接著。頸部熱封線7在未涂布耐熱材料Ic處,會同時接著第一外膜2a與第二外膜2b及第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib,換言之,頸部熱封線7在未涂布耐熱材料Ic處會同時接著四片膜。
[0113]續(xù)以熱封手段接著第一外膜2a與第二外膜2b以及第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜lb，于復(fù)數(shù)入氣口 2e的側(cè)邊的預(yù)定位置處形成復(fù)數(shù)熱封區(qū)塊5，在此，熱封區(qū)塊5概呈長條形，其一部分位于充氣通道9, 一部分位于氣柱6內(nèi)(如圖2B所不),此外,二個相鄰的熱封區(qū)塊5之間形成有引氣道4，且引氣道4位于第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib之間并連接入氣口 2e(如圖4A、圖4B所示)，整體觀之，二個相鄰的熱封區(qū)塊5概呈山峰狀，引氣道4概呈山谷狀。
[0114]使用者在使用時僅需對準(zhǔn)充氣口 9a吹氣，當(dāng)進入充氣口 9a的氣體膨脹充氣通道9后，將第一外膜2a與第二外膜2b于縱方向上向外拉開，由于第一外膜2a與第二外膜2b由平面狀態(tài)膨脹為具有弧度的立體狀(如圖3A所示)，因未設(shè)置熱封區(qū)塊5處會因充氣而膨脹，設(shè)置熱封區(qū)塊5處不會充氣膨脹，因此充氣通道9于充氣時因自然落差而于橫方向上形成緊縮(如圖3B所示)，使得形成充氣通道9的第一外膜2a與第二外膜2b緊縮而于橫方向上產(chǎn)生位移，以利用熱封區(qū)塊5擠壓第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜lb，并經(jīng)由第三區(qū)段73帶動第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib隨著第一外膜2a與第二外膜2b于縱方向上向外拉開,藉以自動開啟入氣口 2e (如圖4A、圖4B所示)，即概呈山峰狀的熱封區(qū)塊5往山谷狀的引氣道4擠壓，并經(jīng)由第三區(qū)段73帶動第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib隨著第一外膜2a與第二外膜2b于縱方向上向外拉開，使引氣道4的第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib向外拉開，使得第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib預(yù)先涂耐熱材料Ic而后熱封形成的缺口自然擠開。
[0115]由于入氣口 2e自動開啟，即可以一個充氣通道9同時對復(fù)數(shù)氣柱6充氣，無需對各入氣口 2e定位后充氣，可節(jié)省充氣時間，且因各氣柱6相互獨立，即時有些氣柱6破損也不致影響空氣密封體I的整體緩沖效果。此外，使用者僅需對準(zhǔn)充氣口 9a吹氣，即可對各個氣柱6進行充氣，無須使用高壓充氣機，使得充氣作業(yè)更加簡單、便利。
[0116]填充氣體經(jīng)由引氣道4及入氣口 2e而進入氣柱6后，氣柱6的氣體的內(nèi)部壓力壓迫第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib的第二側(cè)邊12，使第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib貼附在一起而封閉氣柱6，使氣體不外泄而達成閉氣的效果。在此，第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib受氣體壓迫而懸掛于氣柱6內(nèi)，或是第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib可與其中第一外膜2a或第二外膜2b相接著，氣體進入氣柱6后壓迫第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib貼附于第一外膜2a或第二外膜2b而封閉氣柱6。
