專利名稱：改進的吸粉裝置吸頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制藥行業(yè)用吸粉裝置，尤其指吸頭的結(jié)構(gòu)改進。
背景技術(shù)：
中藥顆粒及粉末物料的輸送問題一直以來是令制藥業(yè)困擾的難題。隨著衛(wèi)生和安 全要求日益嚴格，各藥廠對此類物料的輸送越來越重視。真空輸送系統(tǒng)是粉劑、顆粒劑物料 輸送的理想選擇。但吸粉裝置影響著該系統(tǒng)的使用，目前吸粉裝置通常采用簡單的單管不 銹鋼管或食品軟管作為吸頭，在吸料輸送過程由于氣流的影響使物料吸入、流動速度緩慢， 甚至堵塞。上料、輸送時間長、工作效率低。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供一種改進的吸粉裝置吸頭。該 吸頭有效解決了氣流對吸料輸送過程的影響，使上料、輸送速度加快，且易于拆卸、清洗、消 毒，符合制藥質(zhì)量衛(wèi)生要求。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案為改進的吸粉裝置吸頭，該吸頭由一導(dǎo)粉管套設(shè)于一導(dǎo)氣管組成，一進料圈設(shè)置于 所述的導(dǎo)氣管末端，該進料圈端面均勻環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)個導(dǎo)氣小孔；于所述的導(dǎo)粉管和導(dǎo)氣管 相接處套設(shè)有相對轉(zhuǎn)動的上下雙層套圈，所述的下層套圈端面均勻環(huán)設(shè)復(fù)數(shù)個導(dǎo)孔組，該 導(dǎo)孔組由復(fù)數(shù)個小孔緊湊排列而成，所述的上層套圈端面上對應(yīng)小孔組的長度均勻環(huán)設(shè)復(fù) 數(shù)個長通孔。上述技術(shù)方案的有益之處在于與現(xiàn)有技術(shù)中單管吸頭相比，本實用新型吸頭具有以下優(yōu)點1、該吸頭采用導(dǎo)粉 管套設(shè)于導(dǎo)氣管的套管方式，易于拆卸、清洗、消毒，符合制藥質(zhì)量衛(wèi)生要求；2、設(shè)置于導(dǎo)粉 管和導(dǎo)氣管相接處可相對轉(zhuǎn)動的上下雙層套圈，可控制排氣孔大小，從而控制排氣量，適用 于不同堆密度的粉末、顆粒物料的上料輸送。3、由于解決物料上吸過程氣體排放，上料、輸 送速度加快。

[0008]圖1是本實用新型吸頭結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖3是圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖4是圖1的E-E剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖5是圖2的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖6是圖3的D-D剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖7是圖4的F-F剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖8是本實用新型吸頭運用于物料從沸騰制粒機集料車抽吸到總混機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例說明本實用新型。如圖1-7所示改進的吸粉裝置吸頭，該吸頭由一 Φ 51mm 304不銹厚壁鋼管作為導(dǎo) 粉管1套設(shè)于一導(dǎo)氣管2組成，該導(dǎo)氣管2是304不銹鋼薄壁鋼管。一進料圈5設(shè)置于所 述的薄壁導(dǎo)氣管2末端，該進料圈5端面均勻環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)個導(dǎo)氣小孔51 ；本實用新型于所 述的導(dǎo)粉管1和導(dǎo)氣管2相接處套設(shè)有相對轉(zhuǎn)動的上下雙層套圈3、4，所述的下層套圈4端 面均勻環(huán)設(shè)復(fù)數(shù)個導(dǎo)孔組，該導(dǎo)孔組由復(fù)數(shù)個小孔41緊湊排列而成，所述的上層套圈3端 面上對應(yīng)小孔組的長度均勻環(huán)設(shè)復(fù)數(shù)個長通孔31。如圖3、6所示，本實用新型的具體實施例是于所述的下層套圈4端面上環(huán)設(shè)有6 等分的導(dǎo)孔組，每組導(dǎo)孔組由3個Φ4πιπι小孔組成；如圖2、5所示，所述的上層套圈3端面 上對應(yīng)所述的導(dǎo)孔組長度均勻環(huán)設(shè)有6個長通孔。