專利名稱：一種滾軸式自動傳輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾軸傳輸技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種滾軸式自動傳輸裝置。
背景技術(shù)：
目前，滾軸傳輸被廣泛應(yīng)用工業(yè)生產(chǎn)和設(shè)備中，例如自動售賣機，其內(nèi)的滾軸輸送結(jié)構(gòu)有的是通過滾軸套設(shè)在軸承上，該軸承安裝在軸承座上，組裝零配件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)維修不方便；其中，有的滾軸通過一體設(shè)有的承轉(zhuǎn)部可轉(zhuǎn)動地安裝在卡位內(nèi)，但承轉(zhuǎn)部與卡位接觸面大，它們之間的相互摩擦力大，轉(zhuǎn)動不順暢，傳輸性能不穩(wěn)定，而且承轉(zhuǎn)部與卡位之間摩擦面積大，容易發(fā)生磨損，長時間使用，易損壞，壽命短；另外，這些滾軸結(jié)構(gòu)甚至還要外接動力驅(qū)動裝置，驅(qū)動完成傳輸功能，增加了能耗，應(yīng)用也不方便，應(yīng)用范圍也因此受到局限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便的，且摩擦小、噪音小的，輸送順暢、輸送效率高的滾軸式自動傳輸裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種滾軸式自動傳輸裝置，包括有殼體和滾軸，所述滾軸陣列排布在所述殼體上，所述殼體包括有底座和兩個側(cè)蓋，且兩個所述側(cè)蓋直接卡接固定在底座上。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，兩個所述側(cè)蓋上下兩端均設(shè)有朝向所述底座的延伸部，所述延伸部還設(shè)有卡扣，所述底座的上下兩側(cè)側(cè)壁和底座底面的相應(yīng)位置設(shè)有卡凸，上下兩端所述延伸部夾緊在所述底座的側(cè)壁和底座底面上，且所述卡扣扣住卡凸。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底座上下兩側(cè)側(cè)壁上兩兩相對地設(shè)有軸承座，所述滾軸兩端的承轉(zhuǎn)部分別安裝在兩側(cè)側(cè)壁上的軸承座內(nèi)。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上下兩側(cè)側(cè)壁的緣邊呈凹凸相間的鋸齒狀。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，兩個側(cè)蓋的上端延伸部還延伸至所述軸承座上方并壓住。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軸承座的底表面設(shè)有凸起筋條，所述滾軸兩端的承轉(zhuǎn)部安裝軸承座內(nèi)，且與所述凸起筋條接觸連接。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凸起筋條橫向設(shè)于所述軸承座的底表面中間位置。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凸起筋條與所述軸承座一體成型。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軸承座的形狀大小與所述滾軸的承轉(zhuǎn)部的形狀大小相適配。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軸承座的左右側(cè)壁設(shè)有與底表面相同的凸起筋條。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過上述技術(shù)方案，組成殼體的底座和側(cè)蓋以及滾軸完全不需通過任何螺釘?shù)炔考右赃B接固定，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便、快捷，有效提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約成本。另外，本裝置安裝時只要稍微傾斜一定角度即可自動完成傳輸，無需連接任何動力驅(qū)動裝置，更節(jié)能環(huán)保，應(yīng)用范圍更廣；而且通過在軸承座上設(shè)凸起筋條，滾軸的承轉(zhuǎn)部與凸起筋條接觸連接，壓在凸起筋條上，未與軸承座的底表面接觸，承轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)動時與凸起筋條之間形成線接觸，接觸面積小，既可大大減少了它們之間的相互摩擦，轉(zhuǎn)動更順暢，傳輸效率更快，也可降低它們之間的摩擦噪音，還可減少承轉(zhuǎn)部和凸起筋條的之間磨損，有效延長使用壽命，工作性能更穩(wěn)定。


下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步說明 圖1是本發(fā)明所述一種滾軸式自動傳輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明所述一種滾軸式自動傳輸裝置的底座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明所述一種滾軸式自動傳輸裝置的底座的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖2中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖3中C部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1至圖6中所示