[0117]請參閱圖2B所示，在一些實施態(tài)樣中，可于第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib以熱封手段接著形成氣體通道14。在此，第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib于頸部熱封線7與第二側(cè)邊12之間經(jīng)由熱封接著而形成氣體通道14，并且，氣體通道14主要可由匯集區(qū)141、導(dǎo)引區(qū)142及分流區(qū)143所組成。其中，匯集區(qū)141相鄰于頸部熱封線7，并形成于二條直向熱封線3d之間，且匯集區(qū)141的一端凸向充氣通道9 ;導(dǎo)引區(qū)142連接匯集區(qū)141，并可提供一個以上的路徑供氣體流動；分流區(qū)143連接導(dǎo)引區(qū)142與第二側(cè)邊12，并且，分流區(qū)143具有復(fù)數(shù)個路徑，其路徑數(shù)量大于導(dǎo)引區(qū)142所提供的路徑數(shù)量，并且，分流區(qū)143的每個路徑均具有出口 143a，出口 143a小于分流區(qū)143與導(dǎo)引區(qū)142相連處。因此，當(dāng)氣體由入氣口 2e進入氣體通道14后，先在匯集區(qū)141匯集，再經(jīng)由導(dǎo)引區(qū)142所提供的路徑流至分流區(qū)143，之后沿著分流區(qū)143進入氣柱6內(nèi)。由于出口 143a小于分流區(qū)143與導(dǎo)引區(qū)142相連處，使得氣柱6內(nèi)的氣體不會經(jīng)由出口 143a逆流而造成氣體泄漏的問題。
[0118]請參閱圖5A與圖5B所示，為本發(fā)明口吹式空氣密封體的第二實施例。
[0119]在本實施例中，熱封區(qū)塊5可設(shè)有導(dǎo)氣部51，其中，導(dǎo)氣部51具有由頂端(靠近第一橫向熱封線3a處)向底端(靠近第二橫向熱封線3b處)呈漸擴狀的平面或弧面，且其設(shè)置于充氣通道9內(nèi)，當(dāng)進入充氣口 9a的氣體膨脹充氣通道9后，可藉由導(dǎo)氣部51導(dǎo)引充氣通道9內(nèi)的氣體進入引氣道4及入氣口 2e，有效提升充氣速率。
[0120]請參閱圖6所示，為本發(fā)明口吹式空氣密封體的第三實施例。
[0121]在本實施例中,熱封區(qū)塊5可于導(dǎo)氣部51底端連接長條形的定位部52。在此,定位部52接著第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib的第一側(cè)邊11與第一外膜2a與第二外膜2b，且第二橫向熱封線3b位于定位部52內(nèi)而使入氣口 2e位于定位部52的側(cè)邊。因此，在制程中即使第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib或熱封模具位置產(chǎn)生偏移而未脫出定位部52的范圍內(nèi)，仍可沿第二橫向熱封線3b熱封接著第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib與第一外膜2a與第二外膜2b而不影響入氣口 2e結(jié)構(gòu)及其充氣功能，解決習(xí)用密封體因氣閥位置偏移而造成熱封后無法充氣等問題。
[0122]此外,本發(fā)明亦可以導(dǎo)氣部51接著第一內(nèi)膜Ia與第二內(nèi)膜Ib的第一側(cè)邊11與第一外膜2a與第二外膜2b，且熱封線3b位于導(dǎo)氣部51內(nèi)且非導(dǎo)氣部51最頂端處，使入氣口 2e位于導(dǎo)氣部51的側(cè)邊。
[0123]上述的氣柱6為可連接有一個入氣口 2e或連接復(fù)數(shù)個入氣口 2e，且各入氣口 2e進一步可連接有一個氣體通道14或連接復(fù)數(shù)氣體通道14，以及各氣柱6之間為可相通連，并進一步可共用一個氣體通道14或共用復(fù)數(shù)個氣體通道14。
[0124]請參閱圖7與圖8所示，為本發(fā)明口吹式空氣密封體的第四實施例。
