專利名稱：拉伸膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝材料，具體講是涉及一種拉伸膜。
背景技術(shù)：
為了提高物品在搬運(yùn)時(shí)的方便性，人們經(jīng)常使用薄膜來包覆于被搬運(yùn)的物品的外 部，經(jīng)常使用的薄膜多為具有彈性的聚合物薄膜。這種具有彈性的聚合物薄膜在用來包裝 物品時(shí)，必須同時(shí)施加一定的力量，使得聚合物薄膜在受到此外力的影響下產(chǎn)生微量的形 變，使得薄膜更緊貼于物品的表面，使薄膜對物品更有束縛效果，從而達(dá)到束縛及防護(hù)的效 果。但是，由于需要人工對薄膜施加一定的力量，傳統(tǒng)薄膜在使用上既不方便又極為耗力。同時(shí)，薄膜為消耗品，具有一定成本，直接包覆物品時(shí)，薄膜比較厚，較為浪費(fèi)材 料，若能減少薄膜之的消耗，能節(jié)省不少經(jīng)費(fèi)，也更為環(huán)保。因此，本實(shí)用新型是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中所遭遇的瓶頸，從而提出一種拉伸膜。發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種拉伸膜，在拉伸膜的制 作過程中，先提供一個(gè)外力來預(yù)拉伸薄膜，使薄化后的薄膜在進(jìn)行包裝物品時(shí)能夠無需額 外施加過多的力量，就可以實(shí)現(xiàn)緊密地包覆及防護(hù)于被包裝物品的外表面，因而在使用時(shí) 方便許多。同時(shí)，其與傳統(tǒng)薄膜相比，在厚度上更薄，因而可節(jié)省材料成本且更為環(huán)保。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。一種拉伸膜，包括薄膜，所述的薄膜卷繞成滾筒狀，其特征在于所述的薄膜處于拉 伸狀態(tài)，拉伸后的薄膜的厚度與拉伸前的薄膜的厚度之比為1:1. 25-4. 2。前述的拉伸膜，其特征在于所述的拉伸后的薄膜的厚度與拉伸前的薄膜的厚度之 比為 1. 5-2. 6。前述的拉伸膜，其特征在于所述的拉伸后的薄膜的厚度為介于6微米至12微米。前述的拉伸膜，其特征在于所述的薄膜為吹膜成型。前述的拉伸膜，其特征在于所述的薄膜為熱吹膜成型。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的拉伸膜在用來包裝物品之前，由于已經(jīng) 經(jīng)過預(yù)拉伸，在包裝物品時(shí)，就無須額外施加過多的外力，就可使得拉伸膜與物品的外表面 之間具有良好且緊密的接觸，達(dá)到很好的包覆效果。同時(shí)，由于薄膜被拉伸后，其厚度變薄， 也可節(jié)省材料，也更為環(huán)保。

圖1是本實(shí)用新型的拉伸膜的制作方法的流程圖。圖2是本實(shí)用新型的拉伸膜的制作方法的吹膜制作流程示意圖。圖3是本實(shí)用新型的拉伸膜的制作方法的拉伸制作流程示意圖。圖中主要標(biāo)記含義說明10:原材料，20:拉伸前的薄膜，30 拉伸后的薄膜， A1-A7 滾輪。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作具體的介紹。本實(shí)用新型的拉伸膜，包括薄膜，所述的薄膜卷繞成滾筒狀，薄膜處于拉伸狀態(tài)， 拉伸后的薄膜的厚度與拉伸前的薄膜的厚度之比為1:1. 25-4. 2。下面具體介紹本實(shí)用新型 的拉伸膜的制作。圖1是本實(shí)用新型的拉伸膜的制作方法的流程圖；圖2是本實(shí)用新型的拉伸膜的 制作方法的吹膜制作流程示意圖；圖3是本實(shí)用新型的拉伸膜的制作方法的拉伸制作流程 示意圖。如圖所示，首先，在步驟SOl中，制作拉伸前的薄膜20，將薄膜卷繞成滾筒狀。接 著，在步驟S02中，對拉伸前的薄膜20施加一個(gè)外力，使得拉伸前的薄膜20在受到外力的 作用而被拉伸薄化，根據(jù)步驟S03可知，將拉伸后的薄膜30卷繞成滾筒狀的拉伸膜。在步驟SOl中，用來成型拉伸前的薄膜20的方法可以是熱吹膜成型或其它的方 式，用以制作拉伸前的薄膜20的原材料10在經(jīng)過高溫(例如攝氏200度至240度)的處 理后，再通過一個(gè)低溫風(fēng)環(huán)來提供低溫氣體(大約為攝氏15-20度)來完成薄膜成型的步驟。 當(dāng)然，針對不同的原材料10或制程，相對應(yīng)的制程參數(shù)條件并不完全相同，上述的溫度參 數(shù)僅為參考，并非用以限制本實(shí)用新型的范圍。