專利名稱：一種涂布機(jī)的手動(dòng)接料平臺(tái)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印刷機(jī)上的機(jī)械裝置，更具體地說是涉及一種涂布機(jī)的手動(dòng) 接料平臺(tái)裝置。
背景技術(shù)：
在印刷行業(yè)中，經(jīng)常遇到卷筒料的料膜對(duì)接，目前，涂布機(jī)的接料平臺(tái)通常只能實(shí) 現(xiàn)手動(dòng)單面貼膠帶功能，采用一個(gè)鋼平臺(tái)，將需要對(duì)接的料膜裁好對(duì)齊，在表面貼上膠帶。 這種對(duì)接方式滿足了通常的使用要求，但對(duì)于一些厚材料，例如0. 3mm的PET，需要的張力 很大，往往由于單面粘結(jié)牢固度不夠，容易在走料的過程中斷料。此種結(jié)構(gòu)人工在背面貼膠 帶，需要花費(fèi)很長的時(shí)間，不能滿足實(shí)際使用要求。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種可以方便手動(dòng)雙面 貼膠帶的接料平臺(tái)裝置，該裝置可達(dá)到一個(gè)人操作，并使用較短時(shí)間完成雙面貼膠帶的功 能。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種涂布機(jī)的手動(dòng)接料平臺(tái)裝置，包括 接料平臺(tái)機(jī)構(gòu)，所述接料平臺(tái)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有膠帶支撐架，膠帶支撐架的兩邊設(shè)置有橡膠壓 輥，橡膠壓輥的下面設(shè)置有氣缸，膠帶支撐架上設(shè)置有支架軸，支架軸的上端設(shè)置有溝槽 板，支架軸側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有可以滑動(dòng)的鋁板，支架軸兩端設(shè)置有連接塊，支 架軸通過復(fù)合軸承固定在連接塊中，連接塊的一端設(shè)置有固定座，固定座固定安裝在支架 軸的端部，固定座上設(shè)置有定位手柄與轉(zhuǎn)動(dòng)桿；連接塊與固定座相接觸的斷面上設(shè)置有與 定位手柄匹配的定位小孔。在上述方案中，為了使裁切時(shí)裁切料膜整齊，所述的溝槽板上設(shè)置裁切槽。本實(shí)用新型手動(dòng)接料平臺(tái)裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其有益效果是1、結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低；2、操作方便，一個(gè)人即可完成操作工作；3、工作效率高，粘結(jié)牢固。

圖1是本實(shí)用新型涂布機(jī)的手動(dòng)接料平臺(tái)裝置在涂布機(jī)中使用中的一個(gè)工作示 意圖；圖2是本實(shí)用新型涂布機(jī)的手動(dòng)接料平臺(tái)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中件10的局部放大圖；圖4是圖3中的A向視圖。圖中1.放卷機(jī)，2.接料平臺(tái)機(jī)構(gòu)，3.儲(chǔ)料架，4.涂布烘干等，5.收卷機(jī)，6.牽 弓丨，7.橡膠壓輥，8.氣缸，9.轉(zhuǎn)動(dòng)桿，10.膠帶支撐架，11.待拼接的料膜，12.正在工作中的料膜，13.導(dǎo)向輥，14.溝槽板，15.裁切槽，16.鋁板，17.導(dǎo)軌，18.定位手柄，19.固定座， 20.定位銷，21.連接塊，22.復(fù)合軸承，23.支架軸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型涂布機(jī)的手動(dòng)接料平臺(tái)裝置作進(jìn)一步 的描述圖1是本實(shí)用新型涂布機(jī)的手動(dòng)接料平臺(tái)裝置在涂布機(jī)中使用中的一個(gè)工作示 意圖；圖中，料輥上的料膜在放卷機(jī)1進(jìn)行放料，經(jīng)過接料平臺(tái)機(jī)構(gòu)2，由牽引6牽引料膜， 經(jīng)過儲(chǔ)料架3及涂布烘干等4，最后由收卷機(jī)5收卷，完成工作過程。在進(jìn)行手工接料時(shí)，放 卷機(jī)1及牽引6停止工作，儲(chǔ)料架3開始釋放已儲(chǔ)存的料膜，涂布烘干等4及收卷機(jī)5正常 工作。在此狀態(tài)時(shí)進(jìn)行放卷機(jī)1新舊料膜的拼接工作。拼接完成后放卷機(jī)1及牽引6投入 工作，儲(chǔ)料架3開始儲(chǔ)料，儲(chǔ)滿料后回到正常的工作狀態(tài)。