專利名稱：纖維幅材退繞設(shè)備、分切卷繞設(shè)備以及退繞纖維幅材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的纖維幅材的退繞設(shè)備，其用于退繞 卷繞在卷繞軸上的纖維幅材，該退繞設(shè)備包括相互隔開一定距離設(shè)置的、用于支撐卷繞軸 的兩個大體平行的軌道或等同物以及與軌道關(guān)聯(lián)的退繞站，該退繞站包括用于將卷繞軸鎖 定在退繞站上使其在退繞過程中大體靜止不動的元件。本發(fā)明還涉及一種根據(jù)權(quán)利要求8的前序部分的纖維幅材的分切卷繞設(shè)備，該分 切卷繞設(shè)備包括退繞設(shè)備、分切部以及卷繞站。本發(fā)明還涉及一種根據(jù)權(quán)利要求12的前序部分的用于將退繞站上的纖維幅材退 繞到纖維幅材的分切卷繞設(shè)備的方法，該分切卷繞設(shè)備包括退繞設(shè)備、分切部以及卷繞站。
背景技術(shù)：
在共同構(gòu)成可為數(shù)百米長的紙張生產(chǎn)線的多個機(jī)器中制造纖維幅材(例如，紙)。 現(xiàn)代造紙機(jī)一年可生產(chǎn)超過450，000噸的紙張。造紙機(jī)的速度可超過2，000m/min,紙幅的 寬度可大于11m。在從現(xiàn)有技術(shù)獲知的紙張生產(chǎn)線中，以連續(xù)的生產(chǎn)過程(process)執(zhí)行紙 張生產(chǎn)。在造紙機(jī)中完成的紙幅通過卷繞機(jī)圍繞卷繞軸(即，卷軸)卷繞成機(jī)器卷，所述機(jī) 器卷的直徑可大于3. 5m，機(jī)器卷的重量大于100噸。卷繞的目的是將制造成平坦?fàn)畹倪B續(xù) 的紙幅改為可更容易處理的形式。在卷繞機(jī)上，造紙機(jī)的連續(xù)的生產(chǎn)過程首次中斷并轉(zhuǎn)換 為周期性操作。為了不浪費(fèi)已完成的作業(yè)，努力使這種周期性盡可能高效。紙張制造中生產(chǎn)的機(jī)器卷幅材為全寬度，甚至超過IOOkm長，因此，機(jī)器卷幅材必 須被切分成具有適合于造紙廠用戶的寬度和長度的局部幅材，并且必須在從造紙廠輸送之 前圍繞芯部卷繞成所謂的用戶卷。在合適的單獨(dú)的機(jī)器(即，分切卷繞機(jī)中)中，如從現(xiàn)有 技術(shù)中獲知地那樣執(zhí)行這種分切和卷繞。如從現(xiàn)有技術(shù)中獲知的，在分切卷繞機(jī)上退繞機(jī)器卷，寬的幅材在分切部中被分 切成多個較窄的局部幅材，這些局部幅材在卷繞部中圍繞卷軸(例如，芯部)卷攏成用戶 卷。當(dāng)用戶卷完成時，分切卷繞機(jī)停止，這些用戶卷(即所謂的卷組)被從機(jī)器上移除，之 后生產(chǎn)過程隨著新的組的卷繞繼續(xù)進(jìn)行。這些步驟周期性地重復(fù)直到機(jī)器卷的紙張用盡， 由此該機(jī)器卷被替換并且操作隨著新機(jī)器卷的卷繞重新開始。因此，在紙張生產(chǎn)線上實(shí)施的這些生產(chǎn)過程需要將那些機(jī)器卷和空的卷繞軸從一 個生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)移到另一生產(chǎn)過程。由于機(jī)器卷的重量很重，所以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)通常沿由設(shè) 于其中的機(jī)器元件輔助和支撐的軌道，執(zhí)行與生產(chǎn)過程相關(guān)的機(jī)器卷的轉(zhuǎn)移。對于較長距 離的轉(zhuǎn)移，特別是相對于造紙機(jī)的中心線橫向地轉(zhuǎn)移，通常利用沿安裝在機(jī)器室地板上的 軌道行進(jìn)的轉(zhuǎn)移支架執(zhí)行轉(zhuǎn)移。從生產(chǎn)過程(例如，關(guān)于機(jī)器卷的處理順序)的觀點(diǎn)出發(fā)， 這種設(shè)置是非常固定的。