專利名稱：藥品剔粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將鋁塑泡罩包裝板里的藥品、保健品或糖果等內(nèi)容物，如膠 囊、藥片、大蜜丸、口香糖、奶片等擠壓出來(lái)的設(shè)備。
背景技術(shù)：
鋁塑泡罩包裝是一面用塑料薄板熱吸成泡，用以存放被包裝物，另外一面用鋁箔 熱封起來(lái)的一種物品包裝方式，用手?jǐn)D壓塑料泡使物品將鋁箔擠破后即可取出內(nèi)容物。隨 著科技的發(fā)展，鋁塑泡罩包裝板的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，然而在包裝過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)一些異 常情況，使得生產(chǎn)單位需要將泡罩包裝板的內(nèi)容物取出來(lái)重新進(jìn)行包裝，如膠囊、片劑等藥 品的鋁塑包裝板中少裝了一?；蚱渲杏幸涣Ｓ兄T如黑點(diǎn)或破損的質(zhì)量缺陷，生產(chǎn)者就需 將內(nèi)容物擠壓出來(lái)，對(duì)合格的藥品重新進(jìn)行包裝。在藥品的批量生產(chǎn)過(guò)程中，上述問(wèn)題是普遍存在的，以手工方式將問(wèn)題藥板中的 藥品逐一擠壓出來(lái)是一項(xiàng)相當(dāng)繁瑣和耗費(fèi)人力的工作，而且，由于人工作業(yè)速度較慢，往往 會(huì)導(dǎo)致上一批號(hào)的藥品要等到下一個(gè)批號(hào)才能全部擠壓出來(lái)重新進(jìn)行包裝，使藥品包裝出 現(xiàn)混批現(xiàn)象，對(duì)藥品質(zhì)量管理帶來(lái)十分不利的影響。使用鋁塑泡罩板包裝產(chǎn)品的企業(yè)需要采用一種方便而有效的設(shè)備來(lái)及時(shí)處理那 些被挑選出來(lái)的存在問(wèn)題的鋁塑泡罩包裝板，可將其中的內(nèi)容物快速的擠壓出來(lái)，以便重 新包裝?，F(xiàn)有技術(shù)中，在藥品生產(chǎn)行業(yè)已有一種滾輪碾軋式的設(shè)備，其工作方式為將需要 處理的藥板有泡的一面向上推到轉(zhuǎn)動(dòng)的滾軸下面，在鋁箔的一面用數(shù)片薄片滾輪將藥板架 起，使藥品下方空出，利用滾軸的碾軋將藥品擠壓出來(lái)。該方式具有如下缺點(diǎn)1、滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)碾軋時(shí)對(duì)藥品的施力方向并不垂直于藥板，碾軋過(guò)程中很容易使膠囊 出現(xiàn)“癟頭”和藥片“缺邊”現(xiàn)象，反而將正常的藥品損壞了 ；2、工作時(shí)上方滾軸和下方薄片滾輪之間的間距是固定的，藥品受力后下移的距離 有限，從而出現(xiàn)鋁箔雖破但藥品仍未被從泡中擠壓出來(lái)的“出粒不良”現(xiàn)象；3、人工需要將藥板一板一板的推入滾軸下面，碾軋的過(guò)程中仍然需要用力往里推 著，否則藥板會(huì)在滾軸邊緣打滑，而在送藥板時(shí)手指很容易被滾軸擠壓到，使用時(shí)很不安 全；4、作業(yè)速度很慢，效率低下。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種藥品剔粒機(jī)，其可實(shí)現(xiàn)藥板的自動(dòng)推送，并避免藥 品被擠壞。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種藥品剔粒機(jī)，包括對(duì)應(yīng)于藥品間距的用于架起藥 板的多個(gè)下模片、對(duì)藥板施加壓力以擠壓藥品的擠壓裝置，還包括用于移送藥板至被擠壓 位置的撥桿，撥桿受一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而沿一導(dǎo)軸移動(dòng)，擠壓裝置具有升降式工作頭。通過(guò)撥桿自動(dòng)移送藥品至受擠壓位置，并利用工作頭的升降，使凸塊擠壓藥板，來(lái)剔出藥品，可實(shí) 現(xiàn)藥品的自動(dòng)剔粒，避免擠傷操作者，并可避免藥品被擠。優(yōu)選地，升降式工作頭的用于擠壓藥品的端部最好具有對(duì)應(yīng)于藥品間距的多個(gè)凸 塊，通過(guò)凸塊對(duì)應(yīng)地?cái)D壓藥板上的泡罩，可以更可靠地?cái)D出藥品。