專利名稱：一種用于飲料包裝的金屬三片罐配套底蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于飲料包裝的金屬三片罐配套底蓋技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及金屬包裝容器，具體地講，涉及用于飲料包裝的配套底蓋。
技術(shù)背景[0002]目前，市場上用于飲料包裝的容器分為兩種一種是兩片罐，罐蓋是一片，罐 身和罐底是由一片沖壓成型的；另一種為三片罐，三片罐由頂蓋、罐體、底蓋組成；就 兩片罐和三片罐本身來看，二者各自有其優(yōu)缺點[0003]兩片罐是鋁合金沖壓成型，在重量及成本方面都較低，但強度也低，一般用于 充氣灌裝或碳酸飲料等有一定內(nèi)壓的產(chǎn)品以保持罐體強度，且相對于三片罐較易變形； 三片罐成本較高，質(zhì)量較難控制，因為三片罐比兩片罐多了一個罐身焊縫及底蓋卷封， 泄露機會高了很多，但三片罐抗壓強度高，且比兩片罐高檔。[0004]由于三片罐自身方便、環(huán)保、成本低廉等特點已經(jīng)有了 100多年的發(fā)展歷史； 但現(xiàn)有的三片罐的底蓋，主要使用0.24mm厚度的鋁合金或0.20mm厚度馬口鐵兩種材 料，由于材料厚度的減薄導(dǎo)致罐體強度降低，為避免薄材罐在灌裝和運輸?shù)倪^程中出現(xiàn) 癟罐等缺陷，引進了液氮灌裝技術(shù)，灌裝后罐內(nèi)壓力由原來的負(fù)壓或零壓力增加為正 壓；通過沖壓成型，蓋體主要結(jié)構(gòu)有膨脹圈中心與肩胛部距離3-5_，但此種底蓋往往 會出現(xiàn)在液氮灌裝產(chǎn)品制成后底蓋出現(xiàn)凸角、形變量> Imm的鼓起等缺陷，即無法滿足 充氮工藝對底蓋的耐壓性能的要求，且制備時采用的材料偏厚，擴大了原材料的消耗； 而隨著時間的推移，人們節(jié)能環(huán)保觀念日益增強，減少原材料的消耗與減少廢棄包裝材 料對環(huán)境的污染已經(jīng)成為了金屬包裝行業(yè)發(fā)展的一個重要方向。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種用于飲料包 裝的金屬三片罐配套底蓋，該底蓋不僅克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中液氮灌裝產(chǎn)品制成后底蓋 出現(xiàn)凸角、形變量> Imm的鼓起等缺陷問題；而且底蓋材料減薄，節(jié)省了原料，降低了 成本投入，適合大規(guī)模生產(chǎn)，又有效地促進了環(huán)保。[0006]本實用新型提供的一種用于飲料包裝的金屬三片罐配套底蓋，包括蓋鉤、肩胛 和膨脹圈；其改進之處在于所述肩胛底部與嵌環(huán)連接，所述膨脹圈為圓筋內(nèi)凹膨脹圈或 方筋外凸膨脹圈。[0007]本實用新型提供的用于飲料包裝的金屬三片罐配套底蓋，所述肩胛底部與圓筋 內(nèi)凹膨脹圈或方筋外凸膨脹圈中心距離為3-6mm。[0008]本實用新型提供的用于飲料包裝的金屬三片罐配套底蓋，所述肩胛底部與圓筋 內(nèi)凹膨脹圈或方筋外凸膨脹圈中心距離為4-5mm。[0009]本實用新型提供的用于飲料包裝的金屬三片罐配套底蓋，所述底蓋采用鋁材或 馬口鐵。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種用于飲料包裝的金屬三片罐配套底蓋具有以下有益效果1、克服了二次冷軋馬口鐵三縮頸飲料罐灌裝時由于罐內(nèi)壓力增大導(dǎo)致的底蓋凸 角、鼓起，提高產(chǎn)品合格率；2、擴大材料減薄的應(yīng)用范圍降低企業(yè)成本，節(jié)能環(huán)保；3、提高產(chǎn)品的力學(xué)性能使其在灌裝和運輸?shù)倪^程中更加安全；4、抗壓強度提高，在灌裝工藝中不會發(fā)生凸角、形變量> Imm的鼓起等缺 陷。

圖IA和圖IB分別是現(xiàn)有技術(shù)中的普通底蓋主視圖及縱向剖視圖；圖2A和圖2B分別是本實用新型提供的一種用于飲料包裝的金屬三片罐配套 底蓋-帶有圓筋內(nèi)凹膨脹圈的整體底蓋主視圖及縱向剖視圖；圖3A和圖3B分別是本實用新型提供的一種用于飲料包裝的金屬三片罐配套 底蓋-帶有方筋外凸膨脹圈的整體主視圖及縱向剖視圖；圖中1、蓋鉤；2、肩胛；3、膨脹圈；4、嵌環(huán)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明及具體實施方式