機(jī)器卷和卷繞軸的處理在生產(chǎn)線作業(yè)中是非常重要的。在分切卷繞機(jī)的退繞機(jī)上 退繞的大體變空的機(jī)器卷通常包括所謂的卷末端，該卷末端包含不適于進(jìn)一步加工的纖維幅材，并且必須能夠在卷繞軸上卷繞新的機(jī)器卷之前被從卷繞軸卸載。而且，卷繞軸的數(shù)量 使得它們在成為空的或變?yōu)闄C(jī)器卷的芯部時必須暫時置于生產(chǎn)線上。通常，利用提升臂將退繞變空的卷繞軸從分切卷繞機(jī)的退繞站引領(lǐng)到退繞站上方 的卷繞軸儲存部。卷繞軸的轉(zhuǎn)移涉及在操作和結(jié)構(gòu)上退繞機(jī)的機(jī)器卷的生產(chǎn)過程變化，并 且變空的卷繞軸在實(shí)際中不能從卷繞軸儲存部被再次傳送到卷繞部。FI20065682描述了一種分切卷繞設(shè)備，其中具有兩個退繞機(jī)，它們在機(jī)器水平面 上相對設(shè)置，連續(xù)地安裝于分切卷繞機(jī)的生產(chǎn)線上。在分切卷繞機(jī)的退繞站之間設(shè)有返回 站，即卷繞軸的返回軌道，其用作卷繞軸的儲存部位(point)，并用作機(jī)器卷末端的卸載部 位。這些返回軌道大體位于與轉(zhuǎn)移軌道相同的水平面，機(jī)器卷沿轉(zhuǎn)移軌道從紙張生產(chǎn)線 的機(jī)器卷繞機(jī)和備用站轉(zhuǎn)移，以便在退繞站被退繞。隨后，利用與軌道關(guān)聯(lián)的轉(zhuǎn)移支架， 可將變空的卷繞軸和破裂的機(jī)器卷從退繞部或從轉(zhuǎn)移軌道轉(zhuǎn)移到用于儲存或卸載破裂物 的返回軌道。如此，該說明書描述了兩個單獨(dú)的退繞站相互在結(jié)構(gòu)上的整合。這種方式 (procedure)并不總是必要的，或者需要其它類型的布局。因此，分切卷繞機(jī)及其退繞站必 須在結(jié)構(gòu)上相分離。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種允許非常靈活地選擇生產(chǎn)線布局的纖維幅材的退 繞設(shè)備。本發(fā)明的另一目的是提供一種在退繞站上退繞纖維幅材的方法，在該方法中，使 機(jī)器卷和/或卷繞軸在卷更換順序(sequence)中的行進(jìn)比以前更有利。本發(fā)明的目的主要通過一種用于將卷繞在卷繞軸上的纖維幅材退繞的纖維幅材 的退繞設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，該退繞設(shè)備包括相互隔開一定距離設(shè)置的、用于支撐卷繞軸的兩個大 體平行的軌道或等同物以及與所述軌道關(guān)聯(lián)的退繞站，退繞站包括用于將卷繞軸鎖定在退 繞站上使其在退繞過程中大體靜止不動的元件。根據(jù)本發(fā)明的退繞設(shè)備的主要特征在于， 這些軌道被設(shè)置成在退繞站的兩側(cè)大體水平地延伸并終止在一定距離處。尤其是，這種設(shè)置因它的簡化結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了空間的更有效利用和更靈活的操作。這些用于將卷繞軸鎖定在退繞站的元件被設(shè)置成允許在軌道上以引導(dǎo)并受控的 方式將包含幅材的機(jī)器卷引領(lǐng)到退繞站。除其它優(yōu)點(diǎn)之外，這提供了使機(jī)器卷的提升最小 化的優(yōu)點(diǎn)。這些用于將卷繞軸鎖定在退繞站的元件被設(shè)置成允許在軌道上，可控地從退繞站 移除大體變空的卷繞軸。除其它因素之外，這提供了使卷繞軸的提升最小化的優(yōu)點(diǎn)。而且，有利地，退繞站的第二側(cè)上的軌道構(gòu)成卷繞軸的儲存站。根據(jù)實(shí)施例，退繞站的軌道還構(gòu)成卷繞軸的末端卸載站；有利地，退繞站的第二側(cè) 的軌道構(gòu)成在第二側(cè)的軌道上位于卷繞軸的儲存站之前的、卷繞軸的末端卸載站。