優(yōu)化地，撥桿位于下模片之間的空隙中，在撥桿上具有用于撥移藥板的撥片，撥片 凸出于下模片之上。利用撥桿的移動(dòng)帶動(dòng)撥片移動(dòng)，從而利用撥片來(lái)?yè)芤扑幇澹@樣可實(shí)現(xiàn) 藥板在下模片上移動(dòng)，且在移到受擠壓位置時(shí)，又可通過(guò)撥片的停止移動(dòng)或離開而使得藥 板停留。更優(yōu)化地，撥片至少有兩個(gè)，包括在朝擠壓裝置移動(dòng)的方向上位于前方的前撥片 和位于后方的后撥片，前撥片可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在撥桿上，且該前撥片與撥桿之間連接有對(duì)前 撥片提供復(fù)位力的彈簧，使得前撥片保持朝前傾并僅可被朝前方下壓。待擠壓藥板通過(guò)后 撥片來(lái)?yè)芤浦潦軘D壓位置，而在下一次撥送待擠壓藥板時(shí)，可利用前撥片將上一個(gè)已剔出 藥品的藥板推開，當(dāng)撥桿處于回程中時(shí)，前撥片又可被已送到受擠壓位置且還未剔出藥品 的藥板向下方推壓，故不會(huì)帶回藥板。前撥片最好為鉤形構(gòu)造，其鉤頭位于前側(cè)部，其后側(cè)面為平滑面。在一種優(yōu)化的具體實(shí)施方案中，擠壓裝置包括剔粒氣缸、連接于剔粒氣缸地活塞 桿上的上模塊，上模塊構(gòu)成擠壓裝置的工作頭的主要部件，在上模塊的底端具有對(duì)應(yīng)于藥 品間距的多個(gè)上模凸點(diǎn)，在工作時(shí)，上模凸點(diǎn)的位置與多個(gè)下模片之間的空隙相對(duì)。在另一種優(yōu)化的具體實(shí)施方案中，撥桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括送料氣缸、由送料氣缸驅(qū) 動(dòng)的杠桿，杠桿通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)撥桿沿導(dǎo)軸移動(dòng)。理想的是，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為直線軸承。送料氣缸驅(qū)動(dòng)杠桿擺動(dòng)，而直線軸承可將杠 桿的擺動(dòng)轉(zhuǎn)換為撥桿的移動(dòng)。而杠桿最好轉(zhuǎn)動(dòng)連接于一工作臺(tái)上，工作臺(tái)上還設(shè)置有送料導(dǎo)軸，該送料導(dǎo)軸即 導(dǎo)向撥桿的移動(dòng)，工作臺(tái)上還可設(shè)置用于盛接被剔出藥品的接料抽屜。將多個(gè)部件集成于 工作臺(tái)上，可實(shí)現(xiàn)科學(xué)的控制。在另外一種優(yōu)化的具體實(shí)施方案中，該藥片剔粒機(jī)還可包括用于放置待擠壓藥板 的料槽，料槽的下端出口朝向下模片，以實(shí)現(xiàn)出料自動(dòng)化，進(jìn)一步提高作業(yè)效率。理想地，在料槽與藥板的被擠壓位置之間的下模片的上方還設(shè)置有導(dǎo)料輪，該導(dǎo) 料輪與下模片之間存在供藥板通過(guò)的間隔。當(dāng)藥板經(jīng)過(guò)導(dǎo)料輪時(shí)，如果藥板的邊角有翹曲， 則會(huì)在導(dǎo)料輪的下壓作用下展平。而且，導(dǎo)料輪最好是可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的話，這樣的話，在藥板 的邊角與導(dǎo)料輪接觸時(shí)可帶動(dòng)導(dǎo)料輪作轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止藥板的邊角進(jìn)一步翹曲。下模片最好設(shè)置有用于導(dǎo)向藥板的導(dǎo)料片，使得藥板進(jìn)入正確的受擠壓位置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于實(shí)現(xiàn)了藥品的自動(dòng)剔出過(guò)程，故既可提高工作效率，又 可避免傷及人體，而這種通過(guò)撥桿移送藥板的方式可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，使其與擠壓裝置的工 作頭的升降時(shí)間正好相應(yīng)，這樣更可提高作業(yè)速度，還能避免藥品被擠壞，避免膠囊“癟頭” 和藥片“缺邊”的現(xiàn)象。

