專利名稱：用于液體的計(jì)量裝置和計(jì)量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種液體流動(dòng)控制裝置，尤其是一種計(jì)量裝置，其帶有針對(duì)尤其成劑量的待輸出的液體的入口，包括閥座、與該閥座配合作用的封閉元件和用于液體的出口。此外本發(fā)明還涉及ー種用于輸出液體的方法，尤其是計(jì)量方法。
背景技術(shù)：
這種計(jì)量裝置和計(jì)量方法例如用于快速地用液體(牛奶或果汁)灌裝容器、尤其是由復(fù)合材料(紙板和PE涂層)構(gòu)成的包裝物。在用這種液體進(jìn)行灌裝時(shí)要注意的是，盡量不產(chǎn)生泡沫。這所以是重要的，是因?yàn)橛蓮?fù)合材料制成的包裝物在灌裝后在其上端部上被折合并且通過焊接封閉。若產(chǎn)生泡沫，那么上部包裝物邊緣的、之后形成焊縫的內(nèi)表面會(huì)被弄濕。由此可能在焊接包裝物邊緣時(shí)出現(xiàn)不密封，因?yàn)榕獫竦牟课蛔柚沽?PE涂層的按規(guī)定的連接。若應(yīng)當(dāng)灌裝含維他命C的液體，那么在已灌裝的包裝物的頂部空間中應(yīng)盡量不存在空氣。空氣會(huì)與維他命C反應(yīng)，并且會(huì)妨礙液體在封閉的包裝物中無損的且長時(shí)間的貯存。但在泡沫形成時(shí)會(huì)不能毫無問題地?zé)o空氣地獲得頂部空間。因此出于前述原因存在這樣的要求，S卩，在灌裝特定的液體到容器中時(shí)應(yīng)盡量避免泡沫形成。只要液體在自由狀態(tài)下直接被灌裝入容器，那么由于液體與容器底部的碰撞就無法避免劇烈的泡沫形成。在灌裝流中就已經(jīng)形成了渦流或流動(dòng)收緊，其不允許液體的平靜的灌裝流。為了減少泡沫形成，研發(fā)出細(xì)管式出口，其產(chǎn)生在灌裝流中的盡量層式的流動(dòng)。流出ロ包括多個(gè)薄管，液體通過所述薄管導(dǎo)入包裝物。在流出ロ之上布置有閥體，所述閥體可以截止或開放來自儲(chǔ)藏罐的液體的流入ロ由此還有灌裝流。但也事實(shí)已經(jīng)證明，由于液體在細(xì)管的內(nèi)壁上的摩擦，各個(gè)(液)流還是會(huì)太不平靜?！N改進(jìn)在于，在這種計(jì)量裝置的出口上布置帶有精細(xì)的軸向平行的孔的柱形體。在孔的狹窄空間內(nèi)幾乎不形成渦流，從而使得液體可以盡量平靜地流動(dòng)。帶有這種柱形體的計(jì)量裝置例如在EP0754144B1中示出。在計(jì)量進(jìn)入包裝物的液體時(shí)，用公知的措施遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足以抑制泡沫形成。為避免在待灌裝的液體中的泡沫形成，EP1588948A2公開了ー種帶有用于液體的入口的液體灌裝噴嘴，該液體灌裝噴嘴包括閥座和與該閥座配合作用的錐形封閉元件以及用于液體的出口。該封閉元件可以被置入第一和第二打開位置，其中，在閥座與封閉元件之間的過流截面和液體關(guān)于待灌裝的容器的輸送角在所述兩個(gè)打開位置中是不同的。GB2308174A公開ー種液體輸送閥，用于將液體按量精確地灌裝到容器中。在帶有用于液體的入ロ的柱形殼體中，同心地從外向內(nèi)布置有溢流活塞(Flutungskolben)、多滴滴量活塞(Troplclkolbcn )以及單滴滴量活塞(Tropfkolben)，它們封閉液體輸送閥的出ロ孔。內(nèi)部的單滴滴量活塞經(jīng)由活塞桿與作為驅(qū)動(dòng)器的壓縮空氣缸連接。在單滴滴量活塞和與之同心布置的多滴滴量活塞之間布置有第一彈簧。在多滴滴量活塞與包圍所述多滴滴量活塞的溢流活塞之間則布置有第二彈簧。最后，溢流活塞相對(duì)液體輸送閥的殼體經(jīng)由第三彈簧支撐。所述活塞在出口孔的區(qū)域中具有一致傾斜的壁段。