專利名稱：空氣供應裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種空氣供應裝置，尤其涉及一種空氣供應裝置，其使設置空氣發(fā)生器的殼體內部底面，具備可從殼體分離之后裝拆于殼體的裝拆板結構，以在空氣發(fā)生器發(fā)生異常時，無需分解整個裝置，只需將裝拆板從殼體分離之后完成對空氣發(fā)生器的檢查及替換作業(yè)，從而在簡化空氣發(fā)生器的檢查及替換作業(yè)的同時，縮短檢查及替換時間，最終提高作業(yè)效率，提高裝置可靠性。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，為了檢查適用于液晶顯示器(LCD)及等離子體顯示器(PDP)等設備上的薄板型平板玻璃良好與否，移送裝置需要在檢查設備上將平板玻璃移送到檢查單元或移送到其它工序生產(chǎn)線，該移送裝置采用的是滾輪移送裝置，在按照一定間隔配置在工作臺上的多個旋轉軸上以軸結合方式結合多個移送滾輪，從而得以支撐平板玻璃的底面并加以移送。但所述利用移送滾筒的平板玻璃移送裝置，因基本上在平板玻璃和移送滾筒外周面相接觸之后移送平板玻璃，因此，不能完全排除接觸摩擦所引起的抖動或震動等細微的晃動現(xiàn)象，而因這些晃動，在檢查平板玻璃時，不能準確測量不良率，從而降低檢查精度或因接觸產(chǎn)生的劃痕等而導致平板玻璃的損傷。為了解決該問題而嘗試了各種移送裝置，作為一實施例，在工作臺的中央部位配置可以使平板玻璃進行空氣懸浮的空氣供應裝置，在工作臺的寬度方向兩側則配置可以支撐平板玻璃的兩側端部并移送的移送滾輪部，從而可以在平板玻璃被空氣懸浮一定高度的狀態(tài)下朝所需方向移送。因此，所述空氣供應裝置的結構大致為，在具備內部空間的殼體內部底面，設置用于向上方產(chǎn)生空氣的空氣發(fā)生器(排放風機)，且在此空氣發(fā)生器上部設置過濾器之后，在其上方蓋上護蓋并通過此護蓋的空氣排放孔排放空氣，從而利用空氣使上方的平板玻璃懸浮起來。但是，在所述現(xiàn)有技術的空氣供應裝置中，在空氣發(fā)生器發(fā)生問題而需進行檢查或替換時，因需分離上方的過濾器和護蓋等分解整個殼體并將空氣發(fā)生器引出至外部，因此，殼體的分解及之后的組裝需要很多時間，降低作業(yè)效率，而且，分解及組裝作業(yè)繁瑣、困難。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種空氣供應裝置，其使設置空氣發(fā)生器的殼體內部底面，具備可從殼體分離之后裝拆于殼體的裝拆板結構，以在空氣發(fā)生器發(fā)生異常時，無需分解整個裝置，只需將裝拆板從殼體分離之后完成對空氣發(fā)生器的檢查及替換作業(yè)，從而在簡化空氣發(fā)生器的檢查及替換作業(yè)的同時，縮短檢查及替換時間，最終提高作業(yè)效率，提高裝置可靠性。
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為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種空氣供應裝置，包括殼體，內部中空而上方開放；空氣發(fā)生器，安裝在所述殼體的內部底面；過濾器，安裝在所述空氣發(fā)生器上方的殼體的開放部上方；護蓋，緊密接觸過濾器上面并覆蓋殼體上方，表面上形成有空氣排放孔；其中，使設置所述空氣發(fā)生器的殼體內部底面，具備可從殼體分離之后裝拆于殼體的裝拆板結構，而支撐所述空氣發(fā)生器的拆裝板可相對于殼體開閉，在密閉的狀態(tài)下通過固定裝置固定支撐于所述殼體。本發(fā)明所述的空氣供應裝置，其中，所述拆裝板相對于殼體10鉸鏈旋轉并開閉。