專利名稱：一種線纜盤具用存儲籠的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于線纜及運輸技術領域，尤其是涉及一種且于存放線纜空盤具或繞有線纜的盤具的存儲籠。
背景技術：
電纜電線作為國民經(jīng)濟中的一個組成部分，其在國民經(jīng)濟中的地位越來越重，電線電纜不僅用于軍用、民用，而且在工業(yè)上也大量被使用。電線電纜應其用途可分為多種，當然，對于大盤長的線纜來說，繞放于較大的盤具上，然后使用鏟車等工具搬運；而對于小盤長或者是相對比較細的線纜來說，就只需要使用較小的盤具來繞放，這種情況下，生產(chǎn)速度本身就較快，因此，生產(chǎn)線上生產(chǎn)下來的繞有線纜的盤具需要單獨運輸，相當麻煩，行業(yè)內也有采用托盤類的工具，將線纜盤放在托盤上，再運往檢驗場所，這也給生產(chǎn)、管理、運輸?shù)葞砹艘幌盗新闊?。此外，這種細小的線纜，在長途運輸前，需要花費大量的時間進行精心的包裝，以免在途中損壞以及節(jié)省車輛空間，以降低成本。因此，給生產(chǎn)、運輸?shù)葞砹艘幌盗袉栴}。

發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種線纜盤具用存儲籠，以解決生產(chǎn)過程中，小規(guī)格的線纜盤具的存放、運輸問題；以及在發(fā)貨時，需要精心包裝花費大量人力物力的問題；它是采用以下技術方案來實現(xiàn)的本發(fā)明的第一個實施實例中，一種線纜盤具用存儲籠，其特征在于它是由儲線籠體I和容盤體2構成的；儲線籠體近似長方體形，儲線籠體由左側板11、右側板12、后側板10、下底板13構成；左側板與右側板平行放置，左側板與右側板平行放置被后側板及下底板所固定；在左側板的內側具有多條相互平行的左凹槽111，左凹槽將連續(xù)的左側板內表面110分隔開，形成左凹槽下方的左側板第一內表面113 ;在右側板的內側具有多條相互平行的右凹槽121，右凹槽將連續(xù)的右側板內表面120分隔開，形成右凹槽下方的右側板第一內表面123 ;下底板上具有第一進叉口 14及第二進叉口 15 ;左凹槽與右凹槽的位置是對應的且在左側板上的正投影上，左凹槽與右凹槽是重合的；左凹槽與右凹槽都為長方體形狀且是一樣大的；容盤體為長方體形狀，在容盤體的板體20左邊緣附近具有多條第一凹槽21，在容盤體的板體右邊緣附近具有多條第二凹槽22，第一凹槽、第二凹槽的位置是對應的；左側板、右側板、后側板所圍成的空間的寬度為W1、長度為LI，容盤體的板體的寬度為W2、長度為L2，且同時滿足L2≤LI和W2≥Wl ;容盤體的板體的厚度小于左凹槽的高度。本發(fā)明的第二個實施實例中，左、右側板的內表面，僅保留了支撐左、右凹槽的部分；這樣可以節(jié)省左、右側板的材料。 本發(fā)明的第三個實施實例中，在第二個實施實例的基礎上，在下底板上安裝了滑輪4，這樣使存儲籠不僅可以通過叉車運輸，還可以通過推動運輸，運輸方式更靈活。本發(fā)明的第四個實施實例中，左凹槽及右凹槽不為長方體形，而是截面呈凸字的柱體形；左凹槽與右凹槽還是一樣的，左凹槽在原有的長方體形的基礎上，在靠近左側板處與左凹槽相應的位置上與左凹槽垂直地設置了左垂槽1110 ;相應地，在右凹槽在原有的長方體形的基礎上，在靠近右側板處與右凹槽相應的位置上與右凹槽垂直地設置了右垂槽；容盤體也不再是長方體了，而是由垂直板201、水平板200板成，水平板與垂直板相垂直且為一體形成，水平板上具有第一凹槽21。本發(fā)明的第五個實施實例基本同第一個實施實例，不同之處為增加了上底板17，上底板上還增設了估吊車用的吊環(huán)16。本發(fā)明的第六個實施實例基本同第一個實施實例，不同之處為左、右側板處切割掉了部分材料，這樣形成了骨架，更進一步節(jié)省了成本。本發(fā)明的原理是這樣的將空的或裝有線纜的盤具，放置在容盤體上，當然，盤具3的側板是放入容盤體上的第一凹槽及第二凹槽的，第一凹槽及第二凹槽可以是貫穿容盤體的，當然，不貫穿也同樣可以使用；第一凹槽及第二凹槽的深度、長度可以根據(jù)允許盤具放入的量確定，第一凹槽及第二凹槽的寬度比盤具側板略大即可；容盤體上可以放置多個盤具，然后將容盤體推入儲線籠體的左、右凹槽中，即完成了盤具的存儲，當然，可以放置多層容盤體即多層盤具。本發(fā)明的第四個實施實例中，采用了另外的容盤體，使其可以直接推入左、右凹槽中，且盤具的側板可以放置在第一凹槽內，顯然更加節(jié)省了材料。因此，本發(fā)明解決了小規(guī)格的線纜盤具的存放、運輸問題；以及在發(fā)貨時，需要精心包裝花費大量人力物力的問題；節(jié)省了人力、物力、財力等管理、運費、包裝成本。