然后，將吹膜成型的拉伸前的薄膜20收卷 成滾筒狀，以方便后續(xù)處理。在進(jìn)行下一步驟之前，收卷成滾筒狀的薄膜需靜置一段時(shí)間， 這個(gè)時(shí)間視添加物(如粘著劑)的特性與劑量而決定。在步驟S02中，在設(shè)備上拉出已吹膜成型的拉伸前的薄膜20，并借助數(shù)個(gè)滾輪來 施加張力于拉伸前的薄膜20，使拉伸前的薄膜20被拉伸薄化，形成拉伸后的薄膜30。如圖 3所示，拉伸前的薄膜20可以由七個(gè)大小滾輪A1-A7來進(jìn)行拉伸動(dòng)作。利用滾輪A1-A7之 間的不同轉(zhuǎn)速，也就是采用特定的滾筒轉(zhuǎn)速比，使拉伸前的薄膜20在不同方向中產(chǎn)生不同 的張力，從而能將拉伸前的薄膜20拉伸至預(yù)設(shè)的厚度。當(dāng)然，當(dāng)最終拉伸后的薄膜30具有特殊的規(guī)格要求時(shí)，可以通過改變滾輪間的轉(zhuǎn) 速比來控制并改變薄膜的厚度。滾輪的數(shù)量可按照實(shí)際情況而設(shè)定，并不限于本實(shí)用新型 的具體實(shí)施例。而在步驟S03中，將拉伸后的薄膜卷繞成滾筒狀，為了使拉伸后的薄膜30在卷繞 時(shí)能平整，也需提供一定的力量使拉伸后的薄膜30在卷繞時(shí)不會因?yàn)槭艿狡浔旧淼酿ば浴?靜電、或其他因素的影響而發(fā)生皺折的問題。但是，雖然在這個(gè)步驟中需提供一力量，這個(gè) 力量并不會造成拉伸后的薄膜30在厚度上產(chǎn)生顯著的變化，因此，此處所述的力量所能達(dá) 到的功效完全不同于步驟S02中的外力的目的。另外，由于本實(shí)用新型提供一個(gè)外力來薄化薄膜的厚度，而其中薄膜拉伸前的厚 度(即薄膜剛形成時(shí)的厚度)比拉伸后的厚度(即施加外力拉伸后的厚度)所得到的比值介 于1. 25至4. 2之間，比例最好介于1. 5至2. 6之間。同時(shí)，其中拉伸后的薄膜厚度介于6 微米至12微米之間。上述雖然將步驟SOI、S02、S03的制程在不同的機(jī)臺中實(shí)現(xiàn)，不過實(shí)際上，上述的 步驟SOI、S02、S03也可以整合在單一的機(jī)臺中進(jìn)行。本實(shí)用新型的拉伸膜由于在用來包裝物品之前，已進(jìn)行預(yù)拉伸，所以，當(dāng)使用本實(shí)用新型的拉伸膜進(jìn)行包裝時(shí)，無須額外施加額外的外力即可使拉伸膜與物品的外表面之間 具有良好且緊密的接觸。并且可以節(jié)約成本，而且更加環(huán)保。 上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所 獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.拉伸膜，包括薄膜，所述的薄膜卷繞成滾筒狀，其特征在于所述的薄膜處于拉伸狀 態(tài)，拉伸后的薄膜的厚度與拉伸前的薄膜的厚度之比為1:1. 25-4. 2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸膜，其特征在于所述的拉伸后的薄膜的厚度與拉伸前的 薄膜的厚度之比為1.5-2.6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸膜，其特征在于所述的拉伸后的薄膜的厚度為介于6微 米至12微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸膜，其特征在于所述的薄膜為吹塑成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉伸膜，其特征在于所述的薄膜為熱吹塑成型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種拉伸膜，包括薄膜，所述的薄膜卷繞成滾筒狀，其特征在于所述的薄膜處于拉伸狀態(tài)，拉伸后的薄膜的厚度與拉伸前的薄膜的厚度之比為1:1.25-4.2。所述的拉伸后的薄膜的厚度為介于6微米至12微米。本實(shí)用新型的拉伸膜在用來包裝物品之前，由于已經(jīng)經(jīng)過預(yù)拉伸，在包裝物品時(shí)，就無須額外施加過多的外力，就可使得拉伸膜與物品的外表面之間具有良好且緊密的接觸，達(dá)到很好的包覆效果。同時(shí)，由于薄膜被拉伸后，其厚度變薄，也可節(jié)省材料，也更為環(huán)保。
文檔編號B65D65/02GK201873125SQ20102060013
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者曾水泉 申請人:琨詰電子(昆山)有限公司