專利名稱：一種裝訂底模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及紐扣裝訂技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種裝訂底模。
背景技術(shù)：
目前市面上紐扣在銷售時(shí)，通常都是用瓶子或袋子散裝的，還未見有將紐扣放在一個(gè)包裝單元進(jìn)行銷售，由于紐扣都是散裝的，不方便攜帶，消費(fèi)者在購(gòu)買時(shí)以及購(gòu)買后收納時(shí)常常會(huì)將紐扣丟失。在一份未公開的申請(qǐng)中，本申請(qǐng)發(fā)明人提出了一種用金屬絲將紐扣固定在紙板或塑料板的固定方式，這樣多個(gè)紐扣可以同時(shí)固定在一個(gè)紙板或塑料板上， 即使得紐扣具有獨(dú)立的包裝單元，便于攜帶紐扣和收納，防止紐扣丟失。在生產(chǎn)紐扣時(shí)，通常借助一些機(jī)械設(shè)備將紐扣通過金屬絲與固定板件相固定，在裝訂時(shí)，首先將紐扣和固定板件一起放置在一模板上，然后將金屬絲放入紐扣的孔內(nèi)，并對(duì)其施加向下的壓力，將金屬絲即穿入紐扣的孔內(nèi)，當(dāng)金屬絲穿過固定板件后與模板相接觸，并且在固定板件背面彎折，進(jìn)而將紐扣與固定板件固定。然而如果采用普通的平面模板，那么金屬絲在固定板件背面的彎折形狀將不夠規(guī)整、美觀，例如金屬絲的端部會(huì)向不同的方向彎折
實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種裝訂底模，在裝訂底模上設(shè)置有導(dǎo)向槽，以解決在對(duì)紐扣進(jìn)行裝訂時(shí)金屬絲在固定板件背面彎折后形狀不規(guī)則的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案如下—種裝訂底模，用于將紐扣與固定板件裝訂在一起，包括底模平臺(tái)，所述底模平臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)定位柱和兩個(gè)相平行的導(dǎo)向槽；其中所述兩個(gè)定位柱垂直固定在所述底模平臺(tái)的上表面上，用于固定待裝訂的紐扣；兩個(gè)所述導(dǎo)向槽位于在所述底模平臺(tái)上表面上，用于對(duì)裝訂紐扣的金屬絲的彎折方向進(jìn)行引導(dǎo)，并且在兩個(gè)所述導(dǎo)向槽之間設(shè)置有將兩個(gè)所述導(dǎo)向槽分隔開的隔斷。優(yōu)選地，所述兩個(gè)定位柱之間的距離等于待裝訂紐扣上兩個(gè)紐扣孔之間的距離。優(yōu)選地，所述定位柱的高度不大于待裝訂紐扣的厚度。優(yōu)選地，兩個(gè)所述導(dǎo)向槽為弧形槽，并且所述導(dǎo)向槽中心位置的深度最大。優(yōu)選地，兩個(gè)所述導(dǎo)向槽與所述兩個(gè)定位柱的連線相平行。優(yōu)選地，兩個(gè)所述導(dǎo)向槽位于所述兩個(gè)定位柱的連線的中垂線上。優(yōu)選地，兩個(gè)所述導(dǎo)向槽的長(zhǎng)度均大于待裝訂紐扣上兩個(gè)紐扣孔之間的距離。由以上技術(shù)方案可見，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的該裝訂底模，在底模平臺(tái)上設(shè)置有用于對(duì)紐扣進(jìn)行定位的兩個(gè)定位柱和用于對(duì)金屬絲進(jìn)行引導(dǎo)的導(dǎo)向槽，并且導(dǎo)向槽的深度由兩端至中心為逐漸增加。在裝訂時(shí)，首先將紐扣放在底模平臺(tái)上，并且兩個(gè)定位柱穿過紐扣上的兩個(gè)紐扣孔，將紐扣固定在底面平臺(tái)上，然后將固定板件，如紙板或塑料板放在紐扣上方，并且用金屬絲從固定板件上穿入并進(jìn)入到紐扣上定位柱所在紐扣孔以外的兩個(gè)紐扣孔內(nèi)，當(dāng)兩個(gè)金屬絲的頭端從紐扣孔中穿出后，兩個(gè)金屬絲的頭端分別與兩個(gè)相平行的導(dǎo)向槽相接觸，并且在兩個(gè)導(dǎo)向槽的引導(dǎo)下彎曲，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將紐扣與固定板件相固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，由于金屬絲在與底模平臺(tái)接觸時(shí)，其可在導(dǎo)向槽的引導(dǎo)下進(jìn)行彎曲，彎曲后的兩個(gè)金屬絲的端部可以對(duì)接，形狀規(guī)整。此外，使用該裝訂底模在進(jìn)行裝訂時(shí)，當(dāng)穿過紐扣的金屬絲的長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，金屬絲還可以在導(dǎo)向槽的引導(dǎo)下，穿入到導(dǎo)向槽另一端的紐扣孔內(nèi)，使得金屬絲的端部均位于紐扣孔內(nèi)，而在紐扣外面沒有金屬絲頭外漏。


