專利名稱：廣口瓶回旋式倒汁機翻瓶機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種翻瓶機構，具體來說，涉及一種應用于廣口瓶回旋式倒汁機
的翻瓶機構。
背景技術：
目前豆腐乳的包裝過程基本都還是靠手工完成，而豆腐乳的包裝過程本身就比較 繁瑣，這樣造成加工效率過低，而且生產成本越來越高，隨著現在自動化技術的飛速發(fā)展， 豆腐乳的全自動化包裝已經越來越引起重視，而豆腐乳的倒汁工藝尤其復雜，其要求也比 較高，如果豆腐發(fā)酵過程中產生的乳汁不能夠排除完全，不但會影響成品豆腐乳的保質時 間，同時也會影響味道，而手工完成不但費時，而且衛(wèi)生也不能達標，而現在的一些初級階 段的倒汁機的翻瓶機構由于設計方面的缺陷，并不能夠保證乳汁完全排出。

實用新型內容針對以上的不足，本實用新型提供一種能夠夾持廣口瓶、且夾持牢固、安裝方便、 結構簡單、翻轉方便的廣口瓶回旋式倒汁機翻瓶機構。 本實用新型的廣口瓶回旋式倒汁機翻瓶機構包括機架平臺和設置在該機架平臺 上方由主軸帶動轉動的轉盤，所述機架平臺上固定有具有特定軌跡的翻瓶導軌，所述轉盤 沿周向均勻設置有多個可翻轉的夾瓶裝置，所述夾瓶裝置的翻轉受翻瓶導軌控制，夾瓶裝 置設有與廣口瓶瓶口相通的倒液孔。 所述夾瓶裝置包括與所述翻瓶導軌相配合的導向柱，以及與轉盤固定連接的固定 座，所述固定座與壓瓶裝置鉸接，所述夾瓶裝置還包括一托瓶裝置，該托瓶裝置包括一放置 廣口瓶的托瓶板和與該托瓶板一側的一端垂直固接的連接板，該連接板外側與所述固定座 鉸接，所述導向柱設置在該托瓶板的另一側，所述托瓶板上方設有與廣口瓶瓶口相配合的 壓瓶裝置，該壓瓶裝置與所述連接板上端相連接，所述壓瓶裝置設有與瓶口相通的所述倒 液孔。 所述翻瓶導軌為封閉的橢圓形環(huán)結構，所述翻瓶導軌包括兩根具有特定軌跡的封 閉的導管，該兩根導管之間具有一定間距形成一導軌槽，所述導向柱伸入該導軌槽內，從而 控制夾瓶裝置的翻轉，所述導向柱底部套設有一可轉動的滾輪。 所述夾瓶裝置還包括持瓶座，所述持瓶座固定在連接板內側，持瓶座靠近廣口瓶 一側成形有與該廣口瓶部分外輪廓相適應的凹陷。 所述持瓶座由柔性材料制成，持瓶座通過螺釘與所述連接板固接。 所述固定座包括一與轉盤固接的固定板和一與所述固定板端部垂直固接的鉸接
板，所述鉸接板的頂部設有與所述連接板外側鉸接的鉸接部。 所述壓瓶裝置包括一端部固定有與所述廣口瓶相適應的瓶塞的壓瓶板，所述瓶塞 開有所述倒液孔，所述壓瓶板中部位置下側通過另一鉸接頭與連接板鉸接，連接板上端外 側固設有一與壓瓶板另一端相對的支撐板，所述支撐板與壓瓶板之間設有壓縮彈簧，所述壓瓶板另一端設有另一滾輪，所述另一滾輪與相應設置在所述機架平臺上的一段壓板相配 合，所述鉸接板上開設有一開口 ，所述開口的寬度大于所述支撐板及所述支撐板對應的部 分壓瓶板的寬度，開口的高度大于所述壓瓶板上側面與所述支撐板下側面之間的距離。 所述壓瓶板下側設有一固定軸，所述壓縮彈簧套合在所述固定軸上，固定軸的自 由端可伸入對應成形在所述支撐板上的通孔內。 所述瓶塞開有至少一個倒液孔，所述倒液孔從靠近瓶內一端向外慢慢變粗。 所述翻瓶導軌的下方設有防止乳汁撒出的集液槽，所述集液槽通過至少一個集液 管將乳汁導入并集中到出料口。 本實用新型與現有技術相比，具有如下優(yōu)點本實用新型采用下側的托瓶裝置和 上側的壓瓶裝置實現了對廣口瓶的夾持，且夾持牢固、安裝方便、結構簡單、翻轉方便，另外 本實用新型通過開有倒液孔的瓶塞深入廣口瓶瓶口 ，通過翻轉導軌可以實現廣口瓶任意角 度的翻轉，便于使得乳汁能夠充分從倒液孔排出。

