專(zhuān)利名稱(chēng)：液晶玻璃面板包裝箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶玻璃面板包裝箱。
背景技術(shù)：
在液晶顯示器生產(chǎn)領(lǐng)域，液晶顯示器的生產(chǎn)包括一個(gè)組裝過(guò)程，即將液晶玻璃面板、主控電路、外殼等部分進(jìn)行組裝，其各部件是先生產(chǎn)好封存起來(lái)，待后續(xù)組裝成整個(gè)液晶顯示器。液晶玻璃面板生產(chǎn)完成后封存在液晶玻璃面板包裝箱中，然后成箱地運(yùn)送往相應(yīng)的組裝工站。如圖1-2所示，現(xiàn)有量產(chǎn)的液晶玻璃面板包裝箱包括可相互扣合的上蓋100及下蓋300,該上、下蓋100、300扣合后形成一個(gè)封閉的包裝箱,液晶玻璃面板置于該包裝箱內(nèi)。為了倉(cāng)儲(chǔ)及搬運(yùn)方便，該些包裝箱一般都堆疊在一起，即一包裝箱的下蓋300疊置于另一包裝箱的上蓋100上。為了該些包裝箱堆疊的穩(wěn)固性，一般在下蓋300的底板302的底部設(shè)置凸起部304，而對(duì)應(yīng)該凸起部304在上蓋100頂板102的頂部設(shè)置容置槽104，堆疊時(shí)，下蓋300底板302上的凸起部304卡合于上蓋100頂板102上的容置槽104內(nèi)，進(jìn)而有效防止該下蓋300與上蓋100相對(duì)滑動(dòng)，保證了堆疊的穩(wěn)固性，節(jié)省了搬運(yùn)時(shí)間，同時(shí)節(jié)約存儲(chǔ)時(shí)的占地面積。然而，在后續(xù)液晶顯示器生產(chǎn)制程中，需要使用容置于上述包裝箱內(nèi)的液晶玻璃面板，進(jìn)入產(chǎn)線前需要將上蓋100移除，但移除上蓋100之后，下蓋300之間無(wú)法堆疊，無(wú)法完成一次多箱投料，產(chǎn)線物流人員只能一箱一箱對(duì)該液晶玻璃面板進(jìn)行投料，操作便利性差、投料工時(shí)長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種液晶玻璃面板包裝箱，包裝箱的下蓋與下蓋之間可以進(jìn)行堆疊，便于一次多箱投線，提高產(chǎn)線人員投線效率，減少工時(shí)，降低生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種液晶玻璃面板包裝箱，包括上蓋及與上蓋扣合的下蓋，所述上蓋包括頂板及連接于頂板的上側(cè)板，所述下蓋包括底板及連接于該底板的下側(cè)板，該下側(cè)板與底板共同形成具有一開(kāi)口的容置空間以容置液晶玻璃面板，下蓋底板遠(yuǎn)離容置空間的外表面對(duì)應(yīng)該容置空間的開(kāi)口邊緣設(shè)有凸起部，使得一液晶面板包裝箱的下蓋凸起部可容置于另一液晶面板包裝箱的下蓋容置空間的開(kāi)口處，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不同液晶面板包裝箱的下蓋與下蓋之間的堆疊。所述上蓋頂板的頂面對(duì)應(yīng)下蓋底板的凸起部設(shè)有容置槽，使得一液晶面板包裝箱的下蓋底板的凸起部可容置于另一液晶面板包裝箱的上蓋頂板的容置槽內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不同液晶面板包裝箱的下蓋與上蓋之間的堆疊。所述上蓋頂板的容置槽邊緣與所述凸起部的外側(cè)邊緣對(duì)齊或相對(duì)于凸起部的外側(cè)邊緣向外偏移。所述凸起部的外側(cè)邊緣與所述下側(cè)板內(nèi)側(cè)邊緣對(duì)齊或相對(duì)于下側(cè)板內(nèi)側(cè)邊緣向內(nèi)偏移。所述凸起部為矩形結(jié)構(gòu)。 所述凸起部設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽。所述下蓋下側(cè)板靠近上蓋端的外側(cè)設(shè)有卡合部，所述上蓋上側(cè)板靠近下蓋端的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)該卡合部設(shè)有配合部以與卡合部配合連接，進(jìn) 而實(shí)現(xiàn)上蓋與下蓋的扣合。所述下蓋下側(cè)板的卡合部為連續(xù)或間隔設(shè)置的凹槽，所述上側(cè)板的配合部為對(duì)應(yīng)凹槽的凸起，凸起卡設(shè)于凹槽內(nèi)，進(jìn)而將上蓋與下蓋卡合在一起。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明液晶玻璃面板包裝箱，通過(guò)在下蓋底部設(shè)置凸起部，使得包裝箱之間可進(jìn)行堆疊之外，其下蓋與下蓋之間還可進(jìn)行堆疊，便于液晶玻璃面板在后續(xù)組裝作業(yè)時(shí)一次多箱投線，提高產(chǎn)線人員投線效率，減少工時(shí)，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見(jiàn)。