借助活塞桿可以將相互通過彈簧聯(lián)接的活塞根據(jù)活塞桿的沖程打開和關(guān)閉。為了灌裝液體，首先將外部的溢流活塞連同在其中布置的多滴滴量活塞以及單滴滴量活塞完全打開，從而使絕大部分液體經(jīng)由在外部的溢流活塞與用作閥座的出口孔之間的環(huán)形間隙灌裝(約95%)。為了灌裝剩余的液體，在液體輸送閥關(guān)閉后將活塞桿如下程度地抬起，即，要么僅抬起中央單滴滴量活塞，要么抬起單滴滴量活塞以及包圍該單滴滴量活塞的多滴滴量活塞，從而使剰余液體量單滴地或多滴地進(jìn)入容器。DE2209772A公開ー種液體流動(dòng)控制裝置，其帶有用于液體，例如漆，的入ロ。液體流動(dòng)控制裝置包括帶有閥桿的、以可運(yùn)動(dòng)的方式布置在灌裝頭中的封閉件，該封閉件可以用錐形的圓周面貼靠灌裝頭的流出接管接觸。在封閉件的內(nèi)部有閥柱塞，其在中央流出孔的閥座處能夠貼靠接觸件的底部。閥柱塞在封閉件中借助從上部以彈簧加載的和從下部能 暫時(shí)地以壓カ機(jī)構(gòu)加載的活塞板往復(fù)運(yùn)動(dòng)。封閉件先最大程度地開放流出接管的出口。一旦絕大部分灌裝量都進(jìn)入了待灌裝的容器，那么閥桿就如下程度地降低，即，封閉件以其圓周面與出口的閥座保持很小的間距，從而使待灌入的液體僅還可以通過在封閉件與閥座之間的環(huán)形間隙流出。封閉件然后牢牢地按壓到閥座上。但同時(shí)借助壓縮空氣使閥柱塞繼續(xù)克服彈簧的作用保持在其打開位置中。待灌入的液體現(xiàn)在可以僅還以很小的量通過中央出ロ孔流入待灌裝的容器。一旦容器內(nèi)達(dá)到正確的重量，那么閥柱塞借助壓簧突然向下朝著閥座方向運(yùn)動(dòng)，由此液體輸入完全截止。

發(fā)明內(nèi)容
基于該現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，完成ー種液體流動(dòng)控制裝置，特別是計(jì)量裝置和完成ー種液體流動(dòng)控制方法，特別是計(jì)量方法，該方法在將液體輸出吋，特別是液體的計(jì)量中，在包裝物中有效減少泡沫形成。在輸出結(jié)束后，在液體流動(dòng)控制裝置中應(yīng)當(dāng)用簡單的手段阻止液體滲漏。該技術(shù)問題首先基于這樣的認(rèn)識(shí)，S卩，由計(jì)量本身引發(fā)不平靜的灌裝流以及因而隨之而來的泡沫形成。為了確保始終相同的灌裝量，在現(xiàn)有技術(shù)中閥的打開和關(guān)閉都是突然的。這種灌裝流的突然輸出或截止導(dǎo)致了不平靜的灌裝流。具體來說，該技術(shù)問題在開頭所述類型的液體流動(dòng)控制裝置中、尤其是計(jì)量裝置中通過權(quán)カ要求I的特征來解決。從方法角度來看，該技術(shù)問題通過具有權(quán)利要求5特征的液體流動(dòng)控制方法、尤其是計(jì)量方法來解決。通過使封閉件能首先進(jìn)入第一打開位置、然后進(jìn)入第二打開位置(所述第一打開位置和第二打開位置具有不同大小的過流橫截面)，而首先使小量液體流入容器中并且覆蓋容器的底部。僅當(dāng)容器底部以第一個(gè)量的液體覆蓋時(shí)，液體的完全的灌裝流才在封閉元件的第二打開位置流入容器中。通過液體的分級(jí)別進(jìn)入，減少輸出液體時(shí)的飛濺形成由此還有泡沫形成。具有第一和第二打開位置的封閉元件具有能不依賴于彼此地運(yùn)動(dòng)的第一和第二部件，其中，在液體通過計(jì)量裝置的通流方向上，第一部件由第二部件包圍并且所述部件如下方式地布置，即，第一部件的打開將封閉元件置入第一打開位置，并且第二部件的打開將封閉元件置入第二打開位置。按照本發(fā)明，為了進(jìn)一歩平靜(液)流，在計(jì)量裝置的出口上布置由一種本身公知的、例如由EP0278560A1公知的柱形流出ロ，帶有多個(gè)沿軸向彼此相鄰地布置的通路。