[0125]復(fù)數(shù)氣柱6在排列方向X上依序相鄰設(shè)置，并且在復(fù)數(shù)氣柱6的長軸方向Y上區(qū)分為第一緩沖氣柱部61與第二緩沖氣柱部62。在此，第一緩沖氣柱部61具有第一固定側(cè)61a與第一開口側(cè)61b，并且，第一固定側(cè)61a與第一開口側(cè)61b位于第一緩沖氣柱部61在排列方向X的二端；第二緩沖氣柱部62具有第二固定側(cè)62a與第二開口側(cè)62b，并且，第二固定側(cè)62a與第二開口側(cè)62b位于第二緩沖氣柱部62在排列方向X的二端。
[0126]束帶8具有固定端81與定位端82,其中，固定端81固定于第一緩沖氣柱部61的第一固定側(cè)61a，并且，束帶8的長度不短于第一緩沖氣柱部61在排列方向的長度，在本實施例中，束帶8的長度與第一緩沖氣柱部61在排列方向的長度相同。為達防水的目的，束帶8亦可由其他防水材質(zhì)制成。此外，束帶8于定位端82可設(shè)有黏貼件85，例如黏膠、魔鬼沾(Velcro)等，但本發(fā)明非以此為限。
[0127]請繼續(xù)參閱圖7與圖8所示，氣柱片彎著后使第一緩沖氣柱部61與第二緩沖氣柱部62相迭合，熱封第一緩沖氣柱部61與第二緩沖氣柱部62未連通的一側(cè)，并熱封第一固定側(cè)61a與第二固定側(cè)62a而使其相接著固定，使得第一開口側(cè)61b與第二開口側(cè)62b圍成開口 60。
[0128]請參閱圖9所示，如前所述充氣方式對氣柱片充氣后，第一緩沖氣柱部61與第二緩沖氣柱部62的氣柱6充氣膨脹，由未充氣狀態(tài)的層迭片狀(如圖2A所示)變?yōu)槌錃馀蛎洜顟B(tài)的立體柱狀(如圖4A所示)，換言之，第一外膜2a與第二外膜2b因充氣膨脹而向外拉開變?yōu)榱Ⅲw狀，使得第一緩沖氣柱部61與第二緩沖氣柱部62在排列方向的長度縮短。由于束帶8為片體結(jié)構(gòu)，在氣柱片2充氣膨脹后其長度不變，但因第一緩沖氣柱部61與第二緩沖氣柱部62在排列方向的長度縮短，使得在充氣膨脹狀態(tài)時，束帶8在排列方向的長度會長于第一緩沖氣柱部61或第二緩沖氣柱部62的長度。
[0129]請參閱圖10所示，氣柱片形成一個袋體，于第一緩沖氣柱部61與第二緩沖氣柱部62之間具有可收納物品100的容置空間。請參閱圖10、圖11、圖12及圖13所示，當(dāng)使用者將物品100置入第一緩沖氣柱部61與第二緩沖氣柱部62之間后，以束帶8由第一緩沖氣柱部61繞至第二緩沖氣柱部62，使束帶8的黏貼件85將其定位端82貼附于第二緩沖氣柱部62，藉以遮蔽開口 60，避免物品100由第一緩沖氣柱部61與第二緩沖氣柱部62之間脫出。
[0130]特別要注意的是，如圖12所示，在使用者利用束帶8進行捆包過程中，拉緊束帶8而使第一緩沖氣柱部61與第二緩沖氣柱部62的頂端(靠近開口 60的一端)緊密貼合在一起，因此，氣柱6會緊密包覆物品100，在運送過程中，可有效防止物品100在第一緩沖氣柱部61與第二緩沖氣柱部62之間晃動，進一步言之，隨著物品100的大小，束帶8均可調(diào)整其黏貼不同的位置而束緊第一緩沖氣柱部61與第二緩沖氣柱部62，使氣柱6可緊密包覆不同大小的物品100，增進寄送的便利性，而不必因為物品大小不同就變更郵寄信封袋的尺寸。
[0131]在一些實施態(tài)樣中，束帶8上可設(shè)置有標(biāo)簽86，使用者可于標(biāo)簽書寫、印刷或列印收件人資訊及寄件人資訊，或是記載運送注意事項，以便進行寄送。
[0132]請參閱圖14與圖15所示，在一些實施態(tài)樣中，氣柱6的側(cè)邊可設(shè)有復(fù)數(shù)束帶8，藉由復(fù)數(shù)束帶8構(gòu)成一個袋體，以將物品100置入第一緩沖氣柱部61與第二緩沖氣柱部62之間。換言之，束帶8的位置可隨著結(jié)構(gòu)不同而調(diào)整。
[0133]以上所述為本發(fā)明較佳實施例，應(yīng)當(dāng)指出對與本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種口吹式空氣密封體，其特征在于，包含: 上下疊合的第一外膜和第二外膜； 介于所述第一外膜和所述第二外膜之間的第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜，所述第一內(nèi)膜和所述第二內(nèi)膜均包含相對的一第一側(cè)邊與一第二側(cè)邊； 復(fù)數(shù)耐熱材料，涂布于所述第一內(nèi)膜的第一側(cè)邊和所述第二內(nèi)膜的第一側(cè)邊之間；第一橫向熱封線和第二橫向熱封線，將所述第一外膜與所述第二外膜的側(cè)邊相對應(yīng)的側(cè)邊接著在一起； 