附圖中，圖I為現(xiàn)有液晶玻璃面板包裝箱的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖2為現(xiàn)有液晶玻璃面板包裝箱的組合剖面示意圖；圖3為本發(fā)明液晶玻璃面板包裝箱的組合剖面示意圖；圖4為圖3中上下蓋分開(kāi)時(shí)的示意圖；圖5為本發(fā)明液晶玻璃面板包裝箱一實(shí)施例下蓋底部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明液晶玻璃面板包裝箱兩個(gè)下蓋堆疊時(shí)的剖面示意圖；圖7為本發(fā)明液晶玻璃面板包裝箱兩個(gè)疊時(shí)的一實(shí)施例剖面示意圖；圖8為本發(fā)明液晶玻璃面板包裝箱兩個(gè)疊時(shí)的另一實(shí)施例剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。請(qǐng)參閱圖3至圖8，本發(fā)明提供一種液晶玻璃面板包裝箱，其包括上蓋2及與上蓋2扣合的下蓋4，所述上蓋2包括頂板22及連接于頂板22的上側(cè)板24，所述下蓋4包括底板42及連接于該底板42的下側(cè)板44，該下側(cè)板44與底板42共同形成具有一開(kāi)口的容置空間424以容置液晶玻璃面板(未圖示)，所述上蓋2扣合于裝有液晶玻璃面板的下蓋4上，進(jìn)而完成對(duì)液晶玻璃面板的包裝裝箱。下蓋4底板42遠(yuǎn)離容置空間424的外表面422對(duì)應(yīng)該容置空間424的開(kāi)口邊緣設(shè)有凸起部426，所述凸起部426的外側(cè)邊緣與所述下側(cè)板44內(nèi)側(cè)邊緣對(duì)齊(如圖7所示)或相對(duì)于下側(cè)板44內(nèi)側(cè)邊緣向內(nèi)偏移(如圖8所示)，使得一液晶面板包裝箱的下蓋4凸起部426可容置于另一液晶面板包裝箱的下蓋4容置空間424的開(kāi)口處，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不同液晶面板包裝箱的兩下蓋42之間的堆疊。所述凸起部426為矩形結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，所述凸起部426設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽428，該種凸起部426的設(shè)置利于減少制作原料及降低下蓋4整體重量，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)也方便作業(yè)員作業(yè)。所述上蓋2頂板22的頂面對(duì)應(yīng)下蓋4底板42的凸起部426設(shè)有容置槽222，所述上蓋2頂板22的容置槽222邊緣與所述凸起部426的外側(cè)邊緣對(duì)齊(如圖7所示)或相對(duì)于凸起部426的外側(cè)邊緣向外偏移(如圖8所示)，使得一液晶面板包裝箱的下蓋4底板42的凸起部426可容置于另一液晶面板包裝箱的上蓋2頂板22的容置槽222內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不同液晶面板包裝箱的下蓋4與上蓋2之間的堆疊。 請(qǐng)參閱圖4，所述下蓋4下側(cè)板44靠近上蓋2端的外側(cè)設(shè)有卡合部449，所述上蓋 2上側(cè)板24靠近下蓋4端的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)該卡合部449設(shè)有配合部242以與卡合部449配合連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上蓋2與下蓋4的扣合。優(yōu)選的，所述下蓋4下側(cè)板44的卡合部449為連續(xù)或間隔設(shè)置的凹槽，所述上側(cè)板24的配合部242為對(duì)應(yīng)凹槽的凸起，凸起卡設(shè)于凹槽內(nèi)，進(jìn)而將上蓋2與下蓋4卡合在一起。本發(fā)明用于包裝液晶玻璃面板時(shí)，將液晶玻璃面板放置在下蓋4的容置空間424內(nèi)，再將上蓋2扣合于下蓋4上方，從而將液晶玻璃面板包裝起來(lái)。多個(gè)包裝箱之間可進(jìn)行堆疊放置，堆疊時(shí)通過(guò)一包裝箱下蓋4底部的凸起部426對(duì)位置于另一包裝箱上蓋2頂部的容置槽222內(nèi)，將兩包裝箱上下堆疊起來(lái)。當(dāng)將包裝于所述包裝箱內(nèi)的液晶玻璃面板投入產(chǎn)線中進(jìn)行組裝作業(yè)，作業(yè)人員可一次多箱進(jìn)行投線，由于液晶玻璃面板主要容置在下蓋4內(nèi)，因而投線時(shí)，取下包裝箱的上蓋2，將容置有液晶玻璃面板的下蓋4多個(gè)堆疊起來(lái)，從而方便作業(yè)人員一次投線多箱，投線效率高，減少工時(shí)，從而提高生產(chǎn)效率低，降低生產(chǎn)成本。