本發(fā)明所述一種滾軸式自動傳輸裝置，包括有殼體1、滾軸2和塞頭3，且滾軸2陣列排布在殼體1上，塞頭3設(shè)于殼體1左右兩端。其中，殼體1包括有底座11和兩側(cè)蓋12，底座11上下兩側(cè)側(cè)壁13上均勻設(shè)有兩兩相對的凹口狀的軸承座14，使兩側(cè)壁13的緣邊呈凹凸相間的鋸齒狀，軸承座14底表面上設(shè)有凸起筋條15，該凸起筋條15橫向設(shè)于軸承座 14的底表面中間位置，且與底座11 一體成型；滾軸2兩端分別設(shè)有承轉(zhuǎn)部21，且所述軸承座14的形狀大小與承轉(zhuǎn)部21的形狀大小相適配；組裝時，每一滾軸2兩端的承轉(zhuǎn)部21安裝在軸承座14內(nèi)，滾軸2即整齊地排列在底座11上，而且滾軸2的承轉(zhuǎn)部21與凸起筋條 15接觸連接，壓在凸起筋條15上，未與軸承座14的底表面接觸，承轉(zhuǎn)部21轉(zhuǎn)動時與凸起筋條15之間形成線接觸，接觸面積小，既可大大減少了它們之間的相互摩擦，轉(zhuǎn)動更順暢， 傳輸效率更快，也可降低它們之間的摩擦噪音，還可減少承轉(zhuǎn)部21和凸起筋條15的之間磨損，有效延長使用壽命，工作性能更穩(wěn)定；而且本裝置安裝時只要稍微傾斜一定角度即可自動完成傳輸，無需連接任何動力驅(qū)動裝置，更節(jié)能環(huán)保，應(yīng)用范圍更廣。所述側(cè)蓋12上下兩端均設(shè)有朝向底座11的延伸部16，使側(cè)蓋12的截面呈中括號型，而且延伸部16內(nèi)側(cè)還設(shè)有卡扣17，底座11的上下兩側(cè)側(cè)壁13和底座底面的相應(yīng)位置設(shè)有卡凸18 ；組裝時，兩側(cè)蓋12安裝在底座11上下兩側(cè)，其上下兩端延伸部16夾緊在底座11的側(cè)壁13和底座底面上，且卡扣17扣住卡凸18，即與底座11連接固定；而且側(cè)蓋12 上端延伸部16還延伸至并壓在軸承座14上方，避免承轉(zhuǎn)部21從軸承座14內(nèi)松脫，將滾軸 2可轉(zhuǎn)動地安裝在底座11上。這樣，底座11、側(cè)蓋12和滾軸2之間完全不需通過任何螺釘?shù)炔考右赃B接固定，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便、快捷，有效提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約成本。當(dāng)然，所述軸承座14的左右側(cè)壁上也可設(shè)有凸起筋條，且可與底表面凸起筋條13 相連接，滾軸2轉(zhuǎn)動時，其承轉(zhuǎn)部21表面與側(cè)壁上凸起筋條接觸連接，可進一步減小承轉(zhuǎn)部 21與軸承座14的左右側(cè)壁之間的接觸面，減小磨擦，進一步降低噪音，傳輸更流暢；而且， 兩個所述側(cè)蓋12也可連接一體。以上所述是本實用心性的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種滾軸式自動傳輸裝置，包括有殼體(1)和滾軸(2)，所述滾軸(2)陣列排布在所述殼體(1)上，其特征在于所述殼體(1)包括有底座(11)和兩個側(cè)蓋(12 )，且兩個所述側(cè)蓋(12)直接卡接固定在底座(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾軸式自動傳輸裝置，其特征在于兩個所述側(cè)蓋(12)上下兩端均設(shè)有朝向所述底座(11)的延伸部(16)，所述延伸部(16)還設(shè)有卡扣(17)，所述底座(11)的上下兩側(cè)側(cè)壁(13)和底座底面的相應(yīng)位置設(shè)有卡凸(18)，上下兩端所述延伸部(16)夾緊在所述底座(11)的側(cè)壁(13)和底座底面上，且所述卡扣(17)扣住卡凸(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾軸式自動傳輸裝置，其特征在于所述底座(11)上下兩側(cè)側(cè)壁(13)上兩兩相對地設(shè)有軸承座(14)，所述滾軸(2)兩端的承轉(zhuǎn)部(21)分別安裝在兩側(cè)側(cè)壁(13)上的軸承座(14)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滾軸式自動傳輸裝置，其特征在于所述上下兩側(cè)側(cè)壁(13)的緣邊呈凹凸相間的鋸齒狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滾軸式自動傳輸裝置，其特征在于兩個側(cè)蓋(12)的上端延伸部(16)還壓在所述軸承座(14)上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任何一項所述的一種滾軸式自動傳輸裝置，其特征在于所述軸承座(14)的底表面設(shè)有凸起筋條(15)，所述滾軸(2)兩端的承轉(zhuǎn)部(21)安裝軸承座(14)內(nèi)，且與所述凸起筋條(15)接觸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種滾軸式自動傳輸裝置，其特征在于所述凸起筋條(15)橫向設(shè)于所述軸承座(14)的底表面中間位置。
8.所根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種滾軸式自動傳輸裝置，其特征在于所述凸起筋條(15)與所述軸承座(14)一體成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種滾軸式自動傳輸裝置，其特征在于所述軸承座(14)的形狀大小與所述滾軸(2)的承轉(zhuǎn)部(21)的形狀大小相適配。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種滾軸式自動傳輸裝置，其特征在于所述軸承座(14)的左右側(cè)壁設(shè)有與底表面相同的凸起筋條。
全文摘要
一本發(fā)明涉及一種滾軸式自動傳輸裝置，包括有殼體和滾軸，所述滾軸陣列排布在所述殼體上，所述殼體包括有底座和兩個側(cè)蓋，且兩個所述側(cè)蓋直接卡接固定在底座上。這樣，組成殼體的底座和側(cè)蓋以及滾軸完全不需通過任何螺釘?shù)炔考右赃B接固定，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便、快捷，有效提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約成本；而且滾軸的承轉(zhuǎn)部與軸承座內(nèi)設(shè)有凸起筋條接觸連接，壓在凸起筋條上，未與軸承座的底表面接觸，承轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)動時與凸起筋條之間形成線接觸，接觸面積小，既可大大減少了它們之間的相互摩擦，轉(zhuǎn)動更順暢，傳輸效率更快，也可降低它們之間的摩擦噪音，還可減少承轉(zhuǎn)部和凸起筋條的之間磨損，有效延長使用壽命，工作性能更穩(wěn)定。
文檔編號B65G13/00GK102556572SQ20121005625
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者童彬 申請人:珠海市微創(chuàng)科技有限公司