圖1為本實用新型倒汁機整體結構俯視圖； 圖2為本實用新型倒汁機整體結構主視圖； 圖3為本實用新型翻瓶機構結構圖； 圖4為本實用新型翻瓶機構尚未翻轉狀態(tài)時夾瓶裝置結構圖； 圖5為本實用新型翻瓶機構翻轉狀態(tài)時夾瓶裝置結構圖； 圖6為本實用新型翻瓶導軌示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行進一步闡述。 如圖1至6所示，本實用新型廣口瓶回旋式倒汁機翻瓶機構包括機架平臺1和設 置在該機架平臺1上方由主軸3帶動轉動的轉盤2，所述機架平臺1上固定有具有特定軌跡 的翻瓶導軌4，所述轉盤2沿周向均勻設置有多個可翻轉的夾瓶裝置5，每一夾瓶裝置5的 翻轉受翻瓶導軌4控制，夾瓶裝置5設有與廣口瓶8瓶口相通的倒液孔5321。 每一所述夾瓶裝置5包括一與所述翻瓶導軌4相配合的導向柱50，以及與轉盤2 固定連接的固定座52，該固定座52與夾瓶裝置5鉸接，每一夾瓶裝置5還包括托瓶裝置54， 該托瓶裝置54包括一放置廣口瓶8的托瓶板541和與該托瓶板541 —側的一端垂直固接 的連接板542，該連接板542外側與所述固定座52鉸接，所述連接板542內側設有持瓶座 543，所述持瓶座543由柔性材料制成，使得瓶子不易破損。所述導向柱50設置在該托瓶板 541的另一側，所述托瓶板541上方設有與廣口瓶8瓶口相配合的壓瓶裝置53，該壓瓶裝置 53與所述連接板542上端相連接，所述壓瓶裝置53設有與瓶口相通的倒液孔5321，與瓶口 相通的該倒液孔5321主要是目的排出液體狀物質，本發(fā)明采用下側的托瓶裝置54和上側 的壓瓶裝置53實現了對廣口瓶的夾持且夾持牢固、安裝方便、結構簡單。 所述翻瓶導軌4為封閉的橢圓形結構(其原理可參見現有技術，翻瓶導軌主要完 成兩個動作，一是將瓶口向上的進瓶翻轉180度，二是將處理好的瓶口向下的瓶子再翻轉 180度復位)，該翻瓶導軌4包括兩根具有特定軌跡的封閉的導管40，該導管40為金屬材料制成，該兩根導管40之間具有一定間距形成一導軌槽41，所述導向柱50伸入該導軌槽41 內，從而控制夾瓶裝置5的翻轉，所述導向柱50上套設有一可轉動的滾輪51 ，翻瓶導軌4與 導向柱50之間的磨擦為滾動磨擦，降低了翻瓶導軌4和導向柱50的磨損，提高其壽命。所 述翻瓶導軌4的下方設有防止乳汁撒出的集液槽6，所述集液槽6通過至少一個集液管61 將乳汁導入并集中到出料口 62。 所述持瓶座543成形有與該廣口瓶7部分外輪廓相適應的凹陷5431，持瓶座543 與所述連接板542內側固接，放置廣口瓶時，將廣口瓶靠在凹陷5431內，該結構使得廣口瓶 在沒有被壓瓶板壓住時，不易傾倒，另外，使得壓瓶板固定廣口瓶時，方便定位。 所述固定座52包括一與轉盤固接的固定板521和一與該固定板521端部垂直固 接的鉸接板522，該鉸接板522的頂部設有與所述連接板542外側鉸接的鉸接部523，所述 夾瓶裝置5翻轉時繞該固定座52轉動，其翻轉方便。 