綜上所述，本發(fā)明液晶玻璃面板包裝箱，通過(guò)在下蓋底部設(shè)置凸起部，使得包裝箱之間可進(jìn)行堆疊之外，其下蓋與下蓋之間還可進(jìn)行堆疊，便于液晶玻璃面板在后續(xù)組裝作業(yè)時(shí)一次多箱投線，提高產(chǎn)線人員投線效率，減少工時(shí)，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶玻璃面板包裝箱，其特征在于，包括上蓋及與上蓋扣合的下蓋，所述上蓋包括頂板及連接于頂板的上側(cè)板，所述下蓋包括底板及連接于該底板的下側(cè)板，該下側(cè)板與底板共同形成具有一開(kāi)口的容置空間以容置液晶玻璃面板，下蓋底板遠(yuǎn)離容置空間的外表面對(duì)應(yīng)該容置空間的開(kāi)口邊緣設(shè)有凸起部，使得一液晶面板包裝箱的下蓋凸起部可容置于另一液晶面板包裝箱的下蓋容置空間的開(kāi)口處，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不同液晶面板包裝箱的下蓋與下蓋之間的堆疊。
2.如權(quán)利要 求I所述的液晶玻璃面板包裝箱，其特征在于，所述上蓋頂板的頂面對(duì)應(yīng)下蓋底板的凸起部設(shè)有容置槽，使得一液晶面板包裝箱的下蓋底板的凸起部可容置于另一液晶面板包裝箱的上蓋頂板的容置槽內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不同液晶面板包裝箱的下蓋與上蓋之間的堆疊。
3.如權(quán)利要求2所述的液晶玻璃面板包裝箱，其特征在于，所述上蓋頂板的容置槽邊緣與所述凸起部的外側(cè)邊緣對(duì)齊或相對(duì)于凸起部的外側(cè)邊緣向外偏移。
4.如權(quán)利要求I所述的液晶玻璃面板包裝箱，其特征在于，所述凸起部的外側(cè)邊緣與所述下側(cè)板內(nèi)側(cè)邊緣對(duì)齊或相對(duì)于下側(cè)板內(nèi)側(cè)邊緣向內(nèi)偏移。
5.如權(quán)利要求I所述的液晶玻璃面板包裝箱，其特征在于，所述凸起部為矩形結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的液晶玻璃面板包裝箱，其特征在于，所述凸起部設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽。
7.如權(quán)利要求I所述的液晶玻璃面板包裝箱，其特征在于，所述下蓋下側(cè)板靠近上蓋端的外側(cè)設(shè)有卡合部，所述上蓋上側(cè)板靠近下蓋端的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)該卡合部設(shè)有配合部以與卡合部配合連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上蓋與下蓋的扣合。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶玻璃面板包裝箱，其特征在于，所述下蓋下側(cè)板的卡合部為連續(xù)或間隔設(shè)置的凹槽，所述上側(cè)板的配合部為對(duì)應(yīng)凹槽的凸起，凸起卡設(shè)于凹槽內(nèi)，進(jìn)而將上蓋與下蓋卡合在一起。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶玻璃面板包裝箱，包括上蓋及與上蓋扣合的下蓋，所述上蓋包括頂板及連接于頂板的上側(cè)板，所述下蓋包括底板及連接于該底板的下側(cè)板，該下側(cè)板與底板共同形成具有一開(kāi)口的容置空間以容置液晶玻璃面板，下蓋底板遠(yuǎn)離容置空間的外表面對(duì)應(yīng)該容置空間的開(kāi)口邊緣設(shè)有凸起部，使得一液晶面板包裝箱的下蓋凸起部可容置于另一液晶面板包裝箱的下蓋容置空間的開(kāi)口處，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不同液晶面板包裝箱的下蓋與下蓋之間的堆疊。本發(fā)明通過(guò)在下蓋底部設(shè)置凸起部，使得包裝箱之間可進(jìn)行堆疊之外，其下蓋與下蓋之間還可進(jìn)行堆疊，便于液晶玻璃面板在后續(xù)組裝作業(yè)時(shí)一次多箱投線，提高產(chǎn)線人員投線效率，減少工時(shí)，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B65D21/032GK102642673SQ20121014220
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者石秦珺, 蕭宇均 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司