圖2是本實(shí)用新型涂布機(jī)的手動(dòng)接料平臺(tái)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，接料平臺(tái)機(jī) 構(gòu)2上設(shè)置有膠帶支撐架10，膠帶支撐架10的兩邊設(shè)置有橡膠壓輥7，橡膠壓輥7的下面 設(shè)置有氣缸8，正在工作中的料膜12在橡膠壓輥7的下面穿過接料平臺(tái)機(jī)構(gòu)2的上端面，待 拼接的料膜11繞過導(dǎo)向輥13，穿過橡膠壓輥7和正在工作中的料膜12之間，待拼接。圖3是圖2中膠帶支撐架10的局部放大圖，圖4是圖3中的A向視圖，圖中，在膠 帶支撐架10上設(shè)置有支架軸23，支架軸23的上端設(shè)置有溝槽板14，支架軸23的側(cè)面設(shè)置 有導(dǎo)軌17，導(dǎo)軌17上安裝有可以滑動(dòng)的鋁板16，支架軸23兩端設(shè)置有連接塊21，支架軸 23通過復(fù)合軸承22固定在連接塊21中，連接塊21的一端設(shè)置有固定座19，固定座19固 定安裝在支架軸23的端部，固定座19上設(shè)置有定位手柄18與轉(zhuǎn)動(dòng)桿9 ；連接塊21與固定 座19相接觸的端面上設(shè)置有與定位手柄18上的定位銷20相匹配的定位小孔。接料時(shí)，放卷機(jī)1及牽引6停止工作，正在工作中的料膜12停止移動(dòng)，這時(shí)先沿導(dǎo) 軌17抽出鋁板16，將膠帶膠面超外貼于鋁板16上，再送入導(dǎo)軌17中。待拼接的料膜11穿 過橡膠壓輥7的下部，此時(shí)氣缸8動(dòng)作，拉動(dòng)橡膠壓輥7下壓，然后，人工用刀片沿溝槽板14 上的裁切槽15裁斷料膜。翻起待拼接的料膜11的左邊被裁斷的料膜，在料膜的切斷處將 膠帶貼在料膜上，此時(shí)，氣缸8動(dòng)作，抬起橡膠壓輥7，抽去被裁斷的待拼接的料膜11左側(cè)及 正在工作中的料膜12的右側(cè)；拉起定位手柄18，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)桿9轉(zhuǎn)動(dòng)90度，松開定位 手柄18，定位手柄18上的定位銷20卡入連接塊21的定位小孔中，此時(shí)鋁板16上的膠帶膠 面朝上；下壓料膜使下部膠帶貼于待拼接的料膜11上，完成接料。下次接料重復(fù)以上工作?？傊?，本手動(dòng)接料平臺(tái)裝置實(shí)現(xiàn)了方便手動(dòng)上下貼料膜功能，提高了粘結(jié)牢度，降 低操作強(qiáng)度，滿足了厚料膜、大張力涂布機(jī)中手動(dòng)接料功能。
權(quán)利要求1.一種涂布機(jī)的手動(dòng)接料平臺(tái)裝置，包括接料平臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述接料平臺(tái) 機(jī)構(gòu)上設(shè)置有膠帶支撐架，所述膠帶支撐架的兩邊設(shè)置有橡膠壓輥，所述橡膠壓輥的下面 設(shè)置有氣缸，所述膠帶支撐架上設(shè)置有支架軸，所述支架軸的上端設(shè)置有溝槽板，所述支架 軸側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有可以滑動(dòng)的鋁板，所述支架軸兩端設(shè)置有連接塊，所 述支架軸通過復(fù)合軸承固定在所述連接塊中，所述連接塊的一端設(shè)置有固定座，所述固定 座固定安裝在所述支架軸的端部，所述固定座上設(shè)置有定位手柄與轉(zhuǎn)動(dòng)桿；所述連接塊與 所述固定座相接觸的斷面上設(shè)置有與所述定位手柄匹配的定位小孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布機(jī)的手動(dòng)接料平臺(tái)裝置，其特征在于所述的溝槽 板上設(shè)置裁切槽。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種涂布機(jī)的手動(dòng)接料平臺(tái)裝置，包括接料平臺(tái)機(jī)構(gòu)，接料平臺(tái)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有膠帶支撐架，膠帶支撐架的兩邊設(shè)置有橡膠壓輥，橡膠壓輥的下面設(shè)置有氣缸，膠帶支撐架上設(shè)置有支架軸，支架軸的上端設(shè)置有溝槽板，溝槽板上設(shè)置裁切槽；支架軸側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有可以滑動(dòng)的鋁板，支架軸兩端設(shè)置有連接塊，連接塊的一端設(shè)置有固定座，固定座上設(shè)置有定位手柄與轉(zhuǎn)動(dòng)桿。該手動(dòng)接料平臺(tái)裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作效率高，粘結(jié)牢固，一個(gè)人即可完成操作工作。
文檔編號(hào)B65H21/00GK201923689SQ201020592690
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者劉穎輝, 李滿宏 申請(qǐng)人:陜西北人印刷機(jī)械有限責(zé)任公司