專利名稱：一種瓶體傳送組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及到食品、制藥等包裝機械領(lǐng)域，特指一種瓶體輸送機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在食品、制藥等包裝機械行業(yè)中，各種各樣的藥品瓶類盛裝容器，例如西林瓶、安 瓿瓶、口服液瓶、輸液瓶等得到了普遍的運用。在上述瓶體中，大多數(shù)的瓶口比瓶身的直徑 要小，在輸送上述結(jié)構(gòu)瓶體時，只需直接用各種平帶傳動來實現(xiàn)對瓶體的輸送即可，也就是 將瓶體置于運動的輸送帶上，通過輸送帶表面和瓶底之間產(chǎn)生的摩擦力來輸送瓶體。然而， 當遇到瓶口比瓶身直徑大的瓶體時，如果使用常規(guī)的輸送方式輸送就容易導致較嚴重的 “冒瓶”和“倒瓶”現(xiàn)象，因此，需要提供一種瓶體承接機構(gòu)以便于輸送上述具有懸掛結(jié)構(gòu)的 瓶體。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新 型提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、可承接并輸送具有懸掛結(jié)構(gòu)瓶體的瓶體傳送組件。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種瓶體傳送組件，其特征在于包括依次相連的進瓶機構(gòu)、輸瓶軌道以及輸瓶機 構(gòu)，所述輸瓶軌道上設(shè)有軌道瓶口懸掛部以及用來與瓶體容置腔連通的對接機構(gòu)，所述輸 瓶機構(gòu)包括一個以上依次排列的用來容置瓶體的瓶體容置腔以及用來帶動瓶體容置腔依 次與輸瓶軌道連通的驅(qū)動組件，所述瓶體容置腔的頂部設(shè)有瓶口懸掛部。作為本實用新型的進一步改進所述瓶體容置腔由底板和呈相對狀固定于底板上的兩塊立板圍設(shè)而成。所述瓶口懸掛部由兩根呈相對布置的懸掛條形成，所述每塊立板上固設(shè)有一根懸 掛條。所述瓶體容置腔的上方設(shè)有加強筋，所述加強筋的兩端跨設(shè)于瓶體容置腔上方并 分別與一塊立板的頂部相連。所述加強筋上設(shè)有用來限制瓶體上行距離的限位件，或者所述立板上設(shè)有用來限 制瓶體上行距離的限位件。所述底板上開設(shè)有一個以上的通風排渣孔。所述對接機構(gòu)包括對接腔、對接驅(qū)動件以及對接推桿，所述對接腔套設(shè)于輸瓶軌 道內(nèi)，所述對接驅(qū)動件固定于輸瓶軌道的一側(cè)，對接驅(qū)動件的伸縮端通過接推桿與對接腔 相連并可帶動對接腔運動伸入至瓶體容置腔內(nèi)。所述輸瓶軌道上設(shè)有將輸瓶軌道中瓶體推向輸瓶機構(gòu)的推瓶機構(gòu)，所述推瓶機構(gòu) 包括導軌、滑動件、第一驅(qū)動件、第二驅(qū)動件以及推瓶部，所述導軌位于輸瓶軌道的一側(cè)且 布置方向與輸瓶軌道平行，所述滑動件滑設(shè)于導軌上并由第一驅(qū)動件驅(qū)動，所述第二驅(qū)動 件固定于滑動件上，所述第二驅(qū)動件的伸出端與推瓶部相連并可沿著與輸瓶軌道垂直的方向運動。所述驅(qū)動組件包括鏈輪以及繞設(shè)于鏈輪上的鏈條，所述瓶體容置腔固定于鏈條 上。所述輸瓶軌道的下方設(shè)有一根以上的支承條。所述進瓶機構(gòu)為撥輪或絞龍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型的瓶體傳送組件，結(jié)構(gòu)簡單 緊湊、成本低廉，可通過將瓶體懸掛于瓶體容置腔上方的瓶口懸掛部，穩(wěn)定可靠，在進瓶機 構(gòu)的作用下，瓶體送入輸瓶軌道；然后在推瓶機構(gòu)的作用下，瓶體快速通過輸瓶軌道進入到 輸瓶機構(gòu)中，完成對瓶體進行輸送，整個過程傳送平穩(wěn)可靠、十分方便。

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型去掉輸瓶機構(gòu)后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型中輸瓶機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型中輸瓶機構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型中瓶體容置腔的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、輸瓶軌道；101、軌道瓶口懸掛部；102、支承條；2、輸瓶機構(gòu)；201、瓶體容置腔； 202、瓶口懸掛部；203、底板；204、立板；205、鏈輪；206、瓶體容置腔；207、加強筋；208、通 風排渣孔；209、限位件；211、鏈條；221、懸掛條；3、瓶體；4、推瓶機構(gòu)；401、導軌；402、滑動 件；403、第一驅(qū)動件；404、第二驅(qū)動件；405、推瓶部；5、進瓶機構(gòu)；6、對接機構(gòu)；601、對接 腔；602、對接驅(qū)動件；603、對接推桿；604、滑槽。