為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種裝訂底模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中沿第一導(dǎo)向槽或第二導(dǎo)向槽方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的另一種裝訂底模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。圖I為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種裝訂底模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中沿第一導(dǎo)向槽或第二導(dǎo)向槽方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I和圖2所示，該裝訂底模的主體部分為底模平臺(tái)1，在底模平臺(tái)I上設(shè)置有兩個(gè)定位柱2，用于固定待裝訂的紐扣。定位柱2垂直固定在底模平臺(tái)I的上表面上，并且兩個(gè)定位柱2之間的距離等于待裝訂紐扣上兩個(gè)紐扣孔之間的距離，在紐扣上一般設(shè)置有多個(gè)紐扣孔，所以在裝訂時(shí)，只需將兩個(gè)定位柱2插入紐扣上的兩根紐扣孔內(nèi)，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)紐扣進(jìn)行定位。在本申請(qǐng)實(shí)施例中，底模平臺(tái)I可以為圓柱體，也可以為其它形狀，如方形柱體等。在底模平臺(tái)上I上表面上設(shè)置有兩個(gè)相平行的第一導(dǎo)向槽31和第二導(dǎo)向槽32，第一導(dǎo)向槽31和第二導(dǎo)向槽32的作用是對(duì)裝訂紐扣的金屬絲的彎折方向進(jìn)行引導(dǎo)。為了防止在裝訂過程中，當(dāng)裝訂的金屬絲較長(zhǎng)時(shí)，金屬絲的端部在導(dǎo)向槽相接觸，從而造成金屬絲在導(dǎo)向槽內(nèi)彎曲變形，影響裝訂質(zhì)量。在本申請(qǐng)實(shí)施例中，如圖I所示，在第一導(dǎo)向槽31和第二導(dǎo)向槽32之間設(shè)置有隔斷4，隔斷4將第一導(dǎo)向槽31和第二導(dǎo)向槽32相隔尚開。
采用相互隔離并且相互平行的第一導(dǎo)向槽31和第二導(dǎo)向槽32對(duì)裝訂的金屬絲進(jìn)行引導(dǎo)，在進(jìn)行裝訂時(shí)，金屬絲的兩端由紐扣上兩個(gè)紐扣孔穿入，并分別進(jìn)入第一導(dǎo)向槽31和第二導(dǎo)向槽32中，即金屬絲的兩端分別由第一導(dǎo)向槽31和第二導(dǎo)向槽32引導(dǎo)，所以金屬絲的兩端端部不會(huì)在導(dǎo)向槽3內(nèi)相接觸，避免了金屬絲在導(dǎo)向槽內(nèi)相頂?shù)膯栴}。另外，使用該裝訂底模在裝訂時(shí)，當(dāng)裝訂所采用的金屬絲較長(zhǎng)時(shí)，金屬絲還可以在導(dǎo)向槽的引導(dǎo)下，穿入到導(dǎo)向槽另一端的紐扣孔內(nèi)，即使得金屬絲的兩端均彎折到紐扣孔內(nèi)，使得金屬絲的端部不會(huì)外漏，更加美觀。另外，為了使得對(duì)裝訂紐扣的金屬絲進(jìn)行更好地引導(dǎo)，第一導(dǎo)向槽31和第二導(dǎo)向槽32均為弧形槽，即導(dǎo)向槽的深度由兩端至中心為逐漸增加的，并且在中心位置的深度最大。在裝訂時(shí)，當(dāng)金屬絲的兩端由兩個(gè)紐扣孔進(jìn)入，金屬絲的兩端分別與第一導(dǎo)向槽31、第二導(dǎo)向槽32的端部相接觸，并且在導(dǎo)向槽內(nèi)的坡度的引導(dǎo)下，金屬絲向?qū)虿壑行奈恢脧澱邸?在本申請(qǐng)實(shí)施例中，根據(jù)對(duì)紐扣的裝訂位置不同，第一導(dǎo)向槽31和第二導(dǎo)向槽32可以與兩個(gè)定位柱2的連線相平行，如圖I所示，這樣在裝訂時(shí)，選擇與兩個(gè)定位柱2相平行的兩個(gè)紐扣孔裝訂；另外，如圖3所示，第一導(dǎo)向槽31和第二導(dǎo)向槽32還可以位于兩個(gè)定位柱2的連線的中垂線上，這樣在，就必須選擇位于兩個(gè)定位柱2連線的中垂線上的兩紐扣孔裝訂。此外，為了使得導(dǎo)向槽可以對(duì)裝訂紐扣的金屬絲進(jìn)行引導(dǎo)，避免金屬絲與導(dǎo)向槽以外的底模平臺(tái)I的上表面接觸，從而導(dǎo)致裝訂失敗。在本申請(qǐng)實(shí)施例中，第一導(dǎo)向槽31和第二導(dǎo)向槽32的長(zhǎng)度大于待裝訂紐扣上兩個(gè)紐扣孔之間的距離。并且為了防止底模平臺(tái)I上的定位柱2的高度過高而導(dǎo)致裝訂后紐扣與板材固定不牢固，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，底模平臺(tái)I上的兩根定位柱2的高度不大于待裝訂紐扣的厚度。由以上技術(shù)方案可見，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的該裝訂底模，在底模平臺(tái)上設(shè)置有用于對(duì)紐扣進(jìn)行定位的兩個(gè)定位柱和用于對(duì)金屬絲進(jìn)行引導(dǎo)的導(dǎo)向槽，并且導(dǎo)向槽的深度由兩端至中心為逐漸增加。