專利名稱：貼簽機(jī)漏簽檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及圓瓶貼簽機(jī)，尤其是涉及一種貼簽機(jī)漏簽檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
藥瓶灌裝后，就要送入貼簽機(jī)完成貼簽工序，目前貼簽機(jī)貼簽主要依靠人工進(jìn)行 檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)某些瓶體沒(méi)有貼上標(biāo)簽，就要及時(shí)加以剔除，但人工操作誤差大，時(shí)常有沒(méi)貼 標(biāo)的白瓶漏檢，因此造成質(zhì)量事故，并且使用人工檢測(cè)標(biāo)簽也增大了制藥企業(yè)的生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種貼簽機(jī)漏簽檢測(cè)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的結(jié)構(gòu) 不甚合理，人工操作誤差大，成本高等技術(shù)問(wèn)題。為解決解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是該貼簽機(jī)漏簽檢測(cè)裝 置包括輸送瓶體的輸送帶，在輸送帶一側(cè)設(shè)有標(biāo)簽主動(dòng)輪、標(biāo)簽從動(dòng)輪，標(biāo)簽主動(dòng)輪、標(biāo)簽 從動(dòng)輪上繞有貼標(biāo)皮帶，所述標(biāo)簽從動(dòng)輪圓周處對(duì)稱設(shè)有不銹鋼反射條，該標(biāo)簽從動(dòng)輪附 近設(shè)有標(biāo)簽金屬接近開(kāi)關(guān)，在標(biāo)簽從動(dòng)輪前方的輸送帶側(cè)部的瓶體底部位置設(shè)有瓶底光電 探頭，在輸送帶另一側(cè)相對(duì)應(yīng)的瓶體頂部位置設(shè)有瓶頂金屬接近開(kāi)關(guān)，在瓶頂金屬接近開(kāi) 關(guān)前方的輸送帶側(cè)部的瓶體中部位置設(shè)有第一標(biāo)簽感應(yīng)光電探頭，第一標(biāo)簽感應(yīng)光電探頭 前方的輸送帶兩相對(duì)側(cè)的瓶體中部位置分別設(shè)有第二、第三標(biāo)簽感應(yīng)光電探頭，第三標(biāo)簽 感應(yīng)光電探頭前方的輸送帶一側(cè)設(shè)有剔瓶氣缸，該剔瓶氣缸的剔瓶推板正對(duì)著瓶體，所述 金屬接近開(kāi)關(guān)、光電探頭分別與PLC控制器的輸入端連接，PLC控制器的輸出端分別與蜂鳴 器和剔瓶氣缸上的雙電控電磁閥連接。本實(shí)用新型靈敏度高，設(shè)備性能穩(wěn)定。它可以代替人工檢瓶，減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度， 降低企業(yè)生產(chǎn)成本，并且工作時(shí)比人工有更穩(wěn)定的效果，不會(huì)受人為干擾。運(yùn)行時(shí)，裝置通 過(guò)探頭來(lái)感應(yīng)過(guò)往瓶體上的標(biāo)簽，如瓶體上無(wú)標(biāo)簽，輸送帶下工位的氣缸會(huì)將該瓶從生產(chǎn) 線上推出，同時(shí)報(bào)警提示。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1可知，該貼簽機(jī)漏簽檢測(cè)裝置包括輸送 瓶體2的輸送帶3、輸送帶3左側(cè)設(shè)有擋板1，右側(cè)設(shè)有標(biāo)簽主動(dòng)輪7、標(biāo)簽從動(dòng)輪6 ；標(biāo)簽主 動(dòng)輪7、標(biāo)簽從動(dòng)輪6上繞有貼標(biāo)皮帶8，貼標(biāo)皮帶8緊貼瓶體2。標(biāo)簽傳送輪9緊貼標(biāo)簽主 動(dòng)輪7外圍的貼標(biāo)皮帶8，標(biāo)簽10從標(biāo)簽傳送輪9與標(biāo)簽主動(dòng)輪7之間送入貼標(biāo)皮帶8，貼 標(biāo)皮帶8將標(biāo)簽10貼在瓶體2上。[0009]標(biāo)簽從動(dòng)輪7圓周處對(duì)稱設(shè)有不銹鋼反射條5，該標(biāo)簽從動(dòng)輪7附近設(shè)有金屬接近 開(kāi)關(guān)F，標(biāo)簽從動(dòng)輪7轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，不銹鋼反射條5令金屬接近開(kāi)關(guān)F感應(yīng)兩次，金屬接近開(kāi)關(guān) F將兩個(gè)脈沖輸送給PLC控制器。