退繞設(shè)備包括用于轉(zhuǎn)移卷繞軸和/或機(jī)器卷的半自動或自動的起吊機(jī)。根據(jù)本 發(fā)明的退繞設(shè)備使得在每種情況下，在上方工作的提升裝置可接近每個卷繞軸和/或機(jī)器 卷。這種退繞設(shè)備特別適合與半自動或自動起吊機(jī)一起使用。根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的纖維幅材的分切卷繞設(shè)備包括退繞設(shè)備、分切部以及 卷繞站，其中，退繞設(shè)備包括相互隔開一定距離設(shè)置的、用于支撐卷繞軸的兩個大體平行的軌道或等同物以及與所述軌道關(guān)聯(lián)的退繞站，退繞站包括用于將卷繞軸鎖定在退繞站上使 其在退繞過程中大體靜止不動的元件，并且在分切卷繞機(jī)中，退繞設(shè)備的軌道設(shè)置為在退 繞站的兩側(cè)大體水平地延伸并終止在一定距離處。根據(jù)一個實(shí)施例，在分切卷繞設(shè)備中，正在退繞的幅材被設(shè)置成從儲存站下方行 進(jìn)到分切部。因此，有利的是，至少在退繞機(jī)的某個階段(stage)中，沿幅材的行進(jìn)方向在 退繞站之后的第一幅材引導(dǎo)輥在軌道下方，處于軌道的范圍內(nèi)。有利地，分切卷繞設(shè)備安裝在半自動或自動起吊機(jī)的工作范圍內(nèi)。有利地，自動起 吊機(jī)被設(shè)置成以與分切卷繞設(shè)備的過程控制設(shè)備數(shù)據(jù)傳輸通訊的方式工作。根據(jù)本發(fā)明的 分切卷繞機(jī)的退繞設(shè)備使得在每種情況下，在上方工作的提升裝置可接近每個卷繞軸和/ 或機(jī)器卷，因此，自動起吊機(jī)與退繞設(shè)備之間的協(xié)作是有效的。本發(fā)明的目的還通過一種在退繞站上退繞纖維幅材的方法來實(shí)現(xiàn)，在該方法中， 在卷更換順序(步驟)中正在退繞的機(jī)器卷在由與其關(guān)聯(lián)的第一側(cè)的軌道的支撐下，被引 領(lǐng)到退繞站，該機(jī)器卷被從卷繞軸鎖定到退繞站，執(zhí)行退繞，并且卷繞軸被從退繞站移除， 在該方法中，通過使卷繞軸/機(jī)器卷在一個大體水平的高度(horizontal level)上移動， 來執(zhí)行退繞機(jī)的該卷更換順序。如此，使機(jī)器卷和/或卷繞軸的提升動作最小化，由此節(jié)省能量并將損壞的風(fēng)險 降至最小。在機(jī)器卷至少大體地(主要地)鎖定在退繞站上時執(zhí)行退繞，在機(jī)器卷已完全變 空后，或者機(jī)器卷至少變空到一定程度以使得其上的卷末端不再被退繞后，卷繞軸在軌道 上被轉(zhuǎn)移到退繞站的第二側(cè)的軌道。根據(jù)一個實(shí)施例，在機(jī)器卷已變空到一定程度以使得 至其上的卷末端不再被退繞之后，從卷繞軸移除未被退繞的幅材，并且卷繞軸在軌道上被 轉(zhuǎn)移到第二側(cè)的軌道上。在退繞機(jī)的卷更換順序中，機(jī)器卷通過自動或半自動起吊機(jī)，在其控制單元的控 制下，被引領(lǐng)到與退繞站關(guān)聯(lián)的軌道上。在退繞機(jī)的卷更換順序中，卷繞軸通過自動或半自動起吊機(jī)，在其控制單元的控 制下，從與退繞站關(guān)聯(lián)的軌道被收集。通過所附權(quán)利要求書和下面對附圖中的實(shí)施例的描述，本發(fā)明的其它的附加性能 特征將會變得顯而易見。本發(fā)明具有若干優(yōu)點(diǎn)。這種總體設(shè)置使起吊機(jī)能夠接近每個卷繞軸和/或機(jī)器 卷。而且，通過使卷繞軸在一個大體水平的高度上移動來執(zhí)行退繞機(jī)的卷更換順序，因此， 與通過將這些卷提升到各個高度來對卷進(jìn)行的處理相比，大幅地節(jié)省了能量。另外，根據(jù)本 發(fā)明的退繞設(shè)備不需要通常位于退繞站上方的、根據(jù)已知的現(xiàn)有技術(shù)的儲存軌道，也不需 要在這些儲存軌道上轉(zhuǎn)移卷繞軸時所用的提升機(jī)構(gòu)。