復(fù)數(shù)直向熱封線，接著所述第一外膜、第二外膜、第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜； 復(fù)數(shù)氣柱，每一所述氣柱位于相鄰的兩條所述直向熱封線之間，且位于所述第一外膜和第二外膜之間； 復(fù)數(shù)頸部熱封線，位于第一橫向熱封線和第二橫向熱封線之間，每一所述頸部熱封線對應(yīng)一個所述氣柱，且部分所述頸部熱封線位于所述復(fù)數(shù)耐熱材料處； 一充氣通道，位于所述第一橫向熱封線與所述頸部熱封線之間、且位于所述第一外膜和第二外膜內(nèi)的空間形成所述充氣通道，所述充氣通道包含有可供氣體充入的一充氣口 ；復(fù)數(shù)入氣口，形成于所述復(fù)數(shù)耐熱材料處，用以連通所述充氣通道與所述復(fù)數(shù)氣柱；復(fù)數(shù)熱封區(qū)塊，接著所述第一外膜、第二外膜、第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜，形成于每一個所述入氣口的側(cè)邊； 其中，進入所述充氣口的氣體膨脹所述充氣通道，使所述第一外膜和第二外膜于一縱向方向上向外拉開并于一橫向方向上緊縮，經(jīng)由所述些熱封區(qū)塊擠壓第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜，使第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜涂布所述耐熱材料處于所述縱向方向上向外拉開，并經(jīng)由位于耐熱材料處的部分頸部熱封線帶動第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜隨著第一外膜和第二外膜于一縱向方向上向外拉開而開啟所述入氣口，氣體進入所述氣柱后壓迫第一內(nèi)膜的第二側(cè)邊或第二內(nèi)膜的第二側(cè)邊而封閉所述氣柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種口吹式空氣密封體，其特征在于，每一個所述頸部熱封線包含: 兩個第一區(qū)段，分別連接于相鄰的兩條所述直向熱封線； 兩個第二區(qū)段，分別連接于所述第一區(qū)段，并朝遠離所述氣柱的方向延伸，每一個第二區(qū)段的至少一部分位于所述第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜上涂布所述些耐熱材料處；及 一第三區(qū)段，兩端分別連接所述兩個第二區(qū)段，位于所述第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜涂布所述些耐熱材料處，且接著相鄰的第一外膜與第一內(nèi)膜或相鄰的第二外膜和第二內(nèi)膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種口吹式空氣密封體，其特征在于，第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜于所述頸部熱封線與所述第二側(cè)邊之間經(jīng)由熱封接著而形成一氣體通道，所述氣體通道包含: 一匯集區(qū)，相鄰于所述頸部熱封線并形成于相鄰所述直向熱封線之間，所述匯集區(qū)的一端凸向所述充氣通道； 一導(dǎo)引區(qū)，連接所述匯集區(qū)；及 一分流區(qū)，連接所述導(dǎo)引區(qū)與所述第二側(cè)邊，所述分流區(qū)包含復(fù)數(shù)出口，所述些出口小于所述分流區(qū)與所述導(dǎo)引區(qū)相連處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種口吹式空氣密封體，其特征在于，所述熱封區(qū)塊包含至少一導(dǎo)氣部，位于所述充氣通道，用以導(dǎo)引所述充氣通道內(nèi)的氣體進入所述入氣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種口吹式空氣密封體，其特征在于，所述熱封區(qū)塊包含一定位部，連接于所述導(dǎo)氣部，所述些入氣