在標(biāo)簽從動(dòng)輪7前方的輸送帶3側(cè)部的瓶體2底部位置設(shè)有瓶底光電探頭E，在輸 送帶3另一側(cè)相對(duì)應(yīng)的瓶體2頂部位置設(shè)有瓶頂金屬接近開(kāi)關(guān)A，由于瓶體2頂部設(shè)有金 屬瓶蓋，當(dāng)瓶體2通過(guò)瓶頂金屬接近開(kāi)關(guān)A后，瓶頂金屬接近開(kāi)關(guān)A就會(huì)有一個(gè)脈沖輸送給 PLC控制器。在瓶頂金屬接近開(kāi)關(guān)A前方的輸送帶3側(cè)部的瓶體2中部位置設(shè)有第一標(biāo)簽感應(yīng) 光電探頭B，第一標(biāo)簽感應(yīng)光電探頭B前方的輸送帶3兩相對(duì)側(cè)的瓶體2中部位置分別設(shè)有 第二、第三標(biāo)簽感應(yīng)光電探頭C、D，標(biāo)簽感應(yīng)光電探頭D前方的輸送帶3 —側(cè)設(shè)有剔瓶氣缸 32，該剔瓶氣缸32的剔瓶推板31正對(duì)著瓶體2。金屬接近開(kāi)關(guān)A、光電探頭B、C、D、E、金屬接近開(kāi)關(guān)F分別與PLC控制器的輸入端 10. 0、10. 1、10. 2、10. 3、10. 4、10. 5連接，PLC控制器的輸出端Q0. 0與蜂鳴器連接，PLC控 制器的輸出端Q0. 1與控制剔瓶氣缸32啟閉的二位五通雙電控電磁閥F相連接。
權(quán)利要求1. 一種貼簽機(jī)漏簽檢測(cè)裝置，包括輸送瓶體的輸送帶，在輸送帶一側(cè)設(shè)有標(biāo)簽主動(dòng)輪、 標(biāo)簽從動(dòng)輪，標(biāo)簽主動(dòng)輪、標(biāo)簽從動(dòng)輪上繞有貼標(biāo)皮帶，其特征是所述標(biāo)簽從動(dòng)輪圓周處對(duì) 稱設(shè)有不銹鋼反射條，該標(biāo)簽從動(dòng)輪附近設(shè)有標(biāo)簽金屬接近開(kāi)關(guān)，在標(biāo)簽從動(dòng)輪前方的輸 送帶側(cè)部的瓶體底部位置設(shè)有瓶底光電探頭，在輸送帶另一側(cè)相對(duì)應(yīng)的瓶體頂部位置設(shè)有 瓶頂金屬接近開(kāi)關(guān)，在瓶頂金屬接近開(kāi)關(guān)前方的輸送帶側(cè)部的瓶體中部位置設(shè)有第一標(biāo)簽 感應(yīng)光電探頭，第一標(biāo)簽感應(yīng)光電探頭前方的輸送帶兩相對(duì)側(cè)的瓶體中部位置分別設(shè)有第 二、第三標(biāo)簽感應(yīng)光電探頭，第三標(biāo)簽感應(yīng)光電探頭前方的輸送帶一側(cè)設(shè)有剔瓶氣缸，該剔 瓶氣缸的剔瓶推板正對(duì)著瓶體，所述金屬接近開(kāi)關(guān)、光電探頭分別與PLC控制器的輸入端 連接，PLC控制器的輸出端分別與蜂鳴器和剔瓶氣缸上的雙電控電磁閥連接。
專利摘要一種貼簽機(jī)漏簽檢測(cè)裝置，在輸送帶側(cè)部的瓶體底部位置設(shè)有瓶底光電探頭，在輸送帶另一側(cè)相對(duì)應(yīng)的瓶體頂部設(shè)有瓶頂金屬接近開(kāi)關(guān)，在瓶頂金屬接近開(kāi)關(guān)前方的輸送帶側(cè)部的瓶體中部設(shè)有第一標(biāo)簽感應(yīng)光電探頭，第一標(biāo)簽感應(yīng)光電探頭前方的輸送帶兩相對(duì)側(cè)的瓶體中部位置分別設(shè)有第二、第三標(biāo)簽感應(yīng)光電探頭，第三標(biāo)簽感應(yīng)光電探頭前方的輸送帶一側(cè)設(shè)有剔瓶氣缸，金屬接近開(kāi)關(guān)、光電探頭分別與PLC控制器的輸入端連接，PLC控制器的輸出端分別與蜂鳴器和剔瓶氣缸啟閉的雙電控電磁閥連接。本實(shí)用新型靈敏度高，設(shè)備性能穩(wěn)定。運(yùn)行時(shí)，裝置通過(guò)探頭來(lái)感應(yīng)過(guò)往瓶體上的標(biāo)簽，如瓶體上無(wú)標(biāo)簽，輸送帶下工位的氣缸會(huì)將該瓶從生產(chǎn)線上推出，同時(shí)報(bào)警提示。
文檔編號(hào)B65C9/40GK201882297SQ201020601798
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月31日
發(fā)明者姚本海, 王小民, 胥云, 高登銀 申請(qǐng)人:湖北科倫藥業(yè)有限公司