專利名稱：一種液體灌裝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液體灌裝裝置。
背景技術：
現有的液體灌裝裝置，對注入的灌裝器皿中的待分裝液體的量控制不夠準確，而 且即使能夠控制的裝置也達不到實時性，往往出現控制超前或者滯后，造成分裝不均勻，達 不到規(guī)定的誤差范圍要求。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種封裝重量準確度高的液體灌裝裝置。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案是一種液體灌裝裝置，用于向每個灌裝器皿中灌裝標準重量值的液體，包括灌裝本 體、用于儲放待分裝液體的儲液器，所述的灌裝本體的底部有灌裝出口，所述的儲液器至所 述的灌裝出口處設有供待分裝液體流通的灌裝通道；所述的灌裝出口處有能改變該灌裝開 口處出液量大小的灌裝閥，所述的灌裝閥上設置有驅動其工作的驅動單元，所述的灌裝閥 至少具有第一工作位置和第二工作位置，當所述的灌裝閥處于第一工作位置時，所述的灌 裝出口處于最大流速的灌裝狀態(tài)，當所述的灌裝閥處于第二工作位置時，所述的灌裝出口 處于閉合狀態(tài)；所述的灌裝出口正下方設有放置待灌裝器皿的置物處，所述的置物處下方 設置有用于稱取置物處上的物體重量的稱重單元，所述的稱重單元與所述的驅動單元以電 信號信號連接，所述的稱重單元及時將實時稱得的重量值信號傳輸給所述的驅動單元；當 所述的驅動單元接收到的實時重量值達到預設重量值時，所述的驅動單元控制所述的灌裝 閥從第一工作位置逐漸向第二工作位置轉換；在所述的灌裝閥從第一工作位置逐漸向第二 工作位置轉換此過程中，從所述的灌裝出口處注入到灌裝器皿中的液體的重量值恰好等于 預設重量值與標準重量值的差值；其中，所述的預設重量值小于所述的標準重量值。上述方案中，優(yōu)選地，所述的驅動單元包括氣缸組件，所述的氣缸組件包括缸套、 活塞桿以及控制所述的活塞桿動作的控制部件，所述的控制部件與所述的稱重單元以電信 號信號連接，所述的灌裝閥與所述的活塞桿相連接，當所述的活塞桿帶動所述的灌裝閥動 作時，所述的灌裝閥在所述的第一工作位置和第二工作位置之間轉換。優(yōu)選地，所述的置物架上設置有夾持待灌裝器皿的夾持架。由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優(yōu)點灌裝后液體 的總重量誤差小，而且裝置或方法裝置簡單、易操作。

附圖1為本實用新型的液體灌裝裝置的結構示意圖。其中1、儲液器；2、氣缸組件；3、氣路；4、活塞桿；5、灌裝本體；6、灌裝閥；7、置物 處；8、夾持架、9、稱重感應器；10、灌裝器皿；11、灌裝出口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的技術方案作以下詳細描述。如圖1所示的液體灌裝裝置，用于向每個灌裝器皿10中灌裝標準重量值的液體。 包括灌裝本體5、用于儲放待分裝液體的儲液器1，灌裝本體1的底部有灌裝出口 11，儲液器 1至灌裝出口 11處設有供待分裝液體流通的灌裝通道。灌裝出口 11處有一個灌裝閥6，灌 裝閥6至少具有第一工作位置和第二工作位置，當灌裝閥6處于第一工作位置時，灌裝出口 11處于最大流速的灌裝狀態(tài)，當灌裝閥6處于第二工作位置時，灌裝出口 11處于閉合狀態(tài)。 灌裝閥6上設置有驅動其工作的驅動單元。如圖所示，該驅動單元為一氣缸組件2，氣缸組 件2包括缸套、活塞桿4、向缸套內注氣和排氣的氣路3以及控制活塞桿4工作的控制部件。 氣缸組件2的活塞桿4與灌裝閥6相連接，活塞桿4在控制部件的控制下帶動灌裝閥6可 在豎直方向上下緩慢的移動，從而使灌裝閥6與灌裝出口 11之間的縫隙的大小產生變化， 即使得灌裝出口 11處的出液量大小變化，出液量的最大值對應于第一工作位置，零出液量 時對應于第二工作位置，即灌裝出口處于閉合狀態(tài)。灌裝出口 11的下方設有置物處7，夾持架8將灌裝器皿10固定在置物處7上，灌 裝器皿10的瓶口對準灌裝頭。置物處7的下方是用于對置物處7上的物體稱重的稱重單 元，該稱重單元中設有稱重感應器9，稱重感應器9與控制部件12相電信號信號連接，稱重 感應器8將實時稱得的重量值傳送給控制部件12?？