口位于所述定位部的側(cè)邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種口吹式空氣密封體，其特征在于，所述定位部或所述導(dǎo)氣部接著第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜的所述些第一側(cè)邊與第一外膜和第二外膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種口吹式空氣密封體，其特征在于，將上下疊合的第一外膜和第二外膜沿著氣柱的軸向依次劃分為第一緩沖氣柱部和第二緩沖氣柱部，第一緩沖氣柱部與第二緩沖氣柱部連接形成用于容置物品的容置空間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種口吹式空氣密封體，其特征在于，還包括一束帶，與所述第一緩沖氣柱部連接和/或與所述第二緩沖氣柱部連接，用于封蓋所述容置空間的開口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種口吹式空氣密封體，其特征在于，所述第一緩沖氣柱部包括第一固定側(cè)與第一開口側(cè)，所述第一開口側(cè)位于所述容置空間的開口處，所述第一固定側(cè)位于所述第一緩沖氣柱部的與所述第一開口側(cè)相背離的一端。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種口吹式空氣密封體，其特征在于，所述第二緩沖氣柱部包括第二固定側(cè)與第二開口側(cè)，所述第二開口側(cè)位于所述容置空間的開口處，所述第二固定側(cè)位于所述第二緩沖氣柱部的與所述第二開口側(cè)相背離的一端，所述第二固定側(cè)與所述第一固定側(cè)相固定連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種口吹式空氣密封體，其特征在于，所述束帶包括: 固定端，與所述第一固定側(cè)連接； 定位端，可固定于所述第二緩沖氣柱部，以將所述容置空間的開口封蓋。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種口吹式空氣密封體，其特征在于，所述定位端設(shè)有黏貼件，用于將所述定位端固定在所述第二緩沖氣柱部上。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種口吹式空氣密封體，其特征在于，所述束帶包括: 固定端，與所述第二固定側(cè)連接； 定位端，可固定于所述第一緩沖氣柱部，以將所述容置空間的開口封蓋。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的一種口吹式空氣密封體,其特征在于,所述定位端設(shè)有黏貼件，用于將所述定位端固定在所述第一緩沖氣柱部上。
15.根據(jù)權(quán)利要求10-14任一項所述的一種口吹式空氣密封體，其特征在于，所述束帶的長度不短于所述第一外膜或第二外膜在所述橫向方向的長度。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種口吹式空氣密封體，其特征在于，所述束帶的寬度短于或等于所述第一外膜或第二外膜的寬度。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種口吹式空氣密封體，其特征在于，所述束帶為多個，其中2個束帶的左右兩側(cè)自行熱封一起，所述2個束帶的底部均與所述第一緩沖氣柱部和所述第二緩沖氣柱部底部熱封接著，形成將該第一緩沖氣柱部、第二緩沖氣柱部包住的袋體，第3個所述束帶包括固定端和定位端，所述固定端與所述第一固定側(cè)連接或所述第二固定側(cè)連接，與所述固定端相對應(yīng)的所述定位端可固定于所述第二緩沖氣柱部或所述第一緩沖氣柱部，以將所述容置空間的開口封蓋，或者所述袋體的開口處的其中一個束帶設(shè)有所述定位端O
【文檔編號】B65D81/03GK103662407SQ201210329916
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月7日
【發(fā)明者】廖耀鑫, 廖建華 申請人:蘇州亞比斯復(fù)合材料有限公司, 廖耀鑫