現(xiàn)在將參照示意性附圖描述本發(fā)明和本發(fā)明的操作，在附圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的退繞設(shè)備，以及圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的分切卷繞設(shè)備。
具體實(shí)施例方式圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的纖維幅材的退繞設(shè)備10的一個實(shí)施例。該退繞設(shè)備旨 在用于退繞在卷繞軸15上卷繞成機(jī)器卷20的纖維幅材W。該退繞設(shè)備包括退繞站25，退 繞站25設(shè)有用于將卷繞軸15鎖定在退繞站25上使其至少在退繞過程中大體地靜止不動 的元件27、29。在本文中，明顯的是，鎖定成靜止不動主要指卷繞軸的水平運(yùn)動，當(dāng)卷繞軸被 鎖定時，卷繞軸自然可由設(shè)于該卷繞軸兩端的軸承可旋轉(zhuǎn)地支撐。退繞設(shè)備10包括相互隔開一定距離設(shè)置的第一側(cè)的兩個平行的軌道或等同物 32，在圖1的方向中僅能看到一個軌道。在這種情況下，這些軌道沿相對于幅材行進(jìn)方向的 橫向相互隔開一定距離設(shè)置，使得機(jī)器卷20位于這些軌道之間。借助于軌道，機(jī)器卷和卷 繞軸15由設(shè)于它們兩端的軸承支撐。在實(shí)際中，卷繞軸的軸承座可通過單獨(dú)的支架支撐在 軌道上，由此卷繞軸通過轉(zhuǎn)移支架而移動，并且/或者由此卷繞軸可被從其軸承座直接支 撐在軌道之上，由此通過使卷繞軸在軌道上滾動，可控地移動卷繞軸。例如，也可利用以上 各項(xiàng)的組合，使得利用支架實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵的轉(zhuǎn)移，并可通過使卷繞軸滾動控制其它轉(zhuǎn)移。軌道32、34被設(shè)置成在退繞站的兩側(cè)沿機(jī)器方向(即，纖維幅材的主行進(jìn)方向) 與退繞站關(guān)聯(lián)，使得與退繞站相關(guān)的第一側(cè)的軌道32構(gòu)成退繞站的機(jī)器卷的接收站。與退 繞站相關(guān)的第二側(cè)的軌道34構(gòu)成卷繞軸的儲存站并且另外還構(gòu)成卷繞軸的末端卸載站， 或者替代地構(gòu)成卷繞軸的末端卸載站。如果需要，儲存站還用作起吊機(jī)的提升和/或降下 站。因此，可利用根據(jù)本發(fā)明的退繞設(shè)備實(shí)施退繞，使得在退繞順序(步驟)期間正在 退繞的機(jī)器卷20被引領(lǐng)到與退繞站相關(guān)的第一側(cè)的軌道上，并且機(jī)器卷在軌道的支撐下 被轉(zhuǎn)移到退繞站。在機(jī)器卷至少大體地鎖定在退繞站上時執(zhí)行退繞，在機(jī)器卷已完全變空 后，或者機(jī)器卷至少變空到一定程度以使得其上的卷末端不能再使用后，卷繞軸在(第一 側(cè)的)軌道上被可控地轉(zhuǎn)移到第二側(cè)的軌道34。由此，第二側(cè)的軌道從退繞站接收空的機(jī) 器卷。隨后，卷繞軸的主行進(jìn)方向A是從第一側(cè)的軌道32經(jīng)由退繞站到第二側(cè)的軌道34。 這種過程，即退繞機(jī)的卷更換順序，通過使卷繞軸在一個大體水平的高度(平面)上移動 來實(shí)現(xiàn)，由此，在通過將這些卷提升到各個高度來執(zhí)行對卷的處理的方面，大幅地節(jié)省了能 量。在卷更換順序中，卷繞軸的方向當(dāng)然還可根據(jù)情況從第二側(cè)的軌道變到第一側(cè)的軌道。