附圖1為按照本實(shí)用新型實(shí)施的的藥品剔粒機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]附圖2為圖1所示藥品剔粒機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖附圖3為導(dǎo)料及料槽部分的立體分解圖；附圖4為導(dǎo)料及料槽部分的立體組裝圖；附圖5為工作臺(tái)立體示意圖一；附圖6為擠壓裝置的立體示意圖；附圖7為撥送藥板的裝置實(shí)施例一；附圖8為撥送藥板的裝置實(shí)施例二 ；其中1.工作臺(tái)；2.控制臺(tái)；3.剔粒氣缸支架；4. 凸點(diǎn)；7.料槽前板；8.料槽后板；9.導(dǎo)料輪；10.擋針；11 片；14.撥桿；15.送料導(dǎo)軸；16.直線軸承；17.下模片；18 20.杠桿；21.送料氣缸；22.接料抽屜；23.導(dǎo)料片。
具體實(shí)施方式
參見圖1結(jié)合圖2所顯示的一種藥品剔粒機(jī)，其主要由四部分組成，即用于儲(chǔ)放待 擠壓藥板的料槽、用于移送藥板的裝置、用于支撐藥板的部分以及用于擠壓藥板以剔出藥 品的擠壓裝置，待擠壓藥板基本為鋁塑板11，鋁塑板11從料槽中排出，然后被移送，再通過(guò) 對(duì)鋁箔一面的支撐和對(duì)有泡一面的擠壓的配合將鋁塑板11中的藥品剔出。用于支撐藥板的多個(gè)下模片17對(duì)應(yīng)于藥品間距，在鋁塑板11的鋁箔架起藥板，而 對(duì)于不同的藥板，為了適應(yīng)藥品間距，下模片17之間的間距也可能需要作出調(diào)整，為此，在 下模片17上安裝下模片導(dǎo)圈19，并通過(guò)下模片導(dǎo)圈19在下模片17上穿下模片導(dǎo)軸18，利 用下模片導(dǎo)圈19在下模片導(dǎo)軸18上移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)下模片17的間距。下模片17、對(duì)藥板施 加壓力以擠壓藥品的擠壓裝置和移送藥板至被擠壓位置的撥桿14集成于工作臺(tái)1上，工作 臺(tái)1還設(shè)置送料導(dǎo)軸15，用于導(dǎo)向撥桿14的移動(dòng)，而撥桿14則由送料氣缸21、杠桿20以 及直線軸承16來(lái)驅(qū)動(dòng)，其中，送料氣缸21也可集成于工作臺(tái)1上，杠桿20則可在工作臺(tái)1 上轉(zhuǎn)動(dòng)。料槽主要由料槽前板7和料槽后板8構(gòu)成，料槽前板7和料槽后板8之間構(gòu)成存 儲(chǔ)待擠壓藥板的倉(cāng)庫(kù)，料槽的下端具有出口，該出口即朝向下模片17。擠壓裝置位于下模片17的上方，具體地，見圖7所示的實(shí)施例，擠壓裝置的動(dòng)力源 為一剔粒氣缸4，剔粒氣缸4的活塞桿帶動(dòng)連接在其上的上模塊5移動(dòng)，在上模塊5的底端 具有多個(gè)對(duì)應(yīng)于藥品間距的上模凸點(diǎn)6，在工作時(shí)，上模凸點(diǎn)6的位置與多個(gè)下模片17之間 的空隙相對(duì)。剔粒氣缸4通過(guò)一剔粒氣缸支架3來(lái)安裝，而剔粒氣缸支架3則可安裝在工 作臺(tái)1上。送料氣缸21動(dòng)作，帶動(dòng)杠桿20擺動(dòng)，直線軸承16將杠桿20的擺動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn) 動(dòng)而傳遞給撥桿14，使得撥桿14沿送料導(dǎo)軸15來(lái)回平移。如圖5-6所示，撥桿14上具有前撥片13和后撥片12，這里的“前”和“后”是根據(jù) 撥桿14送料的方向來(lái)定義的，撥桿14在將藥板朝受擠壓位置撥移的過(guò)程中，運(yùn)動(dòng)的前方定 義為“前”，運(yùn)動(dòng)的后方定義為“后”。撥桿14處于下模片17之間的空隙中，而前撥片13和 后撥片12則凸出于下模片17之上，在撥桿14被驅(qū)動(dòng)而移動(dòng)時(shí)，后撥片12用于撥送從料槽 的下端出口排出并落到下模片17上的藥板，當(dāng)將藥板送到待擠壓位置時(shí)，撥桿14回移，后