具體實施方式
以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型瓶體傳送組件，包括依次相連的進 瓶機構(gòu)5、輸瓶軌道1以及輸瓶機構(gòu)2，輸瓶軌道1上設(shè)有軌道瓶口懸掛部101以及用來與 瓶體容置腔201連通的對接機構(gòu)6，軌道瓶口懸掛部101由兩塊相對設(shè)置的條狀板構(gòu)成。輸 瓶軌道1的下方設(shè)有一根以上的支承條102，以保證兩塊條狀板的間距以利于穩(wěn)定地懸掛 瓶體3。進瓶機構(gòu)5為撥輪或絞龍，本實施例中以撥輪為例，經(jīng)撥輪輸送來的瓶體3進入到 輸瓶軌道1中。輸瓶機構(gòu)2包括一個以上依次排列的用來容置瓶體3的瓶體容置腔201以 及用來帶動瓶體容置腔201依次與輸瓶軌道1連通的驅(qū)動組件，瓶體容置腔201的頂部設(shè) 有瓶口懸掛部202。瓶體容置腔201呈長條形，若干個瓶體3依次排列且瓶口朝上的放置 于瓶體容置腔201內(nèi)，瓶口掛設(shè)于瓶口懸掛部202上。本實施例中，驅(qū)動組件包括鏈輪205 以及繞設(shè)于鏈輪205上的鏈條211，瓶體容置腔201固定于鏈條211上。在鏈輪205的驅(qū)動 下，鏈條211帶著瓶體容置腔201及瓶體3運動到指定位置，從而依次與輸瓶軌道1連通。對接機構(gòu)6包括對接腔601、對接驅(qū)動件602以及對接推桿603，對接腔601套設(shè) 于輸瓶軌道1內(nèi)，對接驅(qū)動件602固定于輸瓶軌道1的一側(cè)，對接驅(qū)動件602的伸縮端通過 對接推桿603與對接腔601相連并可帶動對接腔601運動伸入至瓶體容置腔201內(nèi)。本實施例中，輸瓶軌道1的側(cè)壁上開設(shè)有供對接推桿603穿過并在其中滑動的滑槽604，對接腔 601上與瓶體容置腔201相接的一端倒角，便于與瓶體容置腔201配合。推瓶機構(gòu)4包括導軌401、滑動件402、第一驅(qū)動件403、第二驅(qū)動件404以及推瓶 部405，導軌401位于輸瓶軌道1的一側(cè)且布置方向與輸瓶軌道1平行，滑動件402滑設(shè)于 導軌401上并由第一驅(qū)動件403驅(qū)動，第二驅(qū)動件404固定于滑動件402上，第二驅(qū)動件 404的伸出端與推瓶部405相連并可沿著與輸瓶軌道1垂直的方向運動。輸瓶過程中，瓶體3經(jīng)撥輪不斷送進至輸瓶軌道1上，當一個瓶體容置腔201與輸 瓶軌道1對接時，驅(qū)動機構(gòu)制動，鏈條211停止送進。對接驅(qū)動件602的伸縮端帶著對接腔 601運動伸入至瓶體容置腔201內(nèi)。第二驅(qū)動件404伸出，推著推瓶部405與瓶體3接觸， 在第一驅(qū)動件403的驅(qū)動下，推著從撥輪過來的瓶體3沿著輸瓶軌道1往前運動，直至送進 對接的瓶體容置腔201中。然后，第二驅(qū)動件404縮回，推瓶部405移出瓶體3的運動軌跡， 在第一驅(qū)動件403的驅(qū)動下，滑動件402帶著推瓶部405返回，進行下一次作業(yè)。當該瓶體 容置腔201裝滿瓶體3后，即在完成該瓶體容置腔201的送進后，驅(qū)動機構(gòu)繼續(xù)工作以驅(qū)動 下一個瓶體容置腔201與輸瓶軌道1對接，對接機構(gòu)6完成對接，如此反復動作以實現(xiàn)輸瓶 軌道1與輸瓶機構(gòu)2間瓶體3的輸送。本實施例中，瓶體容置腔201由底板203和呈相對狀固定于底板203上的兩塊立 板204圍設(shè)而成，瓶口懸掛部2由兩根呈相對布置的懸掛條221形成，每塊立板204上固設(shè) 有一根懸掛條221，瓶口掛設(shè)于懸掛條221上。本實施例中，瓶體容置腔201的上方設(shè)有加強筋207，加強筋207的兩端跨設(shè)于瓶 體容置腔201上方并分別與一塊立板204的頂部相連，加強筋207呈拱形，用來防止立板 204發(fā)生變形。本實施例中，加強筋207上設(shè)有用來限制瓶體3上行距離的限位件209，或者在其 他實施例中，也可在立板204上設(shè)有用來限制瓶體3上行距離的限位件209，該限位件209 用來保證瓶體3在裝入瓶體容置腔201的過程中不會碰到加強筋207，發(fā)生破碎現(xiàn)象。本實施例中，底板203上開設(shè)有一個以上的通風排渣孔208，在烘干機等應(yīng)用中可 方便通過通風排渣孔208將瓶體3烘干，也可以將瓶體3破碎產(chǎn)生的碎渣從通風排渣孔208 中排出。