在裝訂時(shí)，首先將紐扣放在底模平臺(tái)上，并且兩個(gè)定位柱穿過紐扣上的兩個(gè)紐扣孔，將紐扣固定在底面平臺(tái)上，然后將固定板件，如紙板或塑料板放在紐扣上方，并且用金屬絲從固定板件上穿入并進(jìn)入到紐扣上定位柱所在紐扣孔以外的兩個(gè)紐扣孔內(nèi)，當(dāng)兩個(gè)金屬絲的頭端從紐扣孔中穿出后，兩個(gè)金屬絲的頭端分別與兩個(gè)相平行的導(dǎo)向槽相接觸，并且在兩個(gè)導(dǎo)向槽的引導(dǎo)下彎曲，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將紐扣與固定板件相固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，由于金屬絲在與底模平臺(tái)接觸時(shí)，其可在導(dǎo)向槽的引導(dǎo)下進(jìn)行彎曲，彎曲后的兩個(gè)金屬絲的端部可以對(duì)接，形狀規(guī)整。此外，使用該裝訂底模在進(jìn)行裝訂時(shí)，當(dāng)穿過紐扣的金屬絲的長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，金屬絲還可以在導(dǎo)向槽的引導(dǎo)下，穿入到導(dǎo)向槽另一端的紐扣孔內(nèi)，使得金屬絲的端部均位于紐扣孔內(nèi)，而在紐扣外面沒有金屬絲頭外漏。以上所述僅是本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申請(qǐng)。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請(qǐng)的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本申請(qǐng)將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種裝訂底模，用于將紐扣與固定板件裝訂在一起，其特征在于，包括底模平臺(tái)，所述底模平臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)定位柱和兩個(gè)相平行的導(dǎo)向槽； 其中所述兩個(gè)定位柱垂直固定在所述底模平臺(tái)的上表面上，用于固定待裝訂的紐扣; 兩個(gè)所述導(dǎo)向槽位于在所述底模平臺(tái)上表面上，用于對(duì)裝訂紐扣的金屬絲的彎折方向進(jìn)行引導(dǎo)，并且在兩個(gè)所述導(dǎo)向槽之間設(shè)置有將兩個(gè)所述導(dǎo)向槽分隔開的隔斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝訂底模，其特征在于，所述兩個(gè)定位柱之間的距離等于待裝訂紐扣上兩個(gè)紐扣孔之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝訂底模，其特征在于，所述定位柱的高度不大于待裝訂紐扣的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝訂底模，其特征在于，兩個(gè)所述導(dǎo)向槽為弧形槽，并且所述導(dǎo)向槽中心位置的深度最大。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝訂底模，其特征在于，兩個(gè)所述導(dǎo)向槽與所述兩個(gè)定位柱的連線相平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝訂底模，其特征在于，兩個(gè)所述導(dǎo)向槽位于所述兩個(gè)定位柱的連線的中垂線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的裝訂底模，其特征在于，兩個(gè)所述導(dǎo)向槽的長(zhǎng)度均大于待裝訂紐扣上兩個(gè)紐扣孔之間的距離。
全文摘要
本申請(qǐng)公開了一種裝訂底模，用于將紐扣與固定板件裝訂在一起，包括底模平臺(tái)，所述底模平臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)定位柱和兩個(gè)相平行的導(dǎo)向槽；其中所述兩個(gè)定位柱垂直固定在所述底模平臺(tái)的上表面上，用于固定待裝訂的紐扣；兩個(gè)所述導(dǎo)向槽位于在所述底模平臺(tái)上表面上，用于對(duì)裝訂紐扣的金屬絲的彎折方向進(jìn)行引導(dǎo)，并且在兩個(gè)所述導(dǎo)向槽之間設(shè)置有將兩個(gè)所述導(dǎo)向槽分隔開的隔斷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，由于金屬絲在與底模平臺(tái)接觸時(shí)，其可在導(dǎo)向槽的引導(dǎo)下進(jìn)行彎曲，彎曲后的兩個(gè)金屬絲的端部可以對(duì)接和錯(cuò)開后分別插入紐扣孔眼，從外表看不到金屬絲端部，形狀規(guī)整。
文檔編號(hào)B65B15/02GK102951312SQ20111024337
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者金祖龍, 張兵, 韓鵬 申請(qǐng)人:浙江偉星實(shí)業(yè)發(fā)展股份有限公司