專利名稱：出倉機(jī)的機(jī)頭支撐機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種出倉機(jī)，特別涉及一種出倉機(jī)的機(jī)頭支撐機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
出倉機(jī)在進(jìn)行物料出倉的過程中，淌料裝置、傳動(dòng)裝置、輸送裝置以及筒倉中物料 的重量均由機(jī)頭支撐機(jī)構(gòu)承載。傳統(tǒng)的機(jī)頭支撐機(jī)構(gòu)，包括固定板、支撐板及托架，三者均 為圓周形且共有一根軸線，固定板固定于筒倉卸料坑上，支撐板位于固定板的內(nèi)側(cè)，與固定 板以同心圓方式布置，托架位于固定板及支撐板的下方，托架的外圓周通過固定螺栓連接 在固定板的下端面上，托架的內(nèi)圓周托住支撐板的下端面，支撐板承受上部載荷并傳遞給 托架。出倉機(jī)工作時(shí)，支撐板隨上部裝置繞托架的軸線做圓周運(yùn)動(dòng)，支撐板的下端面與托架 之間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，為減小摩擦阻力，在支撐板與托架之間設(shè)置彈性圈，且在接觸面上加注 潤滑油，但是長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，彈性圈會(huì)破損，潤滑油被消耗掉，仍然產(chǎn)生干摩擦，造成托架迅 速損壞，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，且現(xiàn)有機(jī)頭支撐機(jī)構(gòu)的托架為整體式， 一旦損壞，更換十分麻煩。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種出倉機(jī)的機(jī)頭支撐機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中支撐板與托架之
間滑動(dòng)摩擦，摩擦阻力大，托架極易損壞的問題，使機(jī)頭的運(yùn)轉(zhuǎn)靈活輕便，可靠性高。 為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，提供一種出倉機(jī)的機(jī)頭支撐機(jī)
構(gòu)，包括共有一根軸線的固定板、支撐板及托架，支撐板位于固定板的內(nèi)側(cè)，與固定板以同
心圓方式布置，托架位于固定板及支撐板的下方，托架的外圓周固定連接在固定板的下端
面上，托架的內(nèi)圓周托在支撐板的下方，在托架的內(nèi)圓周上與支撐板的下端面相接觸的部
位分布有滾動(dòng)裝置。 滾動(dòng)裝置可以為以托架軸線為中心呈放射狀分布的軸承，支撐螺栓從各軸承的內(nèi) 孔中穿過并將各軸承分別固定在托架上，各支撐螺栓的中心線相交于托架軸線上的同一 點(diǎn)。 滾動(dòng)裝置可以為以托架軸線為中心呈放射狀分布的輥?zhàn)?，各輥?zhàn)拥膬?nèi)孔分別安裝 有圓錐滾子軸承，支撐螺栓從圓錐滾子軸承的內(nèi)孔中穿過并將輥?zhàn)庸潭ㄔ谕屑苌希髦?螺栓的中心線相交于托架軸線上的同一點(diǎn)。 本實(shí)用新型的有益效果是，在托架的內(nèi)圓周上與支撐板的下端面相接觸的部位分 布有滾動(dòng)裝置，使得運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，支撐板與托架之間為滾動(dòng)摩擦，摩擦系數(shù)小，運(yùn)動(dòng)靈活，不容易 損壞托架。倉徑較小時(shí)，由于軸向力較小，可以直接用軸承作為滾動(dòng)裝置；倉徑較大時(shí)，利用 輥?zhàn)幼鳛闈L動(dòng)裝置，將圓錐滾子軸承內(nèi)置，可以承受較大的軸向力。 作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，各輥?zhàn)拥膬?nèi)孔與支撐螺栓之間還安裝有自潤滑軸承。自 潤滑軸承可以與圓錐滾子軸承同時(shí)支撐輥?zhàn)?，使輥?zhàn)拥某休d能力更大。 作為本實(shí)用新型的又一項(xiàng)改進(jìn)，各輥?zhàn)涌績(jī)?nèi)側(cè)的截面半徑小于靠外側(cè)的截面半 徑，輥?zhàn)拥耐鈭A周中部為弧形。內(nèi)側(cè)的截面半徑小于外側(cè)的截面半徑可以使輥?zhàn)觾?nèi)外側(cè)的線速度保持一致，輥?zhàn)拥耐鈭A周中部為弧形，可以減小支撐板與輥?zhàn)拥慕佑|面積，降低摩擦 阻力。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，輥?zhàn)拥妮S線與水平面有一夾角，遠(yuǎn)離托架軸線的 一側(cè)低于靠近托架軸線的一側(cè)?？梢云胶廨?zhàn)觾?nèi)外圈的速度差。 作為本實(shí)用新型的另一項(xiàng)改進(jìn)，托架采用分片托架。將整體托架分割為若干片，當(dāng) 發(fā)生局部損壞的時(shí)候，就不需要整體更換。

