專利名稱：一種泡釘釘尖自動輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種泡釘釘尖自動輸送裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的泡釘生產(chǎn)裝置生產(chǎn)泡釘時，泡釘釘尖只有通過手將泡釘釘尖放入底盤下模處，熟練工人在正常下一分鐘只能放入25粒釘。此種放釘人工需求相當(dāng)大，前期員工對生產(chǎn)方式的運(yùn)用、掌握也相對較慢，一個沒有做過此種生產(chǎn)的員工從剛開始接觸到熟練掌握平均要2到3個月，培訓(xùn)耗時長。產(chǎn)量相對也低，正常情況下一個熟練的員工一天工作11 小時只能準(zhǔn)確放入3-4萬個釘。生產(chǎn)過程中也相對較危險，因為每個釘都是由人工完成的， 稍不留意就會被沖床壓傷，此造成的醫(yī)療費、誤工費等很難估計。因此，需要一種輸送效率高，安全系數(shù)高的泡釘釘尖自動輸送裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種泡釘釘尖自動輸送裝置，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種泡釘釘尖自動輸送裝置，包括振動盤、輸送槽、旋轉(zhuǎn)盤、限位擋塊、限位抽板； 所述振動盤的邊緣部分設(shè)有開口 ；所述輸送槽的一端與所述振動盤的開口連接，所述輸送槽設(shè)有與泡釘釘尖部分口徑匹配的凹槽，所述輸送槽的另一端位于旋轉(zhuǎn)盤上方；所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有沖壓下模；在所述旋轉(zhuǎn)盤的沖壓下模與所述輸送槽之間還設(shè)有限位擋塊，所述限位擋塊設(shè)有與所述輸送槽的凹槽匹配的第一滑槽，所述第一滑槽與所述凹槽連接；所述限位擋塊的第一滑槽末端還設(shè)有指向所述旋轉(zhuǎn)盤的沖壓下模的第一通孔；所述限位擋塊設(shè)有與所述第一通孔相交的插口，所述限位抽板與所述限位擋塊的插口匹配，所述限位抽板通過所述插口穿插于所述限位擋塊；所述限位抽板設(shè)有第二滑槽，在所述第二滑槽的一側(cè)設(shè)有第二通孔；所述限位抽板的一端連接有擺動機(jī)構(gòu)，所述擺動機(jī)構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)盤同步。優(yōu)選的，所述輸送槽上的凹槽為1道或1道以上；所述限位擋塊的第一滑槽、第一通孔的數(shù)量與所述凹槽數(shù)量相同；所述限位抽板的第二滑槽、第二通孔與所述凹槽數(shù)量相同。優(yōu)選的，在所述限位擋塊與所述旋轉(zhuǎn)盤的沖壓下模之間還設(shè)有下料漏斗，所述下料漏斗設(shè)有下料口，所述下料口與所述限位擋塊的第二通孔連通；所述下料口包括一撥塊， 所述撥塊與所述下料漏斗鉸接，所述撥塊位于所述旋轉(zhuǎn)盤的沖壓下模的移動行程內(nèi)。優(yōu)選的，所述輸送槽上的凹槽為1道或1道以上；所述限位擋塊的第一滑槽、第一通孔的數(shù)量與所述凹槽數(shù)量相同；所述限位抽板的第二滑槽、第二通孔與所述凹槽數(shù)量相同；所述下料漏斗的下料口、撥塊與所述凹槽數(shù)量相同。通過上述技術(shù)方案，振動盤將泡釘釘尖輸送至輸送槽，由于輸送槽的凹槽限制，使泡釘釘尖垂直懸掛在輸送槽上，當(dāng)釘尖輸送至限位擋塊的第一滑槽內(nèi)，限位抽板的抵觸使釘尖停滯，當(dāng)限位抽板運(yùn)動至第二滑槽與限位擋塊的第一滑槽相交時，釘尖被輸送至第二滑槽內(nèi)，限位抽板繼續(xù)擺動，釘尖在第一滑槽和第二滑槽的作用下輸送至第一通孔位置，并繼續(xù)輸送至旋轉(zhuǎn)盤的沖壓下模位置，泡釘釘尖落入沖壓下模中，從而實現(xiàn)泡釘釘尖的自動輸送。而作為優(yōu)選方案的，在限位擋塊下方設(shè)置下料漏斗，當(dāng)釘尖被輸送至第一通孔并落入下料漏斗的下料口中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤的沖壓下模旋轉(zhuǎn)并撥動下料漏斗的撥塊，從而打開下料口， 釘尖落入沖壓下模型中，從而實現(xiàn)泡釘釘尖的精確控制。