所述壓瓶裝置53包括一端部固定有與所述廣口瓶7相適應的瓶塞532的壓瓶板 531，所述瓶塞532開有所述倒液孔5321，所述壓瓶板531中部位置下側通過另一鉸接頭 533與連接板542鉸接，連接板542上端外側固設有一與壓瓶板531另一端相對的支撐板 534，所述支撐板534與壓瓶板531之間設有壓縮彈簧535，所述壓瓶板531另一端設有另一 滾輪536，所述另一滾輪536與相應設置在所述機架平臺上1的一段壓板55相配合，所述 鉸接板522上開設有一開口 5221，所述開口 5221的寬度大于所述支撐板534及所述支撐 板534對應的部分壓瓶板531的寬度，開口 5221的高度大于所述壓瓶板531上側面與所述 支撐板534下側面之間的距離。工作時，轉盤2開始旋轉，從進瓶開始，在壓縮彈簧535的 作用下，所述瓶塞532 —直壓緊瓶口 ，在翻轉導軌4的作用下，瓶子被翻轉180度，所述壓瓶 板531后部及所述支撐板534隨著翻轉伸入到所述開口 5221內，此時第一次翻轉完畢，瓶 子開口向下，瓶子按要求被處理后，再次在翻轉導軌4的作用下再次翻轉到瓶子開口向上 的狀態(tài)，繼續(xù)轉動時，所述另一滾輪536進入到壓板55下側，在壓板55的作用下，所述壓瓶 板531繞位于所述所述壓瓶板531中部位置下側的鉸接點轉動。所述壓瓶板531中部位置 下側固設有一鉸接頭533，所述另一連接板542的上端相應固設有另一鉸接頭，通過一銷軸 將所述鉸接頭和所述另 一鉸接頭鉸接。 所述壓瓶板531下側設有一固定軸537，所述壓縮彈簧535套合在所述固定軸537 上，所述固定軸537的自由端可伸入對應成形在所述支撐板534上的條形通孔5341內。 上述實施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關技術領域的普 通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所 有等同的技術方案也應屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由各權利要求限定。
權利要求一種廣口瓶回旋式倒汁機翻瓶機構，其特征在于，它包括機架平臺(1)和設置在該機架平臺上方由主軸(3)帶動轉動的轉盤(2)，所述機架平臺(1)上固定有具有特定軌跡的翻瓶導軌(4)，所述轉盤沿周向均勻設置有多個可翻轉的夾瓶裝置(5)，所述夾瓶裝置(5)的翻轉受翻瓶導軌(4)控制，夾瓶裝置(5)設有與廣口瓶(7)瓶口相通的倒液孔(5321)。
2. 根據權利要求1所述的廣口瓶回旋式倒汁機翻瓶機構，其特征在于，所述夾瓶裝置 (5)包括與所述翻瓶導軌(4)相配合的導向柱(50)，以及與轉盤(2)固定連接的固定座 (52)，所述固定座(52)與壓瓶裝置(53)鉸接，所述夾瓶裝置(5)還包括一托瓶裝置(54)， 該托瓶裝置(54)包括一放置廣口瓶(7)的托瓶板(541)和與該托瓶板(541) —側的一端 垂直固接的連接板(542)，該連接板(542)外側與所述固定座(52)鉸接，所述導向柱(50) 設置在該托瓶板(541)的另一側，所述托瓶板(541)上方設有與廣口瓶(7)瓶口相配合的 壓瓶裝置(53)，該壓瓶裝置(53)與所述連接板(542)上端相連接，所述壓瓶裝置(542)設 有與瓶口相通的所述倒液孔(5321)。
3. 根據權利要求1或2所述的廣口瓶回旋式倒汁機翻瓶機構，其特征在于，所述翻瓶 導軌(4)為封閉的橢圓形環(huán)結構，所述翻瓶導軌(4)包括兩根具有特定軌跡的封閉的導管 (40)，該兩根導管(40)之間具有一定間距形成一導軌槽(41)，所述導向柱(50)伸入該導 軌槽(41)內，從而控制夾瓶裝置(5)的翻轉，所述導向柱(50)底部套設有一可轉動的滾輪(51) 。