如圖4、7所示，所述的進料圈5端面均 勻環(huán)設(shè)20個Φ 3mm的導(dǎo)氣小孔。同比原300kg的顆粒物料采用單管裝置，吸料時間1個多小時，而粉末物料容易堵 管。采用該裝置顆粒物料約10分鐘，粉末物料約15分鐘，且不會出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。如圖8所示，將本實用新型吸料裝置吸頭6運用于物料從沸騰制粒機集料車7抽 吸到總混機8。對總混機8進出料門加裝管接口，采用卡環(huán)式快接，吸料時接管，總混時裝盲 板。本實用新型吸料裝置吸頭6與PUR聚亞胺脂衛(wèi)生管9連接，該管內(nèi)襯金屬絲，粉沫輸送 過程能導(dǎo)除靜電。出料門安裝400目(IOu燒結(jié)網(wǎng))過濾器，出料門管接口采用食品級金屬 軟管與真空系統(tǒng)主管10連接。吸料時，調(diào)節(jié)吸料裝置排氣閥片，使之達到最佳流速狀態(tài)。本實用新型吸料裝置吸頭6安裝使用，使沸騰制粒機制粒后直接從集料車7吸料 到總混機8，改變了以前手工上下料作業(yè)形式(或消除吸料慢及堵管現(xiàn)象)，縮短了上料時 間，減少了粉塵飛揚，避免了藥物二次污染，減輕了工人勞動強度。以上實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實用新型的保護范 圍，凡是按照本實用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本實 用新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.改進的吸粉裝置吸頭，其特征在于該吸頭由一導(dǎo)粉管套設(shè)于一導(dǎo)氣管組成，一進 料圈設(shè)置于所述的導(dǎo)氣管末端，該進料圈端面均勻環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)個導(dǎo)氣小孔；于所述的導(dǎo)粉 管和導(dǎo)氣管相接處套設(shè)有相對轉(zhuǎn)動的上下雙層套圈，所述的下層套圈端面均勻環(huán)設(shè)復(fù)數(shù)個 導(dǎo)孔組，該導(dǎo)孔組由復(fù)數(shù)個小孔緊湊排列而成，所述的上層套圈端面上對應(yīng)小孔組的長度 均勻環(huán)設(shè)復(fù)數(shù)個長通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的改進的吸粉裝置吸頭，其特征在于所述的下層套圈端面上環(huán) 設(shè)有6等分的導(dǎo)孔組，每組導(dǎo)孔組由3個Φ4πιπι小孔組成；所述的上層套圈端面上對應(yīng)所述 的導(dǎo)孔組長度均勻環(huán)設(shè)有6個長通孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的改進的吸粉裝置吸頭，其特征在于所述的進料圈端面均 勻環(huán)設(shè)20個Φ 3mm的導(dǎo)氣小孔。
專利摘要本實用新型公開一種改進的吸粉裝置吸頭，該吸頭由一導(dǎo)粉管套設(shè)于一導(dǎo)氣管組成，一進料圈設(shè)置于所述的導(dǎo)氣管末端，該進料圈端面均勻環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)個導(dǎo)氣小孔；于所述的導(dǎo)粉管和導(dǎo)氣管相接處套設(shè)有相對轉(zhuǎn)動的上下雙層套圈，所述的下層套圈端面均勻環(huán)設(shè)復(fù)數(shù)個導(dǎo)孔組，該導(dǎo)孔組由復(fù)數(shù)個小孔緊湊排列而成，所述的上層套圈端面上對應(yīng)小孔組的長度均勻環(huán)設(shè)復(fù)數(shù)個長通孔。與現(xiàn)有技術(shù)中單管吸頭相比，本實用新型吸頭采用套管方式，易于拆卸、清洗、消毒，符合制藥質(zhì)量衛(wèi)生要求；采用可相對轉(zhuǎn)動的上下雙層套圈，可控制排氣孔大小，從而控制排氣量，適用于不同堆密度的粉末、顆粒物料的上料輸送。明顯提高了上料、輸送速度。
文檔編號B65G53/50GK201882643SQ20102061425
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者吳統(tǒng)輝, 楊宏輝, 車莉, 鄭重根, 陳國明, 陳天明 申請人:廈門中藥廠有限公司