刂撇考?2內設有一個預設重量值，預設重量值小于待向灌裝器皿中灌裝的液 體的標準重量值(如要灌裝500g的液體，預設重量值可以設成470g或480g等)。當控制 部件12接收到的實時重量值達到預設重量值時，控制部件12控制活塞桿4帶動灌裝閥6 從第一工作位置逐漸向第二工作位置轉換，在灌裝閥6從第一工作位置逐漸向第二工作位 置轉換此過程中，從灌裝出口 11處注入到灌裝器皿10中的液體的重量值恰好等于預設重 量值與標準重量值的差值；該過程有效能在增加封裝的準確性。下面闡述一下利用該灌裝裝置進行液體灌裝的方法當一個灌裝器皿移至灌裝出口 11正下方的置物處7時，調節(jié)灌裝閥6至第一工作 位置，使得待分裝液體以正常的灌裝速度注入灌裝器皿中，當稱重感應器9傳送到控制部 件的實時重量達到預設重量值時，控制部件控制活塞桿4帶動灌裝閥6從第一工作位置逐 漸向第二工作位置轉換，此過程中所注入的待分裝液體的量恰好是預設重量值與標準值重 量值的差值；此時完成此灌裝器皿10的灌裝，將其移走，移來下一個灌裝器皿，重復上述的 過程。上述方案中，當稱重感應器9實時稱得的重量值達到預設重量值時，控制部件12 控制灌裝閥6由第一工作位置逐漸向第二工作位置轉換，以使此轉換過程中注入灌裝器皿 中的待分裝液體的量恰好等于預設重量值與標準值重量值的差值；一種優(yōu)選方式由第一 工作位置逐漸向第二工作位置轉換的過程中，只有流速一個變量，其對此過程所用的時間 的定積分，即為此過程中注入灌裝器皿的待分裝液體的量，所以只要算出注入差值量所需 的時間，即可準確控制注入灌裝器皿的總的待分裝液體的量。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術 的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。
4凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之 內。
權利要求一種液體灌裝裝置，用于向每個灌裝器皿中灌裝標準重量值的液體，其特征在于包括灌裝本體、用于儲放待分裝液體的儲液器，所述的灌裝本體的底部有灌裝出口，所述的儲液器至所述的灌裝出口處設有供待分裝液體流通的灌裝通道；所述的灌裝出口處有能改變該灌裝開口處出液量大小的灌裝閥，所述的灌裝閥上設置有驅動其工作的驅動單元，所述的灌裝閥至少具有第一工作位置和第二工作位置，當所述的灌裝閥處于第一工作位置時，所述的灌裝出口處于最大流速的灌裝狀態(tài)，當所述的灌裝閥處于第二工作位置時，所述的灌裝出口處于閉合狀態(tài)；所述的灌裝出口正下方設有放置待灌裝器皿的置物處，所述的置物處下方設置有用于稱取置物處上的物體重量的稱重單元，所述的稱重單元與所述的驅動單元以電信號信號連接，所述的稱重單元及時將實時稱得的重量值信號傳輸給所述的驅動單元；當所述的驅動單元接收到的實時重量值達預設重量值時，所述的驅動單元驅動所述的灌裝閥從第一工作位置逐漸向第二工作位置轉換。
2.根據權利要求1所述的液體灌裝裝置，其特征在于所述的驅動單元包括氣缸組件， 所述的氣缸組件包括缸套、活塞桿以及控制所述的活塞桿動作的控制部件，所述的控制部 件與所述的稱重單元以電信號信號連接，所述的灌裝閥與所述的活塞桿相連接，當所述的 活塞桿帶動所述的灌裝閥動作時，所述的灌裝閥在所述的第一工作位置和第二工作位置之 間轉換。
3.根據權利要求1所述的液體灌裝裝置，其特征在于所述的置物架上設置有夾持待 灌裝器皿的夾持架。
專利摘要本實用新型涉及一種液體灌裝裝置，該裝置包括儲液器、氣缸、氣管、活塞桿、灌裝本體、灌裝閥、置物處、夾持架、稱重感應器、灌裝器皿。灌裝閥連接在灌裝本體的下部，灌裝閥的底部是灌裝出口?；钊麠U從灌裝本體的頂部自上而下的插入將灌裝出口封閉，活塞桿的頂部連接有氣缸，氣缸側面連接有氣管。灌裝頭的下方是置物處，夾持架將灌裝器皿固定在置物處上，灌裝器皿瓶口對準灌裝頭。置物處的下方是稱重感應器，稱重感應器通過電路與氣缸上的氣管相連接。當灌裝器皿內的液體重量達到預設值時，稱重感應器發(fā)出電信號控制氣管向氣缸內進氣，使氣缸膨脹，帶動活塞桿向下運動堵住灌裝出口封閉灌裝通道。灌裝停止，灌裝器皿內就得到了所需重量的液體。
文檔編號B67C3/02GK201686472SQ201020191540
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權日2010年5月14日
發(fā)明者周慧 申請人:蘇州紫冠自動化設備有限公司