對本實用新型提供的一種底蓋做進一步更詳 細(xì)的說明。相關(guān)實驗試驗1底蓋采用鋁材，在肩胛部增加嵌環(huán)，并將蓋面提高1mm，膨脹圈采用圓 筋內(nèi)凹式，膨脹圈中心與肩胛距離與5mm;底蓋軸向承壓力為3.2bar無產(chǎn)生凸角，2.7bar 泄壓后變形量< 1mm。試驗2底蓋采用馬口鐵，在肩胛部增加嵌環(huán)，并將蓋面提高1mm，膨脹圈采用 方筋外凸式，膨脹圈中心與肩胛距離與5mm，底蓋軸向承壓力為3.3bar無產(chǎn)生凸角， 2.8bar泄壓后變形量< 1mm。實施例1如圖IA和圖IB所示，現(xiàn)有技術(shù)中的底蓋圓形通過沖壓成型，底蓋頂部為蓋 鉤1，連接底蓋頂部與底部的結(jié)構(gòu)為肩胛2，膨脹圈3，其中膨脹圈3為圓筋外凸式；如圖2A和圖2B所示，底蓋為圓形通過沖壓成型，底蓋頂部為蓋鉤1，連接底蓋 頂部與底部的結(jié)構(gòu)為肩胛2，肩胛底部與嵌環(huán)4連接，肩胛底部與圓筋內(nèi)凹膨脹圈3中心 距離為3mm ；本實用新型提供的底蓋，采用鋁材制備，同時采用液氮灌裝工藝，滿足殺菌條 件對底蓋耐壓性能的要求，用儀器法測量耐壓鋁底蓋軸向承壓力為3.3bar無產(chǎn)生凸角，2.8bar泄壓后變形量< 1mm。實施例2如圖IA和圖IB所示，現(xiàn)有技術(shù)中的底蓋圓形通過沖壓成型，底蓋頂部為蓋 鉤1，連接底蓋頂部與底部的結(jié)構(gòu)為肩胛2，膨脹圈3，其中膨脹圈3為圓筋外凸式。如圖3A和圖3B所示，底蓋為圓形通過沖壓成型，底蓋頂部為蓋鉤1，連接底蓋頂部與底部的結(jié)構(gòu)為肩胛2，肩胛底部與嵌環(huán)4連接，肩胛底部與方筋外凸膨脹圈3中心 距離為5mm。[0031]本實施例提供的底蓋，采用馬口鐵制備，采用液氮灌裝工藝，滿足殺菌條件對 底蓋耐壓性能的要求，用儀器法測量[0032]耐壓鐵底蓋軸向承壓力為3.3bar無產(chǎn)生凸角，2.8bar泄壓后變形量< 1mm。[0033]實施例3[0034]如圖IA和圖IB所示，現(xiàn)有技術(shù)中的底蓋圓形通過沖壓成型，底蓋頂部為蓋 鉤1，連接底蓋頂部與底部的結(jié)構(gòu)為肩胛2，膨脹圈3，其中膨脹圈3為圓筋外凸式。[0035]如圖3A和圖3B所示，底蓋為圓形通過沖壓成型，底蓋頂部為蓋鉤1，連接底蓋 頂部與底部的結(jié)構(gòu)為肩胛2，肩胛底部與嵌環(huán)4連接，肩胛底部與方筋外凸膨脹圈3中心 距離為4mm。[0036]本實施例提供的底蓋，采用馬口鐵制備，采用液氮灌裝工藝，滿足殺菌條件對 底蓋耐壓性能的要求，用儀器法測量[0037]耐壓鐵底蓋軸向承壓力為3.3bar無產(chǎn)生凸角，2.8bar泄壓后變形量< 1mm。[0038]實施例4[0039]如圖IA和圖IB所示，現(xiàn)有技術(shù)中的底蓋圓形通過沖壓成型，底蓋頂部為蓋 鉤1，連接底蓋頂部與底部的結(jié)構(gòu)為肩胛2，膨脹圈3，其中膨脹圈3為圓筋外凸式；[0040]如圖2A和圖2B所示，底蓋為圓形通過沖壓成型，底蓋頂部為蓋鉤1，連接底蓋 頂部與底部的結(jié)構(gòu)為肩胛2，肩胛底部與嵌環(huán)4連接，肩胛底部與圓筋內(nèi)凹膨脹圈3中心 距離為6mm ；[0041]本實用新型提供的底蓋，采用鋁材制備，同時采用液氮灌裝工藝，滿足殺菌條 件對底蓋耐壓性能的要求，用儀器法測量[0042]耐壓鋁底蓋軸向承壓力為3.3bar無產(chǎn)生凸角，2.8bar泄壓后變形量< 1mm。[0043]最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限 制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解技術(shù)人員閱讀本申請說明書后依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修 改或者等同替換，但這些修改或變更均未脫離本實用新型申請待批權(quán)利要求保護范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于飲料包裝的金屬三片罐配套底蓋，包括蓋鉤(1)、肩胛(2)和膨脹圈 (3)；其特征在于所述肩胛(2)底部與嵌環(huán)(4)連接，所述膨脹圈(3)為圓筋內(nèi)凹膨脹圈 或方筋外凸膨脹圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬三片罐配套底蓋，其特征在于所述肩胛(2)底部與圓筋 內(nèi)凹膨脹圈或方筋外凸膨脹圈中心距離為3-6_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬三片罐配套底蓋，其特征在于所述肩胛(2)底部與圓筋 內(nèi)凹膨脹圈或方筋外凸膨脹圈中心距離為4-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬三片罐配套底蓋，其特征在于所述底蓋采用鋁材或馬口鐵。
專利摘要本實用新型涉及一種用于飲料包裝的金屬三片罐配套底蓋，包括蓋鉤(1)、肩胛(2)和膨脹圈(3)；其特征在于所述肩胛(2)底部與嵌環(huán)(4)連接，所述膨脹圈(3)為圓筋內(nèi)凹膨脹圈或方筋外凸膨脹圈。該底蓋不僅克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中液氮灌裝產(chǎn)品制成后底蓋出現(xiàn)凸角、形變量＞1mm的鼓起等缺陷問題；而且底蓋材料減薄，節(jié)省了原料，降低了成本投入，適合大規(guī)模生產(chǎn)，又有效地促進了環(huán)保。
文檔編號B65D43/14GK201801036SQ20102053590
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者周云杰, 張作全, 易揚智, 趙宇暉 申請人:北京奧瑞金新美制罐有限公司