剔粒氣缸；5.上模塊；6.上模 鋁塑板；12.后撥片；13.前撥 下模片導(dǎo)軸；19.下模片導(dǎo)圈；撥片12離開藥板，而為了防止前撥片13將未擠壓的藥板帶回，可將前撥片13設(shè)置為可被 朝前方下壓的結(jié)構(gòu)形式，在圖示的實(shí)施例中，前撥片13轉(zhuǎn)動(dòng)連接在撥桿14上，并且，在前撥 片13和撥桿14之間設(shè)置有彈簧，如圖8-9所示，彈簧給前撥片13提供復(fù)位力。前撥片13 的設(shè)置主要是為了在撥桿14的下一次移送待擠壓藥板的過(guò)程中將前一次剔出藥品后留下 的空藥板推走，當(dāng)然也可以不設(shè)置前撥片13，直接利用下一次移送過(guò)來(lái)的待擠壓藥板將已 被擠壓過(guò)的藥板推走，但這樣的效果并不如利用前撥片13推送藥板可靠。為了使前撥片13 能順利將空藥板推走，前撥片13就必須設(shè)置為不能朝后下壓的形式，為此，如圖8-9所示的 那樣，前撥片13保持朝前傾，并受彈簧的作用力僅可被朝前方下壓。而為了達(dá)到更佳的效 果，前撥片13最好為鉤形構(gòu)造，其鉤頭位于前側(cè)，后側(cè)面則為平滑的斜面。下模片17的上方還設(shè)置有用于輔助移送藥板的導(dǎo)料輪9，如圖3-4所示，導(dǎo)料輪9 處于料槽前板7的前側(cè)，而在導(dǎo)料輪9的前側(cè)還設(shè)置有用于導(dǎo)向藥板的導(dǎo)料片23，導(dǎo)料片 23也位于下模片17上，實(shí)際上，導(dǎo)料輪9主要起到下壓藥板邊緣的作用，同時(shí)也起到輔助 的限位作用。導(dǎo)料片23中最好形成一個(gè)容納藥板的導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽對(duì)藥板起到軌道限位的作 用，藥板在被移送的過(guò)程中受到導(dǎo)槽的導(dǎo)向，這樣就可保證藥板剛好被移送到待擠壓位置。 為控制在每個(gè)循環(huán)工作周期中藥板單片被操作，在料槽的側(cè)部可設(shè)置擋針10，用于對(duì)料槽 內(nèi)的鋁塑板11進(jìn)行限位，使得每次從料槽中排出的藥板僅有一片。為了完善設(shè)備，用于盛接被剔出藥品的接料抽屜22也可集成在工作臺(tái)1上，如圖 1所示，接料抽屜22對(duì)應(yīng)地安排在擠壓裝置和導(dǎo)料片23的下方，即與藥板的受擠壓位置相 對(duì)，這樣，被剔出的藥品即可直接落到接料抽屜22中被收集。見圖1、5及9所示的實(shí)施例，剔出藥品的操作可以分左右連續(xù)進(jìn)行，這樣的話，擠 壓裝置分設(shè)于料槽的兩側(cè)，下模片17分兩組設(shè)置于工作臺(tái)1上，撥桿14連續(xù)地將藥板分送 到兩側(cè)的擠壓裝置下方，撥桿14的前撥片13設(shè)置有兩個(gè)，而對(duì)應(yīng)地，接料抽屜22也應(yīng)設(shè)置 兩個(gè)，這樣更能提高作業(yè)速度。而剔粒氣缸4和送料氣缸21可實(shí)現(xiàn)總的控制，以實(shí)現(xiàn)有序響應(yīng)，為此，可在工作臺(tái) 1上安裝控制臺(tái)2，利用控制臺(tái)2來(lái)控制各氣缸及其他部件的運(yùn)作。以上對(duì)本實(shí)用新型的特定實(shí)施例結(jié)合圖示進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)用新型的保護(hù)內(nèi) 容不僅僅限定于以上實(shí)施例，在本實(shí)用新型的所屬技術(shù)領(lǐng)域中，只要掌握通常知識(shí)，就可以 在其技術(shù)要旨范圍內(nèi)，進(jìn)行多種多樣的變更。
權(quán)利要求1.一種藥品剔粒機(jī)，包括對(duì)應(yīng)于藥品間距布置的用于架起藥板的多個(gè)下模片、對(duì)藥板 施加壓力以擠壓藥品的擠壓裝置，其特征在于該剔粒機(jī)還包括用于移送藥板至被擠壓位 置的撥桿，所述撥桿受一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而沿一導(dǎo)軸移動(dòng)，所述擠壓裝置具有升降式工作頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥品剔粒機(jī)，其中，所述升降式工作頭的用于擠壓藥品的端 部具有對(duì)應(yīng)于藥品間距的多個(gè)凸塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的藥品剔粒機(jī)，其中，所述擠壓裝置包括剔粒氣缸、連接于剔粒 