本發(fā)明所述的空氣供應裝置，其中，所述殼體的底部具有從安裝空氣發(fā)生器的所述殼體的底部面向一側壁面延長開放的^_形開放結構，而所述拆裝板包括平板部，遮住所述殼體的開放的底面且在其中央具備用以向空氣發(fā)生器供應外部空氣的貫通形成的貫通孔；直立板部，遮住所述殼體的開放的一側壁面；且所述平板部和直立板部構成匕形狀的折彎板。本發(fā)明所述的空氣供應裝置，其中，所述拆裝板大于所述開放部，以遮住與所述殼體的開放的開放部邊緣鄰接的殼體的底面及壁面。本發(fā)明所述的空氣供應裝置，其中，所述拆裝板的鉸鏈旋轉結構，在所述殼體的底面開放部后端邊緣的鄰接部形成扣接突起，而與之相對應的所述拆裝板的平板部一端被所述扣接突起扣接以形成扣接部并進行鉸鏈旋轉。本發(fā)明所述的空氣供應裝置，其中，所述扣接部具有向上方折彎的"1字形結構，以在蓋上所述拆裝板時使其平板部上面與殼體底面緊密接觸。本發(fā)明所述的空氣供應裝置，其中，用以將所述拆裝板固定于殼體的固定裝置，在殼體的相應壁面形成凹陷部，而在與所述凹陷部相對應的拆裝板的直立板部形成貫通孔， 從而所述凹陷部設置螺母，且從所述直立板部的外側通過貫通孔插入螺栓之后，結合于凹陷部的螺母，從而完成固定作業(yè)。本發(fā)明所述的空氣供應裝置，其中，用以將所述拆裝板固定于殼體的固定裝置，在殼體的相應壁面形成扣接槽部，而在與所述扣接槽部相對應的拆裝板的直立板部內側面形成固定突起，從而在密閉拆裝板時，使所述固定突起插入殼體的扣接槽部扣接支撐。本發(fā)明所述的空氣供應裝置，其中，在所述直立板部的外側面還具備把手。本發(fā)明所述的空氣供應裝置，其中，用以將所述拆裝板固定于殼體的固定裝置，在殼體的相應壁面形成扣接槽部，并具備貫通與所述扣接槽部相對應的拆裝板的直立板部進行軸旋轉的固定旋鈕，且在所述固定旋鈕的向直立板部內側突出的部位，形成寬度小于扣接槽部的入口而長度大于扣接槽部入口的鉤子，并在向其外側突出的部位具備把手，從而通過軸旋轉所述把手將所述鉤子插入扣接槽部扣接固定。本發(fā)明所述的空氣供應裝置，其中，所述拆裝板相對于殼體滑動并開閉。本發(fā)明所述的空氣供應裝置，其中，所述殼體的底部具有從安裝空氣發(fā)生器的所述殼體的底部面向一側壁面延長開放的L"形開放結構，而所述拆裝板包括平板部，遮住所述殼體的開放的底面且在其中央具備用以向空氣發(fā)生器供應外部空氣的貫通形成的貫通孔；直立板部，遮住所述殼體的開放的一側壁面；
且所述平板部和直立板部構成《■形狀的折彎板。本發(fā)明所述的空氣供應裝置，其中，所述拆裝板大于所述開放部，以遮住與所述殼 體的開放的開放部邊緣鄰接的殼體的底面及壁面。本發(fā)明所述的空氣供應裝置，其中，所述拆裝板的滑動結構，在所述殼體的底面開 放部兩側邊緣鄰接部各形成向下方呈 "字形折彎的導軌，而在所述導軌上設置拆裝板的兩 側端部進行滑動。本發(fā)明所述的空氣供應裝置，其中，用以將所述拆裝板固定于殼體的固定裝置，在 殼體的相應壁面形成凹陷部，而在與所述凹陷部相對應的拆裝板的直立板部形成貫通孔， 從而所述凹陷部設置螺母，且從所述直立板部的外側通過貫通孔插入螺栓的后，結合于凹 陷部的螺母，從而完成固定作業(yè)。本發(fā)明提供一種空氣供應裝置，其使設置空氣發(fā)生器的殼體內部底面具備可從殼 體分離的后裝拆于殼體的裝拆板結構，以在空氣發(fā)生器發(fā)生異常吋，無需分解整個裝置，只 需將裝拆板從殼體分離之后完成對空氣發(fā)生器的檢查及替換作業(yè)，從而在簡化空氣發(fā)生器 的檢查及替換作業(yè)的同時，縮短檢查及替換時間，最終提高作業(yè)效率，提高裝置可靠性。