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述 實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對 于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾， 應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種瓶體傳送組件，其特征在于包括依次相連的進瓶機構(gòu)(5)、輸瓶軌道(1)以及輸瓶機構(gòu)(2)，所述輸瓶軌道(1)上設(shè)有軌道瓶口懸掛部(101)以及用來與瓶體容置腔(201)連通的對接機構(gòu)(6)，所述輸瓶機構(gòu)(2)包括一個以上依次排列的用來容置瓶體(3)的瓶體容置腔(201)以及用來帶動瓶體容置腔(201)依次與輸瓶軌道(1)連通的驅(qū)動組件，所述瓶體容置腔(201)的頂部設(shè)有瓶口懸掛部(202)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶體傳送組件，其特征在于所述瓶體容置腔(201)由底板 (203)和呈相對狀固定于底板(203)上的兩塊立板(204)圍設(shè)而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶體傳送組件，其特征在于所述瓶口懸掛部(202)由兩根 呈相對布置的懸掛條(221)形成，所述每塊立板(204)上固設(shè)有一根懸掛條(221)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的瓶體傳送組件，其特征在于所述瓶體容置腔(201)的 上方設(shè)有加強筋(207)，所述加強筋(207)的兩端跨設(shè)于瓶體容置腔(201)上方并分別與一 塊立板(204)的頂部相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓶體傳送組件，其特征在于所述加強筋(207)上設(shè)有用來 限制瓶體⑶上行距離的限位件(209)，或者所述立板(204)上設(shè)有用來限制瓶體(3)上行 距離的限位件(209)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的瓶體傳送組件，其特征在于所述底板(203)上開設(shè)有 一個以上的通風排渣孔(208)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的瓶體傳送組件，其特征在于所述對接機構(gòu)(6)包括 對接腔(601)、對接驅(qū)動件(602)以及對接推桿(603)，所述對接腔(601)套設(shè)于輸瓶軌道 (1)內(nèi)，所述對接驅(qū)動件(602)固定于輸瓶軌道(1)的一側(cè)，對接驅(qū)動件(602)的伸縮端通 過接推桿(603)與對接腔(601)相連并可帶動對接腔(601)運動伸入至瓶體容置腔(201) 內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的瓶體傳送組件，其特征在于所述輸瓶軌道(1)上 設(shè)有將輸瓶軌道(1)中瓶體(3)推向輸瓶機構(gòu)(2)的推瓶機構(gòu)(4)，所述推瓶機構(gòu)(4)包括 導軌(401)、滑動件(402)、第一驅(qū)動件(403)、第二驅(qū)動件(404)以及推瓶部(405)，所述導 軌(401)位于輸瓶軌道(1)的一側(cè)且布置方向與輸瓶軌道(1)平行，所述滑動件(402)滑 設(shè)于導軌(401)上并由第一驅(qū)動件(403)驅(qū)動，所述第二驅(qū)動件(404)固定于滑動件(402) 上，所述第二驅(qū)動件(404)的伸出端與推瓶部(405)相連并可沿著與輸瓶軌道(1)垂直的 方向運動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的瓶體傳送組件，其特征在于所述驅(qū)動組件包括鏈 輪(205)以及繞設(shè)于鏈輪(205)上的鏈條(211)，所述瓶體容置腔(201)固定于鏈條(211)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的瓶體傳送組件，其特征在于所述輸瓶軌道(1)的 下方設(shè)有一根以上的支承條(102)。
專利摘要本實用新型公開了一種瓶體傳送組件，包括依次相連的進瓶機構(gòu)、輸瓶軌道以及輸瓶機構(gòu)，所述輸瓶軌道上設(shè)有軌道瓶口懸掛部以及用來與瓶體容置腔連通的對接機構(gòu)，所述輸瓶機構(gòu)包括一個以上依次排列的用來容置瓶體的瓶體容置腔以及用來帶動瓶體容置腔依次與輸瓶軌道連通的驅(qū)動組件，所述瓶體容置腔的頂部設(shè)有瓶口懸掛部。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉等優(yōu)點，可承接并輸送具有懸掛結(jié)構(gòu)的瓶體。
文檔編號B65G47/26GK201713091SQ20102023991
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者劉振, 唐岳, 寧志高, 蔡大宇, 邱永謀 申請人:長沙楚天科技有限公司