為了移動機(jī)器卷和/或卷繞軸，退繞設(shè)備包括沿軌道方向可移動地安裝的、與兩 個(驅(qū)動側(cè)/維護(hù)側(cè))軌道關(guān)聯(lián)的轉(zhuǎn)移支架36。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，轉(zhuǎn)移支架的結(jié) 構(gòu)使得利用這些轉(zhuǎn)移支架，機(jī)器卷/卷繞軸可根據(jù)需要在軌道上滾動并由此主要在一個水 平的高度上發(fā)生轉(zhuǎn)移。根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，轉(zhuǎn)移支架的結(jié)構(gòu)使得軸承座上的卷繞軸 被不可旋轉(zhuǎn)地支撐于轉(zhuǎn)移支架，由此機(jī)器卷/卷繞軸可在由轉(zhuǎn)移支架支撐的情況下，利用 軌道上的轉(zhuǎn)移支架轉(zhuǎn)移。從位于卷繞站的卷繞軸的中央測量的第二側(cè)的軌道34的長度L至少延伸這樣的 距離，該距離為基于在生產(chǎn)過程中使用的機(jī)器卷尺寸的整個機(jī)器卷半徑+卷繞軸的半徑。 如此，至少一個空的卷繞軸可始終安裝在第二側(cè)的軌道上。有利地，第二側(cè)上的軌道34的 長度L最大約為5m。圖2示出了包括根據(jù)本發(fā)明的退繞設(shè)備10的纖維幅材的分切卷繞設(shè)備50。該分 切卷繞設(shè)備還包括分切部55和卷繞站60。在分切部55上，全寬度的幅材w被分切為局部幅材W’，局部幅材W’的用戶卷70形成于卷繞站上。在所提出的該實(shí)施例中，分切部和卷繞 站位于比退繞設(shè)備10的軌道32、34更低的水平高度，即，進(jìn)行退繞的卷更換順序所在的水
平高度。無論分切部55和/或卷繞站60關(guān)于退繞站的位置如何，幅材w設(shè)置為至少部分 地在退繞站的第二側(cè)的軌道34所構(gòu)成的儲存站下方行進(jìn)。為了實(shí)現(xiàn)該目的，沿幅材w的行 進(jìn)位于退繞站之后的第一幅材引導(dǎo)輥75在軌道34的下方，處于第二側(cè)的軌道34的范圍。 與圖2所示的實(shí)施例不同，分切部55還可例如直接安裝在儲存站的下方。通過使根據(jù)本發(fā)明的纖維幅材的退繞設(shè)備和/或分切退繞設(shè)備設(shè)有自動或半自 動起吊機(jī)100或者將其安裝于自動或半自動起吊機(jī)的工作范圍內(nèi)，可進(jìn)一步開發(fā)退繞設(shè)備 和/或分切卷繞設(shè)備。自動起吊機(jī)指的是這樣一種起吊設(shè)備，其設(shè)置成在主生產(chǎn)過程的控 制下或基于從主生產(chǎn)過程接收的數(shù)據(jù)自動地操作，以便于主生產(chǎn)過程的材料傳輸。半自動 起吊機(jī)與自動起吊機(jī)的區(qū)別主要在于，在使用半自動起吊機(jī)時，操作的所需的部分通過手 動控制執(zhí)行。自動起吊機(jī)包括控制單元110，其設(shè)置成與退繞設(shè)備的控制單元40進(jìn)行數(shù)據(jù) 傳遞通訊。自動起吊機(jī)能夠在存儲于其控制系統(tǒng)中的程序和/或外部指令的控制下，自動 地操作。當(dāng)然，自動起吊機(jī)的操作范圍使得自動起吊機(jī)可從儲存部或者例如從前面的生產(chǎn) 過程部的卷攏裝置引領(lǐng)機(jī)器卷，并使空的卷繞軸返回到例如所述的卷攏裝置(windup)。這種組合通過低的結(jié)構(gòu)和較小的豎直提升需求，加速了自動機(jī)器卷/卷繞軸傳 輸。而且，通過自動起吊機(jī)很容易實(shí)施將機(jī)器卷引領(lǐng)到軌道32上以及從軌道34收集卷繞 軸，因?yàn)檫@些軌道允許在傳送和收集部位的運(yùn)行精度上的一些附隨誤差。而且，低的提升高 度減小了自動起吊機(jī)的作業(yè)和能量消耗。應(yīng)該注意到，上面僅描述了本發(fā)明的一些最有利的實(shí)施例。因此，明顯的是，本發(fā) 明不局限于上面的實(shí)施例，而可在所附權(quán)利要求書限定的范圍內(nèi)以多種方式應(yīng)用。如果需 要并且技術(shù)上可行的話，還可在本發(fā)明的基本構(gòu)思的范圍內(nèi)聯(lián)合其它的實(shí)施例和/或結(jié)合 上述特征的各個單元，應(yīng)用關(guān)于不同的實(shí)施例描述的特征。