圖1為本發(fā)明一實施例示意圖；圖2為本發(fā)明一實施例的拆裝板進行鉸鏈旋轉而開放的狀態(tài)圖；圖3為本發(fā)明一實施例的仰視圖；圖4為本發(fā)明一實施例的拆裝板進行鉸鏈旋轉而開放的狀態(tài)仰視圖；圖5為本發(fā)明一實施例空氣供應裝置的內部剖面圖；圖6為本發(fā)明一實施例的拆裝板進行鉸鏈旋轉而開放的狀態(tài)剖面圖；圖7為本發(fā)明一實施例的拆裝板固定裝置的另一實施例剖面圖；圖8為本發(fā)明一實施例的拆裝板固定裝置的又一實施例剖面圖；圖9為本發(fā)明一實施例的拆裝板固定裝置的又一實施例示意圖；圖10為本發(fā)明另一實施例示意圖；圖11為本發(fā)明另一實施例的拆裝板滑動開放的狀態(tài)圖；圖12為本發(fā)明另一實施例仰視圖；圖13為表示本發(fā)明另一實施例的拆裝板滑動開放的狀態(tài)仰視圖；圖14為本發(fā)明另一實施例的內部剖面圖。主要元件符號說明10:殼體11 底面12:壁面12a:凹陷部12b 扣接槽部12c 扣接槽部13 扣接突起15 導軌20 空氣發(fā)生器30:過濾器40:護蓋41 空氣排放孔50 拆裝板51 平板部51a 貫通孔
51b 扣接部52 直立板部
52a 貫通孔52b固定突起
55 拆裝板56 平板部
56a 貫通孔57 直立板部
57a 貫通孑L61 螺母
62 螺栓70 把手
80 固定旋鈕81 鉤子
82 把手
具體實施例方式以下將配合具體實施例所示附圖對本發(fā)明加以詳細說明。如圖1至圖6所示，本發(fā)明提供一種空氣供應裝置，包括殼體10，內部中空而上方開放；空氣發(fā)生器20，安裝在所述殼體10的內部底面；過濾器30，安裝在所述空氣發(fā)生器20上方的殼體10的開放部上方；及護蓋40，緊密接觸過濾器30上面并覆蓋殼體10上方，表面上形成有空氣排放孔41。所述殼體10為沿長度方向延長較長長度(較佳地，相當于平板玻璃移送裝置等作業(yè)臺的整體長度)而上方開放的長方盒狀。所述過濾器30為安裝在空氣發(fā)生器20上方的殼體10的開放部上方的矩形塊形狀，起到去除包含于所排放的空氣中的異物或一定程度上緩和空氣排放多少。另外，所述護蓋40的空氣排放孔41為沿長度方向相隔一定間距的多個貫通孔結構。另外，設置所述空氣發(fā)生器20的殼體10內部底面，具備可從殼體10分離之后裝拆于殼體10的裝拆板50結構，而支撐所述空氣發(fā)生器20的拆裝板50可相對于殼體10開閉，而且，在密閉的狀態(tài)下通過其他固定裝置固定支撐于所述殼體10。另外，所述殼體10的底部具有從安裝空氣發(fā)生器20的所述殼體10的底部面向一側壁面延長開放的L形開放結構，而所述拆裝板50包括平板部51，遮住所述殼體10的開放的底面11且在其中央具備用以向空氣發(fā)生器20供應外部空氣的貫通形成的貫通孔51a; 直立板部52，遮住所述殼體10的開放的一側壁面12 ；且所述平板部和直立板部構成《■形狀的折彎板。所述拆裝板50大于所述開放部，以遮住與所述殼體10的開放的開放部邊緣鄰接的殼體10的底面11及壁面12。另外，所述拆裝板50的鉸鏈旋轉結構，在所述殼體10的底面開放部后端邊緣的鄰接部形成扣接突起13，而與之相對應的拆裝板50的平板部51 —端被所述扣接突起13扣接以形成扣接部51b并進行鉸鏈旋轉。另外，所述扣接部51b具有向上方折彎的"!字形結構，以在蓋上所述拆裝板50時使其平板部51上面與殼體10底面緊密接觸。用以將所述拆裝板50固定于殼體10的固定裝置，在殼體10的相應壁面12形成凹陷部12a，而在與所述凹陷部1 相對應的拆裝板50的直立板部52形成貫通孔52a，從而所述凹陷部1 設置螺母61，且從所述直立板部52的外側通過貫通孔5 插入螺栓62之后，結合于凹陷部12a的螺母61，從而完成固定作業(yè)。另外，如圖7所示，用以將所述拆裝板50固定于殼體10的固定裝置的另一實施例，在殼體10的相應壁面12形成扣接槽部12b，而在與所述扣接槽部12b相對應的拆裝板 50的直立板部52內側面形成固定突起52b，從而在密閉拆裝板50時，使所述固定突起52b 插入殼體10的扣接槽部12b扣接支撐。在此，在所述直立板部52的外側面各具備用以開閉拆裝板50的把手70。