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例限位擋塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例限位擋塊俯視圖；圖4為本實用新型實施例限位抽板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例限位抽板俯視圖；圖6為本實用新型實施例限位擋塊與限位抽板裝配示意圖；圖7為本實用新型實施例下料漏斗裝配示意圖；圖8為本實用新型實施例下料漏斗結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型實施例下料漏斗俯視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。如圖1所示，泡釘釘尖自動輸送裝置包括振動盤1、輸送槽2、旋轉(zhuǎn)盤3，所述振動盤 1的邊緣部分設(shè)有開口，所述輸送槽2的一端與所述振動盤1的開口連接，所述輸送槽2設(shè)有與泡釘釘尖部分口徑匹配的凹槽21，所述輸送槽2的另一端位于旋轉(zhuǎn)盤3上方，所述旋轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有沖壓下模31，所述沖壓下模31為旋轉(zhuǎn)盤3上的凸起，在所述沖壓下模31中間部分設(shè)有與泡釘釘尖部分口徑匹配的插槽，所述插槽位于所述旋轉(zhuǎn)盤3的邊緣，所述插槽與所述旋轉(zhuǎn)盤3所在面垂直；如圖2 6所示，泡釘釘尖自動輸送裝置還包括有一限位擋塊4，限位擋塊4由方塊狀的主體塊41與片狀的面板42組成，且在主體塊41上設(shè)有一道凹口，使主體塊41與面板42通過螺絲拼接后在限位擋塊4內(nèi)形成一道插口 43 ；并且，在限位擋塊4的側(cè)面設(shè)有一道第一滑槽44，該第一滑槽44從限位擋塊4的側(cè)面向限位擋塊4內(nèi)側(cè)延伸，在第一滑槽44末端設(shè)有貫通于限位擋塊4的第一通孔45，且第一通孔45與插口 43相交，該第一通孔45指向旋轉(zhuǎn)盤3的沖壓下模31 ；該限位擋塊4安裝于輸送槽2的輸出端，且限位擋塊4的第一滑槽44與輸送槽2的凹槽21對接；另設(shè)有一條形的限位抽板5，且限位抽板5的斷面與插口 43匹配，在限位抽板5的邊緣還設(shè)有一第二滑槽54，該第二滑槽M為限位抽板5長度方向的凹口，并且在該第二滑槽M的一端，設(shè)有貫通于限位抽板5的第二通孔55 ；所述限位抽板5的一端從限位擋塊4的插口 43穿插于限位擋塊4中，并且限位抽板5的一端連接有一擺動機(jī)構(gòu)6，該擺動機(jī)構(gòu)6包括一扭簧，扭簧的其中一條扭簧臂與限位抽板5鉸接，扭簧的另一條扭臂則設(shè)有棘爪(未標(biāo)示)，在旋轉(zhuǎn)盤3的側(cè)面設(shè)有棘輪齒(未標(biāo)示)，棘爪搭接在棘輪齒的齒背上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動一個沖壓下模31的位時，限位抽板5 在限位擋塊4內(nèi)發(fā)生一次往復(fù)運(yùn)動，從而實現(xiàn)了擺動機(jī)構(gòu)6與旋轉(zhuǎn)盤3的同步。作為上述實施例方案的改進(jìn)，所述輸送槽2上的凹槽21為1道或1道以上；所述限位擋塊4的第一滑槽44、第一通孔45的數(shù)量與所述凹槽21數(shù)量相同；所述限位抽板5的第二滑槽M、第二通孔55與所述凹槽21數(shù)量相同。如圖7 9所示，作為上述實施例方案的改進(jìn)，在所述限位擋塊4下方，即限位擋塊4與旋轉(zhuǎn)盤3的沖壓下模31之間，還設(shè)有一下料漏斗7，該下料漏斗7整體呈方塊狀，在下料漏斗7中部設(shè)有一錐形的下料口 71，該錐形下料口 71由下料漏斗7和一撥塊72組成， 撥塊72是一與下料漏斗7鉸接的板狀物；下料漏斗7整體與限位擋塊4連接，且下料漏斗 7的下料口 71與限位擋塊4的第一通孔45連通；撥塊72則位于沖壓下模31轉(zhuǎn)動所行程平面內(nèi)，使撥片位于沖壓下模31的行程內(nèi)。