專利名稱：夾板可擺動的膠帶夾持制動裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制動裝置，特別是一種夾板可擺動至制動位置的膠帶夾持制動裝置。
背景技術：
在工程、生產實踐中，為了操作或安全，一些運動的物體尤其一些條形或帶形的物體需要被制動，常常采用夾持制動的方法，即對被制動物施加夾緊力，利用被制動物與夾板間產生的摩擦力制動運動的物體。但有時被制動物一側的夾持制動位置不允許存在制動夾板等構件。膠帶輸送機運載物料，在正常運轉時膠帶上方物料通過的地方不允許有其它構件，以免影響運輸；當膠帶發(fā)生橫向斷裂下滑時、發(fā)生飛車事故時，應直接對膠帶進行緊急制動，對膠帶施加一定的夾持摩擦制動力。這樣，就需要一種平時制動夾板處于膠帶外側， 當需要夾持膠帶時夾板可擺動至制動位置的膠帶夾持制動裝置。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了提供一種夾板可擺動的膠帶夾持制動裝置，平時夾板處于膠帶外側，當需要夾持膠帶時夾板可擺動至制動位置實施夾持制動。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是本發(fā)明的組成中包括固定架、制動軸、軸筒、動夾板、定夾板和制動缸，固定架安裝在膠帶輸送機的外側，軸筒固聯(lián)在固定架上，制動軸穿在軸筒內，兩者間隙配合，制動軸一端與動夾板的一端固聯(lián)，另一端與制動缸的活塞桿同軸線連接，制動缸的缸體與固定架聯(lián)接；制動軸上設有導向槽，導向槽由軸向直槽段、過度圓弧槽段和螺旋槽段連接而成；軸筒上沿徑向設有銷柱孔，導向銷穿過銷柱孔置入制動軸的導向槽內且可沿導向槽相對滑動， 導向槽沿軸向的總長度大于制動時制動軸的行程，且制動軸處于兩極限位置時，制動軸上的導向槽的端頭不與導向銷接觸；固定架上設有旋轉限位塊，動夾板擺至膠帶上方的制動位置時，動夾板與旋轉限位塊接觸；固定架上設有定夾板，定夾板處于膠帶的下方。采用上述方案，當制動缸的活塞桿直線往復運動時，帶動與其連接的制動軸動作， 軸筒上的導向銷對制動軸上的導向槽具有運動導向作用，當導向槽的螺旋段和弧形段通過導向銷時，制動軸在直線運動的同時產生旋轉運動，制動軸帶動固聯(lián)在其上的動夾板擺動， 當導向槽的軸向直槽段通過導向銷時，制動軸作直線運動，動夾板則實現(xiàn)夾持與松開的動作。若制動裝置的制動缸活塞桿拉回起到制動作用，活塞桿推出時松開膠帶；當活塞桿完全推出時，導向銷處于螺旋槽段下端，但不與槽的端頭接觸，此時動夾板繞制動軸擺動一定角度，使其偏離膠帶；當活塞桿回拉時，制動軸的螺旋槽段與過度圓弧段通過導向銷，制動軸轉動，帶動動夾板擺動，當導向銷進入直槽段時，動夾板已擺至制動位置，活塞繼續(xù)回拉，使得動夾板把膠帶夾持在動夾板與定夾板之間。導向銷進入直槽段時，動夾板與旋轉限位塊接觸，受到限位，可以防止膠帶在制動過程中對軸的力施加在導向銷與導向槽上。膠帶夾緊制動裝置復位時，制動缸推動活塞桿，制動軸先做軸線直線運動，動夾板與膠帶分離松開膠