流出ロ的朝向封閉元件的、優(yōu)選平的端側(cè)同時(shí)構(gòu)成閥座的至少ー個(gè)組成部分，其中，封閉元件的第一和第二部件分別密封地貼靠在流出ロ內(nèi)通路的多個(gè)ロ部上。封閉元件的第二級(jí)的打開或關(guān)閉，引起液體的特別是少泡沫的和無飛濺的計(jì)量，在封閉元件的第二級(jí)的打開或關(guān)閉時(shí)，首先在流出口中心的第一部件分別開放多個(gè)通路，并且緊接著第二部件開放多個(gè)與流出ロ的居中布置的孔同心的孔。要么是第一部件要么是第二部件可以密封地貼靠在流出口中的所有的ロ部上。通過在流出ロ的出口上的液體的盡量小的、與灌裝的無飛濺的開始和結(jié)束相關(guān)聯(lián)的流動(dòng)速度，達(dá)到避免泡沫形成。為了避免泡沫，本發(fā)明利用了流出ロ的通路中液體的流動(dòng) 特性基本上在過流的管中分為層式的和渦流式的流動(dòng)。在層式流動(dòng)中，速度分布按拋物線變化，其中，最大速度處在管軸線中。在渦流式流動(dòng)中，速度分布均勻得多。是否以層式或渦流式流動(dòng)為主，可以通過“雷諾數(shù)”確定。Re〈2000對(duì)應(yīng)層式流動(dòng)，Re>3000對(duì)應(yīng)渦流式流動(dòng)。用于求出雷諾數(shù)的公式為Re = vmxd/ vvm :平均速度d:內(nèi)管徑V :動(dòng)態(tài)粘度平均速度由液體的體積流量除以管的橫截面積得出?？梢詫⒁后w的給定的體積流量要么在相同的平均速度下引導(dǎo)通過惟一一個(gè)大尺寸的管，要么在相同的橫截面面積值時(shí)引導(dǎo)通過多個(gè)小尺寸的管。但若引導(dǎo)液體通過多個(gè)管，則根據(jù)前述公式針對(duì)單個(gè)管得出比在使用惟一一個(gè)大尺寸的管時(shí)更小的雷諾數(shù)。就這點(diǎn)而言，可以用流出口中通路的數(shù)量、流動(dòng)截面、尤其是直徑，在灌裝時(shí)有針對(duì)性地影響流動(dòng)特性。尤其在灌裝過程的開始階段中，力求達(dá)到在流出ロ的通路的出口處的層式流動(dòng)特性。(液)流以表征層式流動(dòng)的拋物線形式、很柔和地開始，這導(dǎo)致柔和地碰到底面。為了不破壞層式流動(dòng)的優(yōu)勢(shì)，在開始階段中首先不同時(shí)打開流出ロ的所有通路，而是僅打開如下中央通路，封閉元件的第一部件可以貼靠在所述中央通路的ロ部上。緊接著將包圍中央通路的如下通路開放，封閉元件的第二部件可以貼靠在所述通路的ロ部上。通路關(guān)閉時(shí)以相反順序進(jìn)行。在流出ロ中的通路的流動(dòng)截面如此地確定尺寸，使得，在封閉件的部件密封地套裝到ロ部上之后，避免由于液體的毛細(xì)作用引起的單個(gè)通路的漏盡。由此在灌裝過程的開始階段中再次達(dá)到柔和的流動(dòng)。在將第一部件從閥座抬起并且在通路打開時(shí)，首先取消毛細(xì)作用。在通路中的剩余液體僅通過重力加速地開始排空。液體同時(shí)在封閉元件之上通過現(xiàn)在已經(jīng)開放的通路有漸增地伴流(nachstrtimeii) 若通路由可以貼靠在通路的ロ部上的封閉元件的部件再次關(guān)閉，則截止通路的液體供給。一旦此后毛細(xì)カ與大氣外部壓カ之間的カ均衡又得到平衡，那么灌裝流就被停止。通過在流出口內(nèi)的通路內(nèi)部的毛細(xì)作用和密封安放的封閉元件有效地阻止在封閉元件關(guān)閉后液體的滲漏或不受控制的漏盡。為了使通路的直徑與不同的灌裝任務(wù)，尤其是不同粘度的液體以及不同的灌裝速度相適應(yīng)，流出ロ優(yōu)選可拆除地固定在計(jì)量裝置的出口上。為了先在容器底部上盡量均勻地分配小量液體，按照計(jì)量裝置的ー種有利的實(shí)施方案規(guī)定，封閉元件的第一部件的第一面和第二部件的第二面對(duì)置，且這些面被布置成，使在第一部件打開時(shí)，在第一與第二部件之間形成了小的環(huán)形間隙。