專利名稱：炭素陽極生產(chǎn)線螺旋糊料輸送機的制作方法
技術領域：
炭素陽極生產(chǎn)線螺旋糊料輸送機技術領域[0001]本實用新型涉及一種糊料輸送機，具體是一種炭素陽極生產(chǎn)線螺旋糊料輸送 機。特別適合于冶金行業(yè)炭素生產(chǎn)線中的糊料輸送。
背景技術：
[0002]炭素陽極基本生產(chǎn)線主要由四個生產(chǎn)區(qū)組成，其基本生產(chǎn)流程是石油焦煅燒一 炭素成型一培燒一陽極組裝。生石油焦經(jīng)煅燒后去除灰分，同時改善其導電性。在炭素 成型區(qū)，煅后石油焦經(jīng)篩分、配料再與浙青混捏，經(jīng)振動成型機產(chǎn)出炭素陽極生坯。陽 極生坯經(jīng)焙燒后成為陽極熟塊，即炭素陽極生產(chǎn)線所生產(chǎn)的最終產(chǎn)品。在陽極組裝區(qū)， 用磷鐵將焊有導桿的鋼爪與陽極熟塊澆鑄在一起，形成陽極組，直接用于鋁電解生產(chǎn)。[0003]在上述生產(chǎn)流程中，炭素成型區(qū)(生陽極制造系統(tǒng))的任務就是生產(chǎn)炭素陽極生 坯，它是該生產(chǎn)線的重要環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品合格率有著至關重要的影響。炭素成 型區(qū)按照生產(chǎn)工藝要求，石油焦與殘極經(jīng)過破碎篩分后配料，經(jīng)預熱螺旋預熱至160 180°C送到混捏機，在170 185°C高溫條件下與液體浙青混捏成糊料，糊料冷卻至145 155°C送入振動成型機成型。在整個流程中，物料在各階段保持溫度的精確控制非常重 要。糊料混捏溫度要求保持在170 185°C范圍內(nèi)，在此條件下熱物料與液體浙青的接觸 角較小，浙青的潤濕性好，有利于浙青充填大顆粒料的孔隙，混捏糊料塑性好；如果混 捏溫度偏低，浙青粘度增加，對干料的潤濕性變差，混捏不均勻、不充分。而對于成型 工藝來說，如果糊料溫度過高，浙青發(fā)生分解反應逸出部分輕餾分使浙青老化，糊料塑 性降低，不利于成型。當糊料溫度超過155°C時，炭塊浙青煙氣逸出嚴重，彈性后效增 大，易出現(xiàn)橫向裂紋，成型合格率降低；低于145°C時浙青粘結(jié)力增大，脫模困難，炭 塊外觀粗糙。糊料冷卻至145 155°C送入成型機成型效果最好，產(chǎn)品合格率最高。[0004]目前，成型系統(tǒng)糊料冷卻方式是采用鱗板輸送機在輸送糊料的過程中對糊料進 行自然冷卻。在這種冷卻方式下，糊料冷卻不均勻，糊料溫度受周圍環(huán)境影響較大， 冷卻溫度不好控制。難以對陽極生塊質(zhì)量實現(xiàn)有效控制，實際陽極生塊平均合格率僅為 85%。發(fā)明內(nèi)容[0005]為克服已有技術采用鱗板輸送機在輸送糊料的弊端，本實用新型提供一種炭素 陽極生產(chǎn)線螺旋糊料輸送機。使冷卻系統(tǒng)能夠在成型前有效的降低糊料的溫度，有利于 提高陽極成型質(zhì)量及陽極成型的合格率。[0006]本實用新型是以如下技術方案實現(xiàn)的一種炭素陽極生產(chǎn)線螺旋糊料輸送機， 包括兩個帶水夾套的相串聯(lián)的螺旋輸送機，第一級螺旋輸送機的出料口通過連接筒管與 第二級螺旋輸送機的進料口連接；在第一級螺旋輸送機和第二級螺旋輸送機上各設置兩 個排煙氣口，其中一個排煙氣口設在螺旋輸送機的中間部位，另一個排煙氣口設在螺旋 輸送機的出料口上方位置。安裝時將螺旋輸送機的水夾套腔體與循環(huán)水冷卻系統(tǒng)連接。[0007]本實用新型的有益效果是通過采用兩級帶有水夾套的螺旋輸送機串聯(lián)安裝， 替代原有的磷板輸送機，使冷卻系統(tǒng)能夠在成型前有效的降低糊料的溫度，糊料溫度經(jīng) 冷卻后由185°C降至150°C。提高了陽極成型質(zhì)量及陽極成型的合格率。由于雙軸循環(huán) 水冷卻輸送螺旋是封閉結(jié)構(gòu)，因此排煙負荷量較小，腔體內(nèi)的煙被完全抽入煙氣凈化設 備，經(jīng)處理后排出，生產(chǎn)車間內(nèi)明亮無污染，有效地保證了現(xiàn)場作業(yè)人員的身體健康。 簡化了糊料的輸送運行路徑，減少了過渡性連接裝置。采用二級冷卻輸送螺旋串聯(lián)安 裝，這不僅解決了單級冷卻輸送螺旋冷卻溫度達不到生產(chǎn)工藝要求的問題。