圖1為本發(fā)明實施實例I的儲線籠體的立體結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施實例I的容盤體的放大的俯視圖；圖3為圖I放大的俯視圖；圖4為本發(fā)明實施實例2裝配時的結構立體結構示意圖；圖5為本發(fā)明實施實例3裝配時的結構立體結構示意圖；圖6為本發(fā)明實施實例4的儲線籠體的立體結構示意圖；圖7為本發(fā)明實施實例4的容盤體的立體結構示意圖；圖8為本發(fā)明實施實例4裝配時的結構立體結構示意圖；圖9為本發(fā)明實施實例5的儲線籠體的立體結構示意圖；圖10為本發(fā)明實施實例6的儲線籠體的立體結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述。實施實例1
請見圖1至圖3，一種線纜盤具用存儲籠，其特征在于它是由儲線籠體I和容盤體2構成的；儲線籠體近似長方體形，儲線籠體由左側板11、右側板12、后側板10、下底板13構成；左側板與右側板平行放置，左側板與右側板平行放置被后側板及下底板所固定；在左側板的內側具有多條相互平行的左凹槽111，左凹槽將連續(xù)的左側板內表面110分隔開，形成左凹槽下方的左側板第一內表面113 ;在右側板的內側具有多條相互平行的右凹槽121，右凹槽將連續(xù)的右側板內表面120分隔開，形成右凹槽下方的右側板第一內表面123 ；下底板上具有第一進叉口 14及第二進叉口 15 ;左凹槽與右凹槽的位置是對應的且在左側板上的正投影上，左凹槽與右凹槽是重合的；左凹槽與右凹槽都為長方體形狀且是一樣大的；容盤體為長方體形狀，在容盤體的板體20左邊緣附近具有多條第一凹槽21，在容盤體的板體右邊緣附近具有多條第二凹槽22，第一凹槽、第二凹槽的位置是對應的；左側板、右側板、后側板所圍成的空間的寬度為W1、長度為LI,容盤體的板體的寬度為W2、長度為L2,且同時滿足L2 ( LI和W2彡Wl ;容盤體的板體的厚度小于左凹槽的高度。實施實例2請見圖4，并參考圖I至圖3，一種線纜盤具用存儲籠，基本同實施實例1，不同之處為左、右側板的內表面，僅保留了支撐左、右凹槽的部分；這樣可以節(jié)省左、右側板的材料。實施實例3請見圖5，并參考圖I至圖4，一種線纜盤具用存儲籠，基本同實施實例2，不同之處為在下底板上安裝了滑輪4，這樣使存儲籠不僅可以通過叉車運輸，還可以通過推動運輸，運輸方式更靈活。實施實例4請見圖6至圖8，并參考圖I至圖3，一種線纜盤具用存儲籠，基本同實施實例1，不同之處為左凹槽及右凹槽不為長方體形，而是截面呈凸字的柱體形；左凹槽與右凹槽還是一樣的，左凹槽在原有的長方體形的基礎上，在靠近左側板處與左凹槽相應的位置上與左凹槽垂直地設置了左垂槽1110 ;相應地，在右凹槽在原有的長方體形的基礎上，在靠近右側板處與右凹槽相應的位置上與右凹槽垂直地設置了右垂槽；容盤體也不再是長方體了，而是由垂直板201、水平板200板成,水平板與垂直板相垂直且為一體形成,水平板上具有第一凹槽21。實施實例5請見圖9，并參考圖I至圖3，基本同實施實例1，不同之處為增加了上底板17，上底板上還增設了估吊車用的吊環(huán)16。實施實例6請見圖10，并參考圖I至圖3，基本同實施實例1，不同之處為左、右側板處切割掉了部分材料，這樣形成了骨架，更進一步節(jié)省了成本。當然，對于后側板，本領域技術人員也可以想像，采用骨架的結構，以更節(jié)省成本。本發(fā)明中，容盤體可為塑料、木板、金屬；同樣,儲線籠體也可為塑料、木板、金屬；組成儲線籠體的左側板、右側板、后側板、上底板、下底板等可以是單獨形成進而拼裝成儲 線籠體的，也可以是一體形成的。本發(fā)明的原理是這樣的將空的或裝有線纜的盤具，放置在容盤體上，當然，盤具3的側板是放入容盤體上的第一凹槽及第二凹槽的，第一凹槽及第二凹槽可以是貫穿容盤體的，當然，不貫穿也同樣可以使用；第一凹槽及第二凹槽的深度、長度可以根據(jù)允許盤具放入的量確定，第一凹槽及第二凹槽的寬度比盤具側板略大即可；容盤體上可以放置多個盤具，然后將容盤體推入儲線籠體的左、右凹槽中，即完成了盤具的存儲，當然，可以放置多層容盤體即多層盤具。