權(quán)利要求
1.一種纖維幅材的退繞設(shè)備(10)，用于退繞卷繞在卷繞軸(1 上的纖維幅材(w)，所 述退繞設(shè)備包括相互隔開一定距離設(shè)置的用于支撐所述卷繞軸(1 的兩個大體平行的軌 道(32、34)或等同物以及與所述軌道關(guān)聯(lián)的退繞站(25)，所述退繞站包括用于將所述卷繞 軸鎖定在所述退繞站上使其在退繞過程中大體靜止不動的元件(27)，其特征在于，所述軌 道(32、34)被設(shè)置成在所述退繞站0 的兩側(cè)大體水平地延伸并終止在一定距離處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退繞設(shè)備，其特征在于，用于將所述卷繞軸鎖定在所述退繞 站上的所述元件(XT)被設(shè)置成允許在第一側(cè)的所述軌道(3 上，可控地將包含幅材的機(jī) 器卷引領(lǐng)到所述退繞站05)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退繞設(shè)備，其特征在于，用于將所述卷繞軸鎖定在所述退繞 站上的所述元件(XT)被設(shè)置成允許在第二側(cè)的所述軌道(34)上，可控地從所述退繞站 (25)移除大體變空的機(jī)器卷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退繞設(shè)備，其特征在于，所述退繞站的第二側(cè)的所述軌道 (34)構(gòu)成卷繞軸(15)的儲存站。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退繞設(shè)備，其特征在于，所述退繞站的所述軌道(32、34)構(gòu)成 卷繞軸(15)的末端卸載站。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的退繞設(shè)備，其特征在于，所述退繞站的第二側(cè)的所述軌道 (34)構(gòu)成在第二側(cè)的所述軌道(34)上位于所述卷繞軸的儲存站之前的所述卷繞軸(15)的 末端卸載站。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的退繞設(shè)備，其特征在于，所述退繞設(shè)備包括被設(shè)置成轉(zhuǎn)移卷 繞軸(1 和/或機(jī)器卷OO)的半自動或自動起吊機(jī)(100)。
8.—種纖維幅材的分切卷繞設(shè)備(50)，所述分切卷繞設(shè)備包括退繞設(shè)備(10)、分切部 (55)以及卷繞站(60)，其特征在于，所述退繞設(shè)備(10)為根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述 的退繞設(shè)備。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分切卷繞設(shè)備，其特征在于，正在退繞的幅材(w)被設(shè)置成在 由第二側(cè)的軌道(34)構(gòu)成的儲存站的下方，行進(jìn)到所述分切部。