3帶，當過度圓弧槽段和螺旋段通過導向銷時，制動軸直線運動的同時發(fā)生旋轉，從而帶動動夾板擺出一定角度，等待下一次制動。通過設計不同形狀與尺寸的導向槽和制動缸的行程，可以實現(xiàn)夾板擺動不同的擺向、擺角和不同的夾持間距。膠帶輸送機的膠帶在寬度方向上中間運輸物料，兩側為空載邊，因此可在輸送機的左右兩邊各安裝一本發(fā)明，且左右兩膠帶夾持制動裝置的螺旋段的旋向相反。使制動裝置的動夾板平時處于膠帶外側，當制動時，左右制動裝置的動夾板均向膠帶內擺動至膠帶上面的制動位置，然后向下動作夾緊制動膠帶。


圖1為本發(fā)明一實施例等待制動時的結構圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1所示實施例制動狀態(tài)時的結構圖；圖4為圖3的俯視圖。圖中1、動夾板2、旋轉限位塊3、制動軸4、軸筒5、導向槽6、固定架7、 防塵圈8、活塞桿9、缸體10、制動缸 11、膠帶12、定夾板13、銷柱孔14、導向銷 15、銷柱16、滾子
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1、2、3、4為本發(fā)明一實施例的結構圖，本發(fā)明包括固定架6、制動軸3、軸筒4、 動夾板1、定夾板12和制動缸10，固定架6安裝在膠帶輸送機的外側，軸筒4固聯(lián)在固定架 6上，制動軸3穿在軸筒4內，兩者間隙配合，其一端與動夾板1的一端固聯(lián)，制動軸3的另一端與制動缸10的活塞桿8同軸線連接，制動缸10的缸體9與固定架6聯(lián)接；制動軸3上設有導向槽5，導向槽5由螺旋槽段、過度圓弧槽段和軸向直槽段依次連接而成；軸筒4上沿徑向設有銷柱孔13，導向銷14穿過銷柱孔13置入制動軸3的導向槽5內且可沿導向槽 5相對滑動，導向槽5沿軸向的總長度大于制動時制動軸3的行程，且制動軸3處于兩極限位置時，制動軸上的導向槽5的端頭不與導向銷14接觸；固定架6上設有旋轉限位塊2，動夾板1擺至膠帶上方的制動位置時，動夾板1與旋轉限位塊2接觸；固定架6上設有定夾板 12，定夾板12處于膠帶的下方。采用上述方案，當制動缸10的活塞直線往復運動時，驅動與其連接的制動軸3動作，軸筒4上的導向銷14對制動軸3上的導向槽5具有運動導向作用，當導向槽5的螺旋段和過度圓弧槽段通過導向銷14時，制動軸3在直線運動的同時發(fā)生旋轉運動，制動軸3 帶動固聯(lián)在其上的動夾板1擺動，當導向槽5的軸向直槽段通過導向銷時，制動軸3作直線運動，動夾板1則實現(xiàn)夾持與松開的動作。另外，可通過設計不同形狀與尺寸的導向槽5和制動缸的行程，可以實現(xiàn)動夾板擺動不同的角度和不同的夾持間距。此實施例的制動缸10可以采用液壓缸，也可以采用氣缸。圖中所示實施例的制動缸10的活塞桿8拉回起到制動作用，活塞桿8推出時松開膠帶11。其工作過程如下當活塞桿8完全推出時，導向銷14處于導向槽5的螺旋槽段末端，但不與槽的端頭接觸，此時動夾板1繞制動軸3已向擺動了一定角度，使其偏離膠帶11，如圖1、2所示；當活塞桿8回拉時，制動軸3的螺旋槽段與過度圓弧段通過導向銷14，因此制動軸3轉動，帶動動夾板1向膠帶上方擺動，當導向銷14進入直槽段時，動夾板1已擺至制動位置，活塞桿8繼續(xù)回拉， 使得動夾板1把膠帶11夾持在動夾板1與定夾板12之間，如圖3、4所示。導向銷14進入直槽段時，動夾板1與旋轉限位塊2接觸，受到限位，可以防止膠帶 11在制動過程中對制動軸3的力施加在導向銷14與導向槽5上。