氣缸的活塞桿上的上模塊，所述上模塊構(gòu)成擠壓裝置的工作頭的主要部件，在上模塊的底 端具有對(duì)應(yīng)于藥品間距的多個(gè)上模凸點(diǎn)，在工作時(shí)，所述上模凸點(diǎn)的位置與多個(gè)下模片之 間的間隙相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥品剔粒機(jī)，其中，所述撥桿位于下模片之間的空隙中，在撥 桿上具有用于撥移藥板的撥片，所述撥片凸出于下模片之上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的藥品剔粒機(jī)，其中，所述撥片至少有兩個(gè)，包括在朝擠壓裝 置移動(dòng)的行程中位于前方的前撥片和位于后方的后撥片，所述前撥片可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在撥桿 上，且該前撥片與撥桿之間連接有對(duì)前撥片提供復(fù)位力的彈簧，使得前撥片保持朝前傾并 僅可被朝前方下壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的藥品剔粒機(jī)，其中，所述前撥片為鉤形構(gòu)造，其鉤頭位于前側(cè) 部，其后側(cè)面為平滑面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的藥品剔粒機(jī)，其中，所述撥桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括送料氣 缸、由送料氣缸驅(qū)動(dòng)的杠桿，所述杠桿通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)撥桿沿導(dǎo)軸移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的藥品剔粒機(jī)，其中，所述杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于一工作臺(tái)上，所述工 作臺(tái)上還設(shè)置有送料導(dǎo)軸，該送料導(dǎo)軸即導(dǎo)向撥桿的移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的藥品剔粒機(jī)，其中，其還包括用于放置待擠壓藥板的 料槽，所述料槽的下端出口朝向下模片。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的藥品剔粒機(jī)，其中，在料槽與藥板的被擠壓位置之間的下模 片的上方還設(shè)置有導(dǎo)料輪，該導(dǎo)料輪與下模片之間存在供藥板通過(guò)的間隔。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的藥品剔粒機(jī)，其中，所述下模片上還設(shè)置有用于導(dǎo)向 藥板的導(dǎo)料片。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種藥品剔粒機(jī)，包括對(duì)應(yīng)于藥品間距的用于架起藥板的多個(gè)下模片、對(duì)藥板施加壓力以擠壓藥品的擠壓裝置，還包括用于移送藥板至被擠壓位置的撥桿，撥桿受一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而沿一導(dǎo)軸移動(dòng)，擠壓裝置具有升降式工作頭。通過(guò)撥桿自動(dòng)移送藥品至受擠壓位置，并利用工作頭的升降來(lái)剔出藥品，可實(shí)現(xiàn)藥品的自動(dòng)剔粒，既可提高工作效率，又可避免傷及人體，而這種通過(guò)撥桿移送藥板的方式可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，使其與擠壓裝置的工作頭的升降時(shí)間正好相應(yīng)，這樣更可提高作業(yè)速度，還能避免藥品被擠壞。
文檔編號(hào)B65B69/00GK201849697SQ20102059114
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者韓杰 申請(qǐng)人:韓杰