被相對(duì)較窄的環(huán)形間隙開放的通流橫截面，明顯小于在閥座與處在第二打開位置的封閉元件之間的通流橫截面。之后用相對(duì)較小的能量使僅少量液體均勻地出現(xiàn)在容器底部上，由此減少飛濺和泡沫的產(chǎn)生。在第一與第二打開位置之間的灌裝流的逐漸加強(qiáng)可以由此實(shí)現(xiàn)，即，在液體通過 裝置的通流方向上，這樣減小在第一部件的第一面與第二部件的第二面之間的間距，使在第一部件打開期間被環(huán)形間隙開放的通流橫截面連續(xù)擴(kuò)大。由此逐漸加強(qiáng)的灌裝流還較為有效地阻止了飛濺和泡沫的產(chǎn)生。兩件式封閉元件可以用僅一個(gè)驅(qū)動(dòng)器操縱，當(dāng)?shù)谝徊考c用于打開封閉元件的力傳遞機(jī)構(gòu)連接且第二部件這樣聯(lián)接在第一部件上時(shí)，即，封閉元件的第二部件直至到達(dá)第一打開位置都是擱置在閥座上的。結(jié)合在第一部件打開時(shí)連續(xù)擴(kuò)大的通流橫截面，可以通過對(duì)カ傳遞機(jī)構(gòu)的速度的控制調(diào)整灌裝流的壓カ特性，其最佳地與各帶灌入的液體一致。


接下來借助按本發(fā)明的計(jì)量裝置的實(shí)施例詳細(xì)闡釋本發(fā)明。其中圖I是按本發(fā)明的計(jì)量裝置的剖開后的側(cè)視圖，以及圖2-5示出了有兩件式封閉元件的不同位置的按圖I的計(jì)量裝置。
具體實(shí)施例方式首先，計(jì)量裝置I包括閥門殼體2，該閥門殼體布置在灌裝室的蓋板3上。在未示出的灌裝室中，用液體，例如果汁來灌裝容器，尤其是用復(fù)合材料制成的包裝物。計(jì)量裝置I的出ロ 4與蓋板3內(nèi)對(duì)應(yīng)其出ロ橫截面的通路5對(duì)齊。在蓋板3之下，與計(jì)量裝置I的出ロ 4同心地布置有一個(gè)本身公知的柱形流出ロ 6。流出ロ 6當(dāng)然也可以直接固定在計(jì)量裝置I上。流出ロ 6在功能上劃分成中央流出口 7和包圍該中央流出ロ的邊緣流出口 8。無論是中央流出ロ 7還是邊緣流出ロ 8，都由多個(gè)彼此相鄰地地沿流出ロ 6的軸向分布的柱形、優(yōu)選圓柱形的通路9構(gòu)成。兩件式的封閉元件在閥門殼體2內(nèi)移動(dòng)式地受引導(dǎo)，該封閉元件具有中央柱塞10作為第一部件以及具有包圍柱塞10的環(huán)形閥體11作為第二部件。柱塞10和閥體11分別在端側(cè)具有中央的密封板12或環(huán)形的密封板13，所述密封板在封閉元件的關(guān)閉狀態(tài)下共同密封地安放在流出ロ 6的上側(cè)14上。上側(cè)14因此同時(shí)形成用于封閉元件的閥座。但閥座當(dāng)然也可以構(gòu)造成閥門殼體2的組成部分，例如構(gòu)造為在其出口 4上環(huán)繞的向內(nèi)指向的接片，環(huán)形密封板13的外邊緣套裝在該接片上。中央柱塞10與控制桿15連接以打開和關(guān)閉封閉元件。控制桿15與未示出的線性驅(qū)動(dòng)器連接。環(huán)形的閥體11聯(lián)接在柱塞10上。柱塞10在中央密封板12之上具有實(shí)施成帶動(dòng)件16的區(qū)段，該區(qū)段到柱塞10的位于其上的有較小直徑的區(qū)段的過渡部分形成環(huán)繞的凸肩17。環(huán)形的閥體11具有圍繞其中央孔18的一個(gè)圍繞柱塞10布置的、向上延伸的隨動(dòng)套筒19，該隨動(dòng)套筒在其上端部上具有與凸肩17配合作用的止擋20。隨動(dòng)套筒19以此方式將閥體11聯(lián)接在柱塞10上。隨動(dòng)套筒19在其圓周上配設(shè)有多個(gè)通道21。