另外，如圖8及圖9所示，用以將所述拆裝板固定于殼體10的固定裝置又一實施例，在殼體10的相應壁面12形成扣接槽部12c，并具備貫通與所述扣接槽部12c相對應的拆裝板50的直立板部52進行軸旋轉的固定旋鈕80，且在所述固定旋鈕80的向直立板部 52內側突出的部位，形成寬度小于扣接槽部12c的入口而長度大于扣接槽部12c入口的鉤子81，并在向其外側突出的部位具備把手82，從而通過軸旋轉所述把手82將所述鉤子81 插入扣接槽部12c扣接固定。在上述本發(fā)明一實施例中，在空氣發(fā)生器20發(fā)生問題而需進行檢查或替換時，從螺母61解除螺栓62的結合之后，握住把手70向下打開拆裝板50，則拆裝板50的直立板部 52以平板部51的扣接部51b為準向下進行軸旋轉以從殼體10分離，最終將扣接部51b從扣接突起13分離，完成拆裝板50的完全分離，從而對露出至外部的空氣發(fā)生器20進行檢查及替換等作業(yè)。另外，結束檢查及替換作業(yè)并需重新將拆裝板50裝設于殼體10時，通過與上述分離順序相反的順序，將平板部51的扣接部51b插入扣接于殼體10的扣接突起13之后，以所述扣接部51b為鉸鏈軸，利用把手70使拆裝板50的直立板部52向上進行軸旋轉，以使拆裝板50緊密接觸殼體10的狀態(tài)下，重新將螺栓62結合于螺母61，從而完成裝拆板50的裝設作業(yè)。如圖10至圖14所示，本發(fā)明另一實施例，包括殼體10，內部中空而上方開放；空氣發(fā)生器20，安裝在所述殼體10的內部底面；過濾器30，安裝在所述空氣發(fā)生器20上方的殼體10的開放部上方；及護蓋40，緊密接觸過濾器30上面并覆蓋殼體10上方，表面上形成有空氣排放孔41。所述殼體10為沿長度方向延長較長長度(較佳地，相當于平板玻璃移送裝置等作業(yè)臺的整體長度)而上方開放的長方形盒狀。所述過濾器30為安裝在空氣發(fā)生器20上方的殼體10的開放部上方的矩形塊形狀，起到去除包含于所排放的空氣中的異物或一定程度上緩和空氣排放多少。另外，所述護蓋40的空氣排放孔41為沿長度方向相隔一定間距的多個貫通孔結構。另外，使設置所述空氣發(fā)生器20的殼體10內部底面，具備可從殼體10分離之后裝拆于殼體10的裝拆板55結構，而支撐所述空氣發(fā)生器20的拆裝板55可相對于殼體10 滑動，而且，在密閉的狀態(tài)下通過其他固定裝置固定于所述殼體10。另外，所述殼體10的底部具有從安裝空氣發(fā)生器20的所述殼體10的底部面向一側壁面延長開放的形開放結構，而所述拆裝板陽包括平板部56，遮住所述殼體10的開放的底面11且在其中央具備用以向空氣發(fā)生器20供應外部空氣的貫通形成的貫通孔56a; 直立板部57，遮住所述殼體10的開放的一側壁面12 ；且所述平板部和直立板部構成L形
8狀的折彎板。在此，所述拆裝板55大于所述開放部，以遮住與所述殼體10的開放的開放部邊緣鄰接的殼體10的底面11及壁面12。另外，所述拆裝板55的滑動結構，在所述殼體10的底面開放部兩側邊緣鄰接部各形成向下方呈字形折彎的導軌15，而在所述導軌15上設置拆裝板55的兩側端部進行滑動。用以將所述拆裝板55固定于殼體10的固定裝置，在殼體10的相應壁面12形成凹陷部12a，而在與所述凹陷部1 相對應的拆裝板55的直立板部57形成貫通孔57a，從而所述凹陷部1 設置螺母61，且從所述直立板部57的外側通過貫通孔57a插入螺栓62 之后，結合于凹陷部12a的螺母61，從而完成固定作業(yè)。除利用這些螺栓或螺母的固定方式之外，還可采用通過具備扣接突起或鉤子的固定旋鈕等各種固定方式。另外，在所述直立板部57的外側面具備用以開閉拆裝板55的把手70。上述結構本發(fā)明一實施例中，在空氣發(fā)生器20發(fā)生問題而需進行檢查或替換時， 從螺母61解除螺栓62的結合之后，握住把手70向前拉拆裝板55，則平板部56的兩側端部在導軌15上滑動，以使拆裝板55從殼體10分離并打開，最終將拆裝板55從殼體10完全分離，從而對露出至外部的空氣發(fā)生器20進行檢查及替換等作業(yè)。