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分切卷繞設(shè)備，其特征在于，至少在退繞的某個階段中，在 所述幅材(w)的行進(jìn)中位于所述退繞站之后的第一幅材引導(dǎo)輥(7 在第二側(cè)的所述軌道 (34)的下方，處于第二側(cè)的所述軌道的范圍內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分切卷繞設(shè)備，其特征在于，所述分切卷繞設(shè)備安裝在半自 動或自動起吊機(jī)(100)的工作范圍內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的分切卷繞設(shè)備，其特征在于，所述自動起吊機(jī)(100)被設(shè)置 成以與所述分切卷繞設(shè)備的過程控制設(shè)備的控制單元(110)數(shù)據(jù)傳輸通訊的方式操作。
13.—種在退繞站0 上退繞纖維幅材的方法，在所述方法中，使在卷更換順序中正 在退繞的機(jī)器卷00)在由與其關(guān)聯(lián)的第一側(cè)的軌道(32)的支撐下，引領(lǐng)到所述退繞站 (25)，使所述機(jī)器卷從卷繞軸鎖定到所述退繞站(25)，執(zhí)行退繞，以及使所述卷繞軸從所述 退繞站移除，其特征在于，通過使所述卷繞軸/機(jī)器卷在一個大體水平的高度(32、34)上移 動執(zhí)行所述退繞機(jī)的卷更換順序。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，在所述機(jī)器卷至少大體地鎖定在所述 退繞站0 上時執(zhí)行退繞，在所述機(jī)器卷已完全變空之后，或者機(jī)器卷至少變空到一定程度以使得其上的卷末端不再被退繞之后，在所述軌道上將所述卷繞軸轉(zhuǎn)移到第二側(cè)的軌道 (34)，所述第二側(cè)的軌道被設(shè)置在與所述第一側(cè)的軌道上的所述退繞站0 相關(guān)的相對 側(cè)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，在所述機(jī)器卷至少大體地鎖定在所述 退繞站0 上時執(zhí)行退繞，在機(jī)器卷已變空到一定程度以使得其上的卷末端不再被退繞 之后，從所述卷繞軸移除未被退繞的幅材，并且在所述軌道上將所述卷繞軸轉(zhuǎn)移到所述第 二側(cè)的軌道(34)，所述第二側(cè)的軌道被設(shè)置在與所述第一側(cè)的軌道上的所述退繞站05) 相關(guān)的相對側(cè)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，在所述退繞機(jī)的卷更換順序中，利用自 動或半自動起吊機(jī)(100)，在所述起吊機(jī)的控制單元(110)的控制下，將機(jī)器卷引領(lǐng)到與所 述退繞站關(guān)聯(lián)的所述軌道(3 上。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，在所述退繞機(jī)的卷更換順序中，利用自 動或半自動起吊機(jī)(100)，在所述起吊機(jī)的控制單元(110)的控制下，從與所述退繞站關(guān)聯(lián) 的第二側(cè)的軌道(34)收集卷繞軸(15，)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將卷繞在卷繞軸(15)上的纖維幅材退繞的纖維幅材的退繞設(shè)備(10)，該退繞設(shè)備包括相互隔開一定距離設(shè)置的用于支撐卷繞軸的兩個大體水平的軌道或等同物以及與軌道關(guān)聯(lián)的退繞站，該退繞站包括用于將卷繞軸鎖定在退繞站上使其在退繞過程中大體靜止不動的元件。軌道(32、34)設(shè)置成在退繞站的兩側(cè)大體平行地延伸并終止在一定距離處。
文檔編號B65H16/06GK102083722SQ200980126054
公開日2011年6月1日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月3日
發(fā)明者珀特里·恩瓦爾德, 肯尼思·阿克爾隆德, 馬爾庫·耶爾文斯沃 申請人:美卓造紙機(jī)械公司