閥體11的向上取向的、分散的、優(yōu)選截錐形的表面23與柱塞10上帶動(dòng)件16的基本上垂直延伸的、柱形的、優(yōu)選圓柱形的表面対置。帶動(dòng)件閥體11的相對(duì)垂線以銳角a傾·斜的表面23與柱塞10上的帶動(dòng)件16的基本上垂直分布的表面對(duì)置，因而在柱塞10打開時(shí)在柱塞10與閥體11之間構(gòu)成一個(gè)很小的環(huán)狀間隙24。此外，在計(jì)量裝置I的圖I所示的第二打開位置中，開放了在閥體11的環(huán)形密封板13與流出ロ 6的上側(cè)14之間的較大的環(huán)形間隙25。為了使柱塞10和閥體11在封閉元件的各個(gè)位置中都具有相對(duì)彼此定義的位置并且環(huán)形密封板13充分密封在流出ロ 6中的通路9，設(shè)有壓簧26，該壓簧一方面支撐在閥體11的上側(cè)上并且另一方面支撐在布置在柱塞10的上區(qū)段中的彈簧座圈27上。最后，由閥門殼體2構(gòu)成的閥室配設(shè)有用于待輸送的液體的入口 28，該入口與未示出的儲(chǔ)備罐連接。為了操縱柱塞10和與之聯(lián)接的閥體11，柱塞10與控制桿15連接，該控制桿用滑動(dòng)引導(dǎo)裝置30引導(dǎo)通過殼體蓋29。為了排除污物的進(jìn)入和液體通過滑動(dòng)引導(dǎo)裝置30的流出，如下膜片31在閥門殼體2與柱塞10之間延伸，該膜片確保了閥室相對(duì)滑動(dòng)引導(dǎo)裝置30的嚴(yán)密的密封。在圖2至5中示出了計(jì)量裝置I的運(yùn)行方式圖2中計(jì)量裝置I是關(guān)閉的。柱塞10和閥體11兩者都位于它們的下關(guān)閉位置中并且因而與它們的密封板12、13由以下方式構(gòu)成ー個(gè)密封単元，即，它們覆蓋中央流出ロ和邊緣流出ロ 7、8。處在閥室中的液體不能流入待灌裝的容器。在圖3中柱塞10被抬起?，F(xiàn)在，通過在柱塞10上的隨動(dòng)套筒19的通道21開放的、液體的很少的第一個(gè)量，其通過很小的環(huán)形間隙24和通過中央流出ロ 7流入容器。如下速度，柱塞10可以以該速度被抬起進(jìn)入圖4所示的、封閉元件的第一打開位置，并且接下來又被降低進(jìn)入關(guān)閉位置，優(yōu)選是可變的，由此，結(jié)合閥體11的、以角度(a )傾斜的表面，可以實(shí)現(xiàn)ー種受調(diào)節(jié)的、減小壓力的打開。由此達(dá)到，在灌裝過程開始時(shí)最小化液體與容器底部的碰撞。隨著到達(dá)第一打開位置，以第一液體層覆蓋容器底部，并且柱塞10的帶動(dòng)件16以其凸肩17碰上閥體11的隨動(dòng)套筒19的止擋20。在其它的向上運(yùn)動(dòng)中，柱塞10的凸肩17將閥體11由下關(guān)閉位置向上帶入封閉元件的、圖5所示的第二打開位置。由此，在整個(gè)范圍內(nèi)開放流出口 6的上側(cè)14，從而現(xiàn)在使液體的強(qiáng)度逐漸加強(qiáng)至最大，并且可以如此長久地通過小的環(huán)形間隙以及大的環(huán)形間隙24,25流入容器，直至控制桿15使柱塞10又向下運(yùn)動(dòng)。
在向下運(yùn)動(dòng)中，閥體11通過壓簧26首先被壓到流出ロ 6的上側(cè)14上(圖4)，由此使灌裝流現(xiàn)在以相反的順序又減小。在隨后的柱塞10進(jìn)入關(guān)閉位置(圖2)的向下運(yùn)動(dòng)中，液體的速度通過陷入中央孔18的柱塞10而被連續(xù)減小，因?yàn)槎x中央孔18的、以角(a )傾斜的表面23伴隨著柱塞10的陷入而住不到使小的環(huán)形間隙24變小。此后，灌裝過程溫和地并且無飛濺地結(jié)束。附圖標(biāo)記列表
權(quán)利要求