4. 根據權利要求3所述的廣口瓶回旋式倒汁機翻瓶機構，其特征在于，所述夾瓶裝置 (5)還包括持瓶座(543)，所述持瓶座(543)固定在連接板(542)內側，持瓶座(543)靠近 廣口瓶(7) —側成形有與該廣口瓶(7)部分外輪廓相適應的凹陷(5431)。
5. 根據權利要求4所述的廣口瓶回旋式倒汁機翻瓶機構，其特征在于，所述持瓶座 (543)由柔性材料制成，持瓶座(543)通過螺釘與所述連接板(542)固接。
6. 根據權利要求2所述的廣口瓶回旋式倒汁機翻瓶機構，其特征在于，所述固定座(52) 包括一與轉盤(2)固接的固定板(521)和一與所述固定板(521)端部垂直固接的鉸接 板(522)，所述鉸接板(522)的頂部設有與所述連接板(542)外側鉸接的鉸接部(523)。
7. 根據權利要求6所述的廣口瓶回旋式倒汁機翻瓶機構，其特征在于，所述壓瓶裝置(53) 包括一端部固定有與所述廣口瓶(7)相適應的瓶塞(532)的壓瓶板(531)，所述瓶塞 (532)開有所述倒液孔(5321)，所述壓瓶板(531)中部位置下側通過另一鉸接頭(533)與 連接板(542)鉸接，連接板(542)上端外側固設有一與壓瓶板(531)另一端相對的支撐板 (534)，所述支撐板(534)與壓瓶板(531)之間設有壓縮彈簧(535)，所述壓瓶板(531)另一 端設有另一滾輪(536)，所述另一滾輪(536)與相應設置在所述機架平臺上(1)的一段壓板 (55)相配合，所述鉸接板(522)上開設有一開口 (5221)，所述開口 (5221)的寬度大于所述 支撐板(534)及所述支撐板(534)對應的部分壓瓶板(531)的寬度，開口 (5221)的高度大 于所述壓瓶板(531)上側面與所述支撐板(534)下側面之間的距離。
8. 根據權利要求7所述的廣口瓶回旋式倒汁機翻瓶機構，其特征在于，所述壓瓶板 (531)下側設有一固定軸(537)，所述壓縮彈簧(535)套合在所述固定軸(537)上，固定軸 (537)的自由端可伸入對應成形在所述支撐板(534)上的通孔(5341)內。
9. 根據權利要求7所述的廣口瓶回旋式倒汁機翻瓶機構，其特征在于，所述瓶塞(532) 開有至少一個倒液孔(5321)，所述倒液孔(5321)從靠近瓶內一端向外慢慢變粗。
10.根據權利要求8或9所述的廣口瓶回旋式倒汁機翻瓶機構，其特征在于，所述翻 瓶導軌(4)的下方設有防止乳汁撒出的集液槽(6)，所述集液槽(6)通過至少一個集液管 (61)將乳汁導入并集中到出料口 (62)。
專利摘要本實用新型公開了一種廣口瓶回旋式倒汁機翻瓶機構，包括機架平臺和設置在該機架平臺上方由主軸帶動轉動的轉盤，機架平臺上固定有翻瓶導軌，轉盤沿周向均勻設置有多個可翻轉的夾瓶裝置，夾瓶裝置的翻轉受翻瓶導軌控制，夾瓶裝置包括與翻瓶導軌相配合的導向柱，以及與轉盤固定連接的固定座，夾瓶裝置還包括托瓶裝置，該托瓶裝置包括放置廣口瓶的托瓶板和與該托瓶板一側的一端垂直固接的連接板，連接板外側與固定座鉸接，導向柱設置在托瓶板的另一側，托瓶板上方設有與瓶口相配合的壓瓶裝置，壓瓶裝置與連接板上端相連接，壓瓶裝置設有與瓶口相通的倒液孔。本實用新型翻瓶機構夾持牢固、結構簡單、可以實現廣口瓶任意角度的翻轉，便于乳汁充分排出。
文檔編號B65B3/00GK201530481SQ20092023865
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權日2009年11月6日
發(fā)明者胡振中 申請人:肇慶市京歐機械制造有限公司