另外，結束檢查及替換作業(yè)并需重新將拆裝板55裝設于殼體10時，通過與上述分離順序相反的順序，使平板部56的兩側端部位于導軌15上之后，利用把手70將拆裝板55 的直立板部57推向殼體10 —側，以使直立板部57緊密接觸殼體10的壁面12的狀態(tài)下， 重新將螺栓62結合于螺母61，從而完成裝拆板55的裝設作業(yè)。綜上所述，本發(fā)明提供的空氣發(fā)生器的殼體內部底面，具備可從殼體分離之后裝拆于殼體的裝拆板結構，以在空氣發(fā)生器發(fā)生異常時，無需分解整個裝置，只需將裝拆板從殼體分離之后完成對空氣發(fā)生器的檢查及替換作業(yè)，從而在簡化空氣發(fā)生器的檢查及替換作業(yè)的同時，縮短檢查及替換時間，最終提高作業(yè)效率，提高裝置可靠性。以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，非因此局限本發(fā)明的保護范圍，故凡運用本發(fā)明所作的等效技術變化，均包含于本發(fā)明的保護范圍內。
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權利要求
1.一種空氣供應裝置，包括殼體(10)，內部中空而上方開放；空氣發(fā)生器(20)，安裝在所述殼體(10)的內部底面；過濾器(30)，安裝在所述空氣發(fā)生器00)的所述殼體(10)的開放部上方；護蓋(40)，緊密接觸所述過濾器(30)上面并覆蓋所述殼體(10)上方，表面上形成有空氣排放孔(41)；其特征在于，使所述空氣發(fā)生器00)的所述殼體(10)的內部底面具有可從所述殼體 (10)分離之后裝拆于所述殼體(10)的裝拆板(50、55)結構，而支撐所述空氣發(fā)生器00) 的所述拆裝板(50、5幻可相對于所述殼體(10)開閉，而且，在密閉的狀態(tài)下通過固定裝置固定支撐于所述殼體(10)。
2.如權利要求1所述的空氣供應裝置，其特征在于，所述拆裝板(50)相對于所述殼體(10)鉸鏈旋轉并開閉。
3.如權利要求2所述的空氣供應裝置，其特征在于，所述殼體(10)的底部具有從所述空氣發(fā)生器00)的所述殼體(10)的底部面向一側壁面(12)延長開放的L形開放結構，而所述拆裝板(50)包括平板部(51)，遮住所述殼體(10)的開放的底面(11)且在其中央具有用以向所述空氣發(fā)生器00)供應外部空氣的貫通形成的貫通孔(51a)；直立板部(52)， 遮住所述殼體(10)的開放的一側壁面(12)；且所述平板部和直立板部構成■"形狀的折彎板。
4.如權利要求3所述的空氣供應裝置，其特征在于，所述拆裝板(50)大于所述開放部， 以遮住與所述殼體(10)的開放的所述開放部邊緣鄰接的所述殼體(10)的底面(11)及壁面(12)。
5.如權利要求3所述的空氣供應裝置，其特征在于，所述拆裝板(50)的鉸鏈旋轉結構， 在所述殼體(10)的底面開放部后端邊緣的鄰接部形成扣接突起(13)，而與之相對應的所述拆裝板(50)的所述平板部(51) —端被所述扣接突起(1 扣接以形成扣接部(51b)并進行鉸鏈旋轉。
6.如權利要求5所述的空氣供應裝置，其特征在于，所述扣接部(51b)具有向上方折彎的"1字形結構，以在蓋上所述拆裝板(50)時使所述平板部(51)上面與所述殼體(10)底面(11)緊密接觸。
7.如權利要求6所述的空氣供應裝置，其特征在于，用以將所述拆裝板(50)固定于所述殼體(10)的固定裝置，在所述殼體(10)的相應壁面(1 形成凹陷部(1 )，而在與所述凹陷部(12a)相對應的所述拆裝板(50)的直立板部(5 形成貫通孔(5 ),從而所述凹陷部(12a)設置螺母(61)，且從所述直立板部(5 的外側通過貫通孔(52a)插入螺栓(62) 之后，結合于所述凹陷部(12a)的螺母(61)。
