專利名稱：高壓開(kāi)關(guān)包裝運(yùn)輸蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高壓開(kāi)關(guān)包裝運(yùn)輸蓋板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及高壓開(kāi)關(guān)包裝運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高壓開(kāi)關(guān)包裝運(yùn)輸蓋板。
背景技術(shù)：
[0002]由于高壓開(kāi)關(guān)罐體是裝有高壓絕緣氣體的罐體，所以在包裝運(yùn)輸中要對(duì)其進(jìn)行壓力氣體密封和殼體的保護(hù)，高壓開(kāi)關(guān)包裝運(yùn)輸蓋板就是對(duì)高壓開(kāi)關(guān)罐體進(jìn)行壓力氣體密封和殼體保護(hù)的一個(gè)部件，目前使用的高壓開(kāi)關(guān)包裝運(yùn)輸蓋板有兩種結(jié)構(gòu)一種是平板結(jié)構(gòu)， 一般采用12— 20mm厚的鋼板機(jī)械切削成帶有螺孔的蓋板，以便與高壓開(kāi)關(guān)罐體相連接；另一種是筒狀結(jié)構(gòu)，即用6—20mm厚的鋼板制成圓筒、法蘭，然后焊接而成，這二種結(jié)構(gòu)都存在由于采用中厚鋼板板制作，材料消耗大、加工的工序多、耗能大、費(fèi)工、費(fèi)時(shí)等問(wèn)題，增加了企業(yè)的成本，而且后一種還存在外觀粗糙的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種重量輕、成本低、強(qiáng)度高、外表美觀的高壓開(kāi)關(guān)包裝運(yùn)輸蓋板。[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的[0005]本實(shí)用新型的高壓開(kāi)關(guān)包裝運(yùn)輸蓋板，包括包裝運(yùn)輸蓋板本體，其特征在于在所述包裝運(yùn)輸蓋板本體周邊的外表面上設(shè)有間斷的條弧形凸臺(tái)，在此間斷的條弧形凸臺(tái)的間斷處設(shè)有螺孔。[0006]在所述間斷的條弧形凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓環(huán)形凸臺(tái)，此圓環(huán)形凸臺(tái)與所述間斷的條弧形凸臺(tái)同圓心。[0007]所述包裝運(yùn)輸蓋板本體的厚度為2. 5 — 4mm。[0008]所述間斷的條弧形凸臺(tái)的高度大于或等于所述包裝運(yùn)輸蓋板本體厚度的3倍，所述間斷的條弧形凸臺(tái)的寬度大于或等于所述螺孔的直徑。[0009]所述圓環(huán)形凸臺(tái)的高度大于或等于所述包裝運(yùn)輸蓋板本體厚度的3倍，所述圓環(huán)形凸臺(tái)的寬度大于或等于所述螺孔的直徑。[0010]本實(shí)用新型的高壓開(kāi)關(guān)包裝運(yùn)輸蓋板的特點(diǎn)是[0011]由于采用2. 5—4mm厚的薄鋼板替代原中厚鋼板，并采用沖壓成形工藝，將包裝運(yùn)輸蓋板本體的周邊沖壓成帶有間斷的條弧形凸臺(tái)和圓環(huán)形凸臺(tái)的凸凹結(jié)構(gòu)，形成加強(qiáng)筋， 解決了薄板局部強(qiáng)度問(wèn)題。這種凸凹結(jié)構(gòu)不僅有效地增加了包裝運(yùn)輸蓋板外周邊的強(qiáng)度， 而且還滿足了包裝運(yùn)輸蓋板的各項(xiàng)技術(shù)要求。[0012]本實(shí)用新型重量輕，加工工序少，成本低廉，強(qiáng)度高，外表美觀，便于倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸， 既滿足了使用性能的要求，又使企業(yè)降低了能耗、節(jié)約了成本、增加了效益。


[0013]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為圖1的A-A剖視圖。[0015]圖3為圖2的B部放大圖。[0016]圖4為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖5為圖4的A-A剖視圖。[0018]圖6為圖5的B部放大圖。
具體實(shí)施方式
[0019]
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。[0020]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)用新型的高壓開(kāi)關(guān)包裝運(yùn)輸蓋板，包括包裝運(yùn)輸蓋板本體1，其特征在于在所述包裝運(yùn)輸蓋板本體1周邊的外表面上設(shè)有間斷的條弧形凸臺(tái)2，在此間斷的條弧形凸臺(tái)2的間斷處設(shè)有螺孔4，所述包裝運(yùn)輸蓋板本體1的厚度為2. 5— 4mm，所述間斷的條弧形凸臺(tái)2的高度大于或等于所述包裝運(yùn)輸蓋板本體1厚度的3倍，所述間斷的條弧形凸臺(tái)2的寬度大于或等于所述螺孔4的直徑，此種結(jié)構(gòu)是采用沖壓成形工藝制成，目的是增加包裝運(yùn)輸蓋板外周邊的強(qiáng)度，以滿足包裝運(yùn)輸蓋板的各項(xiàng)技術(shù)要求。[0021]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)為在所述包裝運(yùn)輸蓋板本體1外周邊的外表面上設(shè)有間斷的條弧形凸臺(tái)2，在此間斷的條弧形凸臺(tái)2的間斷處設(shè)有螺孔4， 在所述間斷的條弧形凸臺(tái)2的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓環(huán)形凸臺(tái)3，此圓環(huán)形凸臺(tái)3與所述間斷的條弧形凸臺(tái)2同圓心，所述包裝運(yùn)輸蓋板本體1的厚度為2. 5—4mm，所述間斷的條弧形凸臺(tái)2的高度大于或等于所述運(yùn)輸蓋板本體1厚度的3倍，所述間斷的條弧形凸臺(tái)2的寬度大于或等于所述螺孔4的直徑，所述圓環(huán)形凸臺(tái)3的高度大于或等于所述包裝運(yùn)輸蓋板本體1厚度的3倍，所述圓環(huán)形凸臺(tái)3的寬度大于或等于所述螺孔4的直徑，此種結(jié)構(gòu)是采用沖壓成形工藝制成，目的是增加包裝運(yùn)輸蓋板外周邊的強(qiáng)度，以滿足包裝運(yùn)輸蓋板的各項(xiàng)技術(shù)要求。[0022]本實(shí)用新型重量輕，加工工序少，成本低廉，強(qiáng)度高，外表美觀，便于倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸； 既滿足了使用性能的要求，又使企業(yè)降低了能耗、節(jié)約了成本、增加了效益。權(quán)利要求1.一種高壓開(kāi)關(guān)包裝運(yùn)輸蓋板，包括包裝運(yùn)輸蓋板本體，其特征在于在所述包裝運(yùn)輸蓋板本體周邊的外表面上設(shè)有間斷的條弧形凸臺(tái)，在此間斷的條弧形凸臺(tái)的間斷處設(shè)有螺孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓開(kāi)關(guān)包裝運(yùn)輸蓋板，其特征在于在所述間斷的條弧形凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓環(huán)形凸臺(tái)，此圓環(huán)形凸臺(tái)與所述間斷的條弧形凸臺(tái)同圓心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓開(kāi)關(guān)包裝運(yùn)輸蓋板，其特征在于所述包裝運(yùn)輸蓋板本體的厚度為2. 5 — 4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高壓開(kāi)關(guān)包裝運(yùn)輸蓋板，其特征在于所述間斷的條弧形凸臺(tái)的高度大于或等于所述包裝運(yùn)輸蓋板本體厚度的3倍，所述間斷的條弧形凸臺(tái)的寬度大于或等于所述螺孔的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高壓開(kāi)關(guān)包裝運(yùn)輸蓋板，其特征在于所述圓環(huán)形凸臺(tái)的高度大于或等于所述運(yùn)輸蓋板本體厚度的3倍，所述圓環(huán)形凸臺(tái)的寬度大于或等于所述螺孔的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及高壓開(kāi)關(guān)包裝運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高壓開(kāi)關(guān)包裝運(yùn)輸蓋板。包括包裝運(yùn)輸蓋板本體，其特征在于在包裝運(yùn)輸蓋板本體周邊的外表面上設(shè)有間斷的條弧形凸臺(tái)，在此間斷的條弧形凸臺(tái)的間斷處設(shè)有螺孔?；蛟陂g斷的條弧形凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓環(huán)形凸臺(tái)，此圓環(huán)形凸臺(tái)與間斷的條弧形凸臺(tái)同圓心。間斷的條弧形凸臺(tái)的高度大于或等于包裝運(yùn)輸蓋板本體厚度的3倍，間斷的條弧形凸臺(tái)的寬度大于或等于螺孔的直徑。圓環(huán)形凸臺(tái)的高度大于或等于包裝運(yùn)輸蓋板本體厚度的3倍，圓環(huán)形凸臺(tái)的寬度大于或等于螺孔的直徑。本實(shí)用新型重量輕，加工工序少，成本低廉，強(qiáng)度高，外表美觀，便于倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸。既滿足了使用性能的要求，又使企業(yè)降低了能耗、節(jié)約了成本、增加了效益。
文檔編號(hào)B65D59/00GK202244577SQ201120345669
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
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