本發(fā)明的實施實例4中，采用了另外的容盤體，使其可以直接推入左、右凹槽中，且盤具的側板可以放置在第一凹槽內，顯然更加節(jié)省了材料。當然，在使用為車輸?shù)倪\輸中時，還可以在儲線籠體上加一塊前側板，這樣，在運輸中不至于由于顛簸而造成盤具的逸出。當然，上述任一實施實例中的儲線籠體上都可以安裝滑輪?！佼斎唬鲜鋈我粚嵤嵗械膬€籠體上都可以具有上底板，且上底板上都可增設吊環(huán)。本發(fā)明中，各種材料都可以回收再利用，達到了低碳、環(huán)保、節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展的要求。因此，本發(fā)明解決了小規(guī)格的線纜盤具的存放、運輸問題；以及在發(fā)貨時，需要精心包裝花費大量人力物力的問題；節(jié)省了人力、物力、財力等管理、運費、包裝成本。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，應當理解，本發(fā)明的構思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種線纜盤具用存儲籠，其特征在于它是由儲線籠體和容盤體構成的；儲線籠體近似長方體形，儲線籠體由左側板、右側板、后側板、下底板構成；左側板與右側板平行放置，左側板與右側板平行放置且被后側板及下底板所固定；在左側板的內側具有多條相互平行的左凹槽，左凹槽將連續(xù)的左側板內表面分隔開，形成左凹槽下方的左側板第一內表面；在右側板的內側具有多條相互平行的右凹槽，右凹槽將連續(xù)的右側板內表面分隔開，形成右凹槽下方的右側板第一內表面；下底板上具有第一進叉口及第二進叉口 ；左凹槽與右凹槽的位置是對應的且在左側板上的正投影上，左凹槽與右凹槽是重合的；左凹槽與右凹槽都為長方體形狀且是一樣大的；容盤體為長方體形狀，在容盤體的板體左邊緣附近具有多條第一凹槽，在容盤體的板體右邊緣附近具有多條第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽的位置是對應的；左側板、右側板、后側板所圍成的空間的寬度小于等于容盤體的板體的寬度，左側板、右側板、后側板所圍成的空間的長度大于等于容盤體的板體的長度；容盤體的板體的厚度小于左凹槽的高度。
2.一種線纜盤具用存儲籠，其特征在于它是由儲線籠體和容盤體構成的；儲線籠體近似長方體形，儲線籠體由左側板、右側板、后側板、下底板構成；左側板與右側板平行放置，左側板與右側板平行放置且被后側板及下底板所固定；在左側板的內側具有多條相互平行的左凹槽，左凹槽將連續(xù)的左側板內表面分隔開，形成左凹槽下方的左側板第一內表面；在右側板的內側具有多條相互平行的右凹槽，右凹槽將連續(xù)的右側板內表面分隔開，形成右凹槽下方的右側板第一內表面；下底板上具有第一進叉口及第二進叉口 ；左凹槽與右凹槽的位置是對應的且在左側板上的正投影上，左凹槽與右凹槽是重合的；左凹槽及右凹槽截面呈凸字的柱體形且是一樣大的，在靠近左側板處與左凹槽相應的位置上具有與左凹槽垂直的左垂槽；在靠近右側板處與右凹槽相應的位置上具有與右凹槽垂直的右垂槽；容盤體是由垂直板、水平板構成，水平板與垂直板相垂直且為一體形成，水平板上具有第一凹槽；左側板、右側板、后側板所圍成的空間的寬度小于等于容盤體的寬度，左側板、右側板、后側板所圍成的空間的長度大于等于容盤體的長度；容盤體的尺寸小于左凹槽的尺寸。
3.根據(jù)權利要求I或權利要求2所述的任意一種線纜盤具用存儲籠，其特征在于所述儲線籠體的下底板上具有滑輪。
4.根據(jù)權利要求I或權利要求2所述的任意一種線纜盤具用存儲籠，其特征在于所述儲線籠體上具有上底板，上底板具有吊環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明屬線纜及運輸技術，涉及一種線纜盤具用存儲籠，特征在于它由儲線籠體和容盤體構成；儲線籠體由左右、后側板、下底板構成；左側板的內側具左凹槽，右側板的內側有右凹槽，下底板上具進叉口；左、右凹槽的位置對應且在左側板上的投影上左、右凹槽相重合；左、右凹槽一樣大；容盤體上有位置對應的第一及第二凹槽；左、右、后側板所圍成的空間的寬度小于等于容盤體的板體的寬度，左、右、后側板所圍成的空間的長度大于等于容盤體的板體的長度；容盤體的板體的厚度小于左凹槽的高度。本發(fā)明解決了小規(guī)格的線纜盤具的存放、運輸問題；以及在發(fā)貨時，需要精心包裝花費大量人力物力的問題；節(jié)省了人力、物力、財力等管理、運費、包裝成本。
文檔編號B65D25/04GK102616484SQ20121010316
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月7日 優(yōu)先權日2012年4月7日
發(fā)明者沈群華 申請人:常熟市谷雷特機械產(chǎn)品設計有限公司