8.如權利要求6所述的空氣供應裝置，其特征在于，用以將所述拆裝板(50)固定于所述殼體(10)的固定裝置，在所述殼體(10)的相應壁面(1 形成扣接槽部(12b)，而在與所述扣接槽部(12b)相對應的所述拆裝板(50)的直立板部(5 內側面形成固定突起 (52b)，從而在密閉所述拆裝板(50)時，使所述固定突起(52b)插入所述殼體(10)的扣接槽部(12b)扣接支撐。
9.如權利要求7或8所述的空氣供應裝置，其特征在于，在所述直立板部(52)的外側面還具備把手(70)。
10.如權利要求6所述的空氣供應裝置，其特征在于，用以將所述拆裝板(50)固定于所述殼體(10)的固定裝置，在所述殼體(10)的相應壁面(1 形成扣接槽部(12c)，并具備貫通與所述扣接槽部(12c)相對應的所述拆裝板(50)的直立板部(5 進行軸旋轉的固定旋鈕(80)，且在所述固定旋鈕(80)的向直立板部(5 內側突出的部位，形成寬度小于所述扣接槽部(12c)的入口而長度大于所述扣接槽部(12c)入口的鉤子(81)，并在向其外側突出的部位具備把手(82)，從而通過軸旋轉所述把手(8 將所述鉤子(81)插入所述扣接槽部 (12c)扣接固定。
11.如權利要求1所述的空氣供應裝置，其特征在于，所述拆裝板(55)相對于所述殼體 (10)滑動并開閉。
12.如權利要求11所述的空氣供應裝置，其特征在于，所述殼體(10)的底部具有從安裝所述空氣發(fā)生器00)的所述殼體(10)的底部面向一側壁面延長開放的L形開放結構，而所述拆裝板(5 包括平板部(56)，遮住所述殼體(10)的開放的底面(11)且在其中央具備用以向所述空氣發(fā)生器00)供應外部空氣的貫通形成的貫通孔(56a)；直立板部 (57)，遮住所述殼體(10)的開放的一側壁面(12)；且所述平板部和直立板部構成^形狀的折彎板。
13.如權利要求12所述的空氣供應裝置，其特征在于，所述拆裝板55大于所述開放部，以遮住與所述殼體(10)的開放的開放部邊緣鄰接的所述殼體(10)的底面(11)及壁面 (12)。
14.如權利要求12所述的空氣供應裝置，其特征在于，所述拆裝板(55)的滑動結構，在所述殼體(10)的底面開放部兩側邊緣鄰接部各形成向下方呈^字形折彎的導軌(15)，而在所述導軌(1 上設置拆裝板(5 的兩側端部進行滑動。
15.如權利要求14所述的空氣供應裝置，其特征在于，用以將所述拆裝板(55)固定于所述殼體(10)的固定裝置，在所述殼體(10)的相應壁面(1 形成凹陷部(1 )，而在與所述凹陷部(12a)相對應的拆裝板(5 的直立板部(57)形成貫通孔(57a)，從而所述凹陷部 (12a)設置螺母(61)，且從所述直立板部(57)的外側通過貫通孔(57a)插入螺栓(62)之后，結合于凹陷部(12a)的螺母(61)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種空氣供應裝置，包括殼體、空氣發(fā)生器、過濾器及護蓋。本發(fā)明所述的空氣發(fā)生器的殼體內部底面，具備可從殼體分離之后裝拆于殼體的裝拆板結構，而支撐所述空氣發(fā)生器的拆裝板，可相對于殼體開閉，而且，在密閉的狀態(tài)下通過其他固定裝置固定支撐于所述殼體；本發(fā)明使設置空氣發(fā)生器的殼體內部底面，具備可從殼體分離之后裝拆于殼體裝拆板結構，以在空氣發(fā)生器發(fā)生異常時，無需分解整個裝置，只需將裝拆板從殼體分離之后完成對空氣發(fā)生器的檢查及替換作業(yè)，從而在簡化空氣發(fā)生器的檢查及替換作業(yè)的同時，縮短檢查及替換時間，最終提高作業(yè)效率，提高裝置可靠性。
文檔編號B65G51/02GK102234023SQ20111011496
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權日2010年4月30日
發(fā)明者鄭孝才 申請人:株式會社太星技研