作為上述實施例方案的改進(jìn)，所述輸送槽2上的凹槽21為1道或1道以上；所述限位擋塊4的第一滑槽44、第一通孔45的數(shù)量與所述凹槽21數(shù)量相同；所述限位抽板5的第二滑槽M、第二通孔55與所述凹槽21數(shù)量相同；所述下料漏斗7的下料口 71、撥塊72與所述凹槽21數(shù)量相同。以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種泡釘釘尖自動輸送裝置，其特征在于 包括振動盤、輸送槽、旋轉(zhuǎn)盤、限位擋塊、限位抽板； 所述振動盤的邊緣部分設(shè)有開口；所述輸送槽的一端與所述振動盤的開口連接，所述輸送槽設(shè)有與泡釘釘尖部分口徑匹配的凹槽，所述輸送槽的另一端位于旋轉(zhuǎn)盤上方； 所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有沖壓下模； 所述限位擋塊設(shè)于所述輸送槽的輸出端；所述限位擋塊設(shè)有與所述輸送槽的凹槽匹配的第一滑槽，所述第一滑槽與所述凹槽連接；所述限位擋塊的第一滑槽末端還設(shè)有指向所述旋轉(zhuǎn)盤的沖壓下模的第一通孔； 所述限位擋塊設(shè)有與所述第一通孔相交的插口，所述限位抽板與所述限位擋塊的插口匹配，所述限位抽板通過所述插口穿插于所述限位擋塊；所述限位抽板設(shè)有第二滑槽，在所述第二滑槽的一側(cè)設(shè)有第二通孔； 所述限位抽板的一端連接有擺動機(jī)構(gòu)，所述擺動機(jī)構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)盤同步。
2.如權(quán)利要求1所述的泡釘釘尖自動輸送裝置，其特征在于 所述輸送槽上的凹槽為1道或1道以上；所述限位擋塊的第一滑槽、第一通孔的數(shù)量與所述凹槽數(shù)量相同；所述限位抽板的第二滑槽、第二通孔與所述凹槽數(shù)量相同。
3.如權(quán)利要求1所述的泡釘釘尖自動輸送裝置，其特征在于在所述限位擋塊與所述旋轉(zhuǎn)盤的沖壓下模之間還設(shè)有下料漏斗，所述下料漏斗設(shè)有下料口，所述下料口與所述限位擋塊的第一通孔連通；所述下料口包括一撥塊，所述撥塊與所述下料漏斗鉸接，所述撥塊位于所述旋轉(zhuǎn)盤的沖壓下模的移動行程內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的泡釘釘尖自動輸送裝置，其特征在于 所述輸送槽上的凹槽為1道或1道以上；所述限位擋塊的第一滑槽、第一通孔的數(shù)量與所述凹槽數(shù)量相同；所述限位抽板的第二滑槽、第二通孔與所述凹槽數(shù)量相同；所述下料漏斗的下料口、撥塊與所述凹槽數(shù)量相同。
專利摘要本實用新型公開了一種泡釘釘尖自動輸送裝置，包括振動盤、輸送槽、旋轉(zhuǎn)盤、限位擋塊、限位抽板；振動盤邊緣部分設(shè)開口；輸送槽一端與振動盤開口連接，輸送槽設(shè)與泡釘釘尖部分口徑匹配的凹槽，輸送槽另一端位于旋轉(zhuǎn)盤上方；旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)沖壓下模；限位擋塊設(shè)于輸送槽的輸出端；限位擋塊設(shè)與輸送槽的凹槽匹配的第一滑槽，第一滑槽與凹槽連接；第一滑槽末端設(shè)指向沖壓下模的第一通孔；限位擋塊設(shè)與第一通孔相交的插口，限位抽板與插口匹配，限位抽板通過插口穿插于限位擋塊；限位抽板設(shè)有第二滑槽，在第二滑槽的一側(cè)設(shè)第二通孔；限位抽板的一端連接擺動機(jī)構(gòu)，擺動機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)盤同步。實現(xiàn)泡釘釘尖的自動輸送，從而提高了生產(chǎn)效率及安全系數(shù)。
文檔編號B65G27/04GK202022545SQ20112002273
公開日2011年11月2日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者劉克榮 申請人:佛山市南海區(qū)金沙東聯(lián)聯(lián)萬五金廠