圖1為出倉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有出倉機(jī)的機(jī)頭支撐機(jī)構(gòu)； 圖3為本實(shí)用新型出倉機(jī)的機(jī)頭支撐機(jī)構(gòu)的分片托架； 圖4為圖3中沿A-A的剖視圖； 圖5為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的局部俯視圖； 圖6為圖5中沿B-B的剖視圖； 圖7為為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1淌料裝置、2傳動(dòng)裝置、3輸送裝置、4機(jī)頭支撐機(jī)構(gòu)、5固定板、6支撐板、7 彈性圈、8托架、9固定螺栓、10分片托架、11深溝球軸承、12彈性墊、13支撐螺栓、14加油 嘴、15圓錐滾子軸承、16輥?zhàn)印?7自潤滑軸承。
具體實(shí)施方式如圖1所示，螺旋輸送出倉機(jī)包括淌料裝置1 、傳動(dòng)裝置2 、輸送裝置3 ，以上各裝置 以及筒倉中物料的重量均由機(jī)頭支撐機(jī)構(gòu)4承載。 圖2所示為現(xiàn)有出倉機(jī)的機(jī)頭支撐機(jī)構(gòu)，該機(jī)頭支撐機(jī)構(gòu)包括固定板5、支撐板6 及托架8，三者均為圓周形且共有一根軸線，固定板5固定于筒倉的卸料坑上，支撐板6位于 固定板5的內(nèi)側(cè)，與固定板5以同心圓方式布置，托架8位于固定板5及支撐板6的下方， 托架8的外圓周通過固定螺栓9連接在固定板5的下端面上，托架8的內(nèi)圓周托住支撐板 6的下端面，支撐板6與托架8之間設(shè)有彈性圈7，支撐板6承受上部載荷并傳遞給托架8。 如圖3所示，本實(shí)用新型將整體托架均勻分割為若干分片托架10，當(dāng)發(fā)生局部損 壞的時(shí)候，不需要整體更換。如圖4所示，分片托架10的截面形狀為L(zhǎng)型，其外圓周的垂直 方向設(shè)有螺栓孔，供固定螺栓將分片托架10固定在固定板5上；水平方向設(shè)有支撐螺栓孔， 用以安裝軸承或輥?zhàn)印?圖5及圖6所示為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式，當(dāng)筒倉的倉徑較小時(shí)，由于轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)產(chǎn)生的軸向力較小，可以直接用軸承作為滾動(dòng)裝置。深溝球軸承11以托架軸線為中心呈 放射狀均勻分布，支撐螺栓13從各深溝球軸承11的內(nèi)孔中穿過并將各深溝球軸承11分別 固定在托架上，各支撐螺栓的中心線相交于托架軸線上的同一點(diǎn)，其外側(cè)端頭上分別安裝 有加油嘴14，以便給軸承注油，保證其正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。支撐板6的下端面支撐在深溝球軸承 11的圓周上，其承受的上部載荷也落在各深溝球軸承11上。 圖7為為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。當(dāng)筒倉的倉徑較大時(shí)，將輥 子16作為滾動(dòng)裝置，輥?zhàn)?6以托架軸線為中心呈放射狀分布，各輥?zhàn)?6的內(nèi)孔分別安裝有圓錐滾子軸承15及自潤滑軸承17，支撐螺栓13從兩軸承的內(nèi)孔中依次穿過將輥?zhàn)?6固 定在分片托架10上，各支撐螺栓13的中心線相交于托架軸線上的同一點(diǎn)，圓錐滾子軸承15 與自潤滑軸承17同時(shí)支撐輥?zhàn)?6，自潤滑軸承17可以承受較大的徑向載荷，圓錐滾子軸承 15不但能承受較大的徑向載荷，而且還能承受一定的軸向載荷，使輥?zhàn)拥某休d能力很大。各 輥?zhàn)?6靠?jī)?nèi)側(cè)的截面半徑小于靠外側(cè)的截面半徑，使輥?zhàn)觾?nèi)外側(cè)的線速度保持一致，輥?zhàn)?16的外圓周中部為弧形，以減小支撐板6與輥?zhàn)?6的接觸面積，降低摩擦阻力。輥?zhàn)?6的 軸線與水平面有一夾角，遠(yuǎn)離托架軸線的一側(cè)低于靠近托架軸線的一側(cè)，以平衡輥?zhàn)觾?nèi)外 圈的速度差。輥?zhàn)?6兩側(cè)設(shè)置彈性墊12，可以抵消軸向力，避免損傷部件。
權(quán)利要求一種出倉機(jī)的機(jī)頭支撐機(jī)構(gòu)，包括共有一根軸線的固定板、支撐板及托架，支撐板位于固定板的內(nèi)側(cè)，與固定板以同心圓方式布置，托架位于固定板及支撐板的下方，托架的外圓周固定連接在固定板的下端面上，托架的內(nèi)圓周托在支撐板的下方，其特征是，在托架的內(nèi)圓周上與支撐板的下端面相接觸的部位分布有滾動(dòng)裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的出倉機(jī)的機(jī)頭支撐機(jī)構(gòu)，其特征是，所述滾動(dòng)裝置為以托架 軸線為中心呈放射狀分布的軸承，支撐螺栓從各軸承的內(nèi)孔中穿過并將各軸承分別固定在 托架上，各支撐螺栓的中心線相交于托架軸線上的同一點(diǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的出倉機(jī)的機(jī)頭支撐機(jī)構(gòu)，其特征是，所述滾動(dòng)裝置為以托架 軸線為中心呈放射狀分布的輥?zhàn)樱鬏佔(zhàn)拥膬?nèi)孔分別安裝有圓錐滾子軸承，支撐螺栓從圓 錐滾子軸承的內(nèi)孔中穿過并將輥?zhàn)庸潭ㄔ谕屑苌希髦温菟ǖ闹行木€相交于托架軸線上 的同一點(diǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的出倉機(jī)的機(jī)頭支撐機(jī)構(gòu)，其特征是，所述各輥?zhