專利名稱：注膠機磁懸浮堆料穩(wěn)定裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注膠機磁懸浮堆料穩(wěn)定裝置。
背景技術：
在現(xiàn)有罐蓋生產(chǎn)線中，對底蓋進行注膠，以保證底蓋與罐體的密封性。現(xiàn)有注膠機上游的落料堆料機構存在以下缺點(1)集蓋收料不穩(wěn)定易卡蓋、擦傷；(2)集蓋太重、密集，易產(chǎn)生振動蓋緣擦傷；(3)易產(chǎn)生反面蓋而卡機；(4)不可隨意停機，停機要人工配合取蓋。這些缺點導致罐蓋生產(chǎn)效率較低，材料損耗大，次品率高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種落料穩(wěn)定且不擦傷的注膠機磁懸浮堆料穩(wěn)定裝置，該裝置采用磁感應對下落的底蓋進行懸浮分離、間隔卸料，避免產(chǎn)生反面蓋而導致卡機，降低損耗，注膠機可任意時間停機，不會產(chǎn)生不良品。本實用新型的技術方案是一種注膠機磁懸浮堆料穩(wěn)定裝置，包括豎直設置在機床上的堆料通道，所述堆料通道上端的進料口與輸送通道相連接，所述堆料通道下端的出料口連接有輸出通道，所述輸出通道上設有對底蓋進行注膠的注膠機構，其特征在于所述堆料通道的兩旁側(cè)分別設置有磁極相反的磁塊。所述堆料通道為不銹鋼板或不銹鋼條焊接而成的環(huán)形通道。所述堆料通道的一旁側(cè)設有N極靠近堆料通道的兩列磁塊，另一旁側(cè)設有S極靠近堆料通道的兩列磁塊。本實用新型的優(yōu)點是(1)利用磁分離原理對底蓋進行集料收蓋過程中，落料穩(wěn)定，不會產(chǎn)生反面蓋而導致卡機，可大大降低損耗；(2)底蓋與底蓋之間不會重疊，100%不擦傷，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量；(3)可任意時間停機，不會產(chǎn)生不良品。

圖1為本實用新型實施例的構造示意圖。圖2為圖1的A-A處的剖視放大示意圖。
具體實施方式
參考圖廣2，一種注膠機磁懸浮堆料穩(wěn)定裝置，包括豎直設置在機床1上的 堆料通道2，所述堆料通道2上端的進料口與輸送通道3相連接，所述堆料通道2下端的出料口連接有輸出通道4，所述輸出通道4上設有對底蓋6進行注膠的注膠機構5，其特征在于所述堆料通道2的兩旁側(cè)分別設置有磁極相反的磁塊7。為了防止底蓋6擦傷，上述堆料通道2為不銹鋼板或不銹鋼條焊接而成的環(huán)形通道。為了提高磁感應效果，上述堆料通道2的一旁側(cè)設有N極靠近堆料通道的兩列磁塊7，另一旁側(cè)設有S極靠近堆料通道的兩列磁塊7。當然上述堆料通道2兩旁側(cè)也可以分別只設一列或若干列磁極相反的磁塊7。本實用新型的工作過程是電眼控制沖床落料到輸送通道3，輸送通道3的輸送帶將底蓋送入堆料通道2的上端進料口，底蓋6在推料通道2內(nèi)自上而下落下，由于底蓋6兩側(cè)感應到兩旁側(cè)磁極相反的磁塊7，因此兩兩相鄰的底蓋6懸浮分離、逐一卸料，推料機構將最底端的底蓋6從堆料通道2下端的出料口推到輸出通道4的注膠處，注膠機構5對底蓋6進行注膠。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
權利要求1.一種注膠機磁懸浮堆料穩(wěn)定裝置，包括豎直設置在機床上的堆料通道，所述堆料通道上端的進料口與輸送通道相連接，所述堆料通道下端的出料口連接有輸出通道，所述輸出通道上設有對底蓋進行注膠的注膠機構，其特征在于所述堆料通道的兩旁側(cè)分別設置有磁極相反的磁塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的注膠機磁懸浮堆料穩(wěn)定裝置，其特征在于所述堆料通道為不銹鋼板或不銹鋼條焊接而成的環(huán)形通道。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的注膠機磁懸浮堆料穩(wěn)定裝置，其特征在于所述堆料通道的一旁側(cè)設有N極靠近堆料通道的兩列磁塊，另一旁側(cè)設有S極靠近堆料通道的兩列磁塊。
專利摘要本實用新型涉及一種注膠機磁懸浮堆料穩(wěn)定裝置，包括豎直設置在機床上的堆料通道，所述堆料通道上端的進料口與輸送通道相連接，所述堆料通道下端的出料口連接有輸出通道，所述輸出通道上設有對底蓋進行注膠的注膠機構，其特征在于所述堆料通道的兩旁側(cè)分別設置有磁極相反的磁塊。本實用新型落料穩(wěn)定且不擦傷，不會產(chǎn)生反面蓋而導致卡機，可任意時間停機，不會產(chǎn)生不良品，降低損耗。
文檔編號B65G59/06GK202016751SQ201120041379
公開日2011年10月26日 申請日期2011年2月18日 優(yōu)先權日2011年2月18日
發(fā)明者楊亞明, 林偉杰, 林延慶 申請人:福建福貞金屬包裝有限公司