制動缸推動活塞桿8時， 制動軸3先做軸線直線運動，動夾板1與膠帶11分離松開膠帶，當過度圓弧槽段和螺旋段通過導向銷14時，制動軸3直線運動的同時發(fā)生旋轉，從而帶動動夾板1擺出一定角度，等待下一次制動。圖1、3中，軸筒4兩端為導向段，與活塞桿8間隙配合，其導向段上設有防塵圈槽， 安裝了防塵圈7，軸筒4中段內徑大于活塞桿8的直徑，這樣，軸筒4內部形成了一個封閉的空間，有效地防止外部灰塵的進入。導向銷14由銷柱15及套在銷柱15上的滾子16構成， 而且裝配時在軸筒內尤其是導向槽5與導向銷14處涂有潤滑脂。這樣，可以有效地減少運行阻力。導向槽5的螺旋槽段和軸向直槽段間采用過度圓弧槽段過度，過度平滑，可使制動軸3運動轉換平穩(wěn)。
權利要求
1.一種夾板可擺動的膠帶夾持制動裝置，包括固定架(6)、動夾板(1)、定夾板(12)，固定架(6)安裝在膠帶輸送機的外側，其特征在于軸筒(4)固聯(lián)在固定架(6)上，制動軸(3) 穿在軸筒內，兩者間隙配合，其一端與動夾板(1)的一端固聯(lián)，制動軸(3)的另一端與制動缸(10)的活塞桿(8)同軸線連接，制動缸(10)的缸體(9)與固定架(6)聯(lián)接；制動軸 (3)上設有導向槽(5)，導向槽( 由螺旋槽段、過度圓弧槽段和軸向直槽段依次連接而成； 軸筒(4)上沿徑向設有銷柱孔(13)，導向銷(14)穿過銷柱孔(13)置入制動軸(3)的導向槽(5)內且可沿導向槽( 相對滑動，導向槽( 沿軸向的總長度大于制動時制動軸(3)的行程，且制動軸(3)處于兩極限位置時，制動軸上的導向槽(5)的端頭不與導向銷(14)接觸；固定架(6)上設有旋轉限位塊0)，動夾板(1)擺至膠帶(11)上方的制動位置時，動夾板(1)與旋轉限位塊( 接觸；固定架(6)上設有定夾板(12)，定夾板(1 處于膠帶(11) 下方。
2.根據(jù)權利要求1所述的夾板可擺動的膠帶夾持制動裝置，其特征是軸筒(4)兩端為導向段，與活塞桿⑶間隙配合，其導向段上設有防塵圈槽，安裝了防塵圈(7)，軸筒(4) 中段內徑大于活塞桿(8)的直徑。
3.根據(jù)權利要求1所述的夾板可擺動的膠帶夾持制動裝置，其特征是導向銷(14)由銷柱(15)及套在銷柱(15)上的滾子(16)構成。
4.根據(jù)權利要求1所述的夾板可擺動的膠帶夾持制動裝置，其特征是制動缸(10)可以是液壓缸，也可以是氣缸。
全文摘要
一種夾板可擺動的膠帶夾持制動裝置，其固定架安裝在膠帶輸送機的外側，制動軸穿在固聯(lián)在固定架上的軸筒內，制動軸一端與動夾板的一端固聯(lián)，另一端與制動缸的活塞桿連接，制動缸的缸體與固定架聯(lián)接；制動軸上設有導向槽，導向槽由軸向直槽段、過度圓弧槽段和螺旋槽段連接而成；導向銷穿過軸筒上的銷柱孔置入制動軸的導向槽內；動夾板擺至膠帶上方的制動位置時，動夾板與固定架上的旋轉限位塊接觸；固定架上設有定夾板，并處于膠帶的下方。制動缸的活塞桿運動時，導向銷對導向槽產生導向作用，制動軸既可直線運動又可旋轉，可帶動動夾板擺動。夾持制動時，動夾板先擺至制動位置，受旋轉限位塊限制，然后將膠帶夾持制動在動夾板與定夾板之間。
文檔編號B65G43/06GK102285526SQ201010210488
公開日2011年12月21日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權日2010年6月21日
發(fā)明者李允旺 申請人:徐州惠科自動化工程有限公司