1.ー種帶有用于液體的入口(28)的液體流動(dòng)控制裝置，包括閥座(14)、與所述閥座配合作用的封閉元件(10、11)和用于液體的出口( 4 )，其中 -封閉元件(10、11)能夠置入第一打開位置和第二打開位置， -在所述閥座(14)與所述封閉元件(10、11)之間的通流橫截面在所述第二打開位置中要大于在所述第一打開位置中， -所述封閉元件(10、11)具有相互不依賴地運(yùn)動(dòng)的第一部件和第二部件(10、11)，其中，在液體通過所述液體流動(dòng)控制裝置(I)的通流方向上，所述第一部件(10)被所述第二部件(11)包圍且所述部件布置成，使所述第一部件(10)的打開將所述封閉元件置入所述第一打開位置中，所述第二部件(11)的打開則將所述封閉元件置入所述第二打開位置中， -在所述出ロ(4)上布置有柱形流出ロ(6)，所述流出ロ(6)帶有多個(gè)沿軸向彼此相鄰地布置的通路(9)，以及 -所述流出ロ(6)的朝向所述封閉元件(10、11)的端側(cè)形成所述閥座(14)的至少ー個(gè)組成部分，其中，所述封閉元件(10、11)的所述第一部件和所述第二部件(10、11)能夠密封地貼靠在所述流出ロ(6)中的通路(9)的ロ部。
2.按權(quán)利要求I所述的液體流動(dòng)控制裝置，其特征在于，所述封閉元件(10、11)的所述第一部件(10)的第一面(16)和所述第二部件(11)的第二面(23)對(duì)置，且所述面布置成，使在所述第一部件(10)打開時(shí)在所述第一部件與所述第二部件(10、11)之間形成環(huán)形間隙(24)。
3.按權(quán)利要求2所述的液體流動(dòng)控制裝置，其特征在干，沿液體通過所述裝置(I)的通流方向，在所述面(16、23)之間的間距減小，使得在所述第一部件(10)打開時(shí)，通過所述環(huán)形間隙(24)開放的通流橫截面連續(xù)擴(kuò)大。
4.按權(quán)利要求I至3之一所述的液體流動(dòng)控制裝置，其特征在于，所述第一部件(10)與用于打開所述封閉元件(10、11)的カ傳遞機(jī)構(gòu)(15)連接，以及所述第二部件(11)以如下方式與所述第一部件(10)聯(lián)接，使得所述封閉元件的所述第二部件(11)直至到達(dá)所述第一打開位置都擱置在所述閥座(14)上。
5.ー種液體流動(dòng)控制方法，包括將液體輸送給閥，所述閥首先被置入第一打開位置，然后被置入第二打開位置，其中，所述閥的通流橫截面在所述第二打開位置要大于在所述第一打開位置，且所述閥的打開促成的液體的輸出，其特征在于，沿液體通過所述閥的通流方向，在所述第一打開位置中的通流橫截面被在所述第二打開位置中的附加的通流橫截面包圍。
6.按權(quán)利要求5所述的液體流動(dòng)控制方法，其特征在于，在所述閥打開進(jìn)入所述第一打開位置吋，開放的通流橫截面連續(xù)擴(kuò)大。
7.按權(quán)利要求5或6所述的液體流動(dòng)控制方法，其特征在干，由所述閥輸出的液體被引導(dǎo)通過帶有多個(gè)沿軸向彼此相鄰地布置的通路的流出ロ。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種計(jì)量裝置，帶有用于有待成劑量地輸出到容器中的液體，尤其是飲料的入口(28)。該裝置包括閥座(14)、與該閥座配合作用的封閉元件(10、11)和用于液體的劑量的出口(4)。為了在輸出液體到容器中時(shí)減少泡沫的產(chǎn)生而建議，封閉元件可以置入第一和第二打開位置，其中在閥座與封閉元件之間的通流橫截面在第二打開位置中要大于在第一打開位置中。此外本發(fā)明還涉及一種計(jì)量方法，包括將液體輸送給閥，閥被置入第一和第二打開位置。
文檔編號(hào)B65B3/22GK102791612SQ201180007488
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者迪爾克·阿吾爾 申請(qǐng)人:愛洛帕克系統(tǒng)股份公司