[0008]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明。[0009]附圖是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖中1、第一級螺旋輸送機，2、第二級螺旋輸送機，3、糊料入口，4、糊料 出口，5、連接筒管，6、抽煙氣口。
具體實施方式
[0011]如附圖所示，炭素陽極生產(chǎn)線螺旋糊料輸送機由兩個帶水夾套的相串聯(lián)的螺旋 輸送機，第一級螺旋輸送機1的出料口通過連接筒管5與第二級螺旋輸送機2的進料口連 接；在第一級螺旋輸送機1和第二級螺旋輸送機2上各設置兩個抽煙氣口 6，其中一個抽 煙氣口設在螺旋輸送機的中間部位，另一個抽煙氣口設在螺旋輸送機的出料口的上方位 置。為提高輸送量，第一級螺旋輸送機1和第二級螺旋輸送機1均采用雙軸螺旋輸送機。 連接筒管5為不銹鋼管，用法蘭與螺旋輸送機的進料口 /出料口連接固定。螺旋輸送機 的單臺長度約為11.936m，有效冷卻輸送長度為8.8m，兩臺串聯(lián)使用，有效冷卻輸送長 度為17.6m。設計最大輸送能力為30t/h。糊料的進口溫度為180士5°C，通過兩臺糊料 冷卻輸送螺旋設備的輸送和冷卻，其溫度下降不小于20°C。[0012]本實施例螺旋輸送機采用變頻電機驅(qū)動，配備封閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，螺旋輸 送機的水夾套腔體與循環(huán)水冷卻系統(tǒng)相連，由此構(gòu)成封閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，用于實現(xiàn) 對糊料的連續(xù)冷卻。根據(jù)生產(chǎn)控制流程和炭素生產(chǎn)工藝需要，配置PLC自動控制設備， 可以實現(xiàn)糊料溫度的自動控制以及上下游設備間的有效聯(lián)動與閉鎖。[0013]系統(tǒng)冷卻過程為機體外殼封閉水箱通過冷卻循環(huán)水間接冷卻，同時在機體蓋上 有四個抽煙氣口 6，將高溫煙氣抽出，也可起到輔助降溫的作用。在停止工作時，可將 機體外殼水箱的余水放凈，通過閥門切換，把高溫蒸汽通入水箱，使箱體保溫在120°C左 右，避免糊料凝固。權利要求1.一種炭素陽極生產(chǎn)線螺旋糊料輸送機，其特征是包括兩個帶水夾套的相串聯(lián)的 螺旋輸送機，第一級螺旋輸送機的出料口通過連接筒管與第二級螺旋輸送機的進料口連 接；在第一級螺旋輸送機和第二級螺旋輸送機上各設置兩個排煙氣口，其中一個排煙氣 口設在螺旋輸送機的中間部位，另一個排煙氣口設在螺旋輸送機的出料口上方位置。
2.根據(jù)權利要求1所述的炭素陽極生產(chǎn)線螺旋糊料輸送機，其特征是所述的第一級螺 旋輸送機和第二級螺旋輸送機均為雙軸螺旋輸送機。
3.根據(jù)權利要求1所述的炭素陽極生產(chǎn)線螺旋糊料輸送機，其特征是連接筒管用法蘭 與螺旋輸送機的進料口/出料口連接固定。
專利摘要本實用新型公開了一種炭素陽極生產(chǎn)線螺旋糊料輸送機，屬輸送機技術領域。包括兩個帶水夾套的相串聯(lián)的螺旋輸送機，第一級螺旋輸送機的出料口通過連接筒管與第二級螺旋輸送機的進料口連接；在第一級螺旋輸送機和第二級螺旋輸送機上各設置兩個排煙氣口，其中一個排煙氣口設在螺旋輸送機的中間部位，另一個排煙氣口設在螺旋輸送機的出料口上方位置。將螺旋輸送機的水夾套腔體與循環(huán)水冷卻系統(tǒng)連接。有益效果是提高了陽極成型質(zhì)量及陽極成型的合格率；排煙負荷量較小，生產(chǎn)車間內(nèi)無污染，有效地保證了現(xiàn)場作業(yè)人員的身體健康。簡化了糊料的輸送運行路徑和過渡性連接裝置。
文檔編號B65G37/00GK201801153SQ20102053037
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權日2010年9月16日
發(fā)明者華桂林, 李來寶, 歐陽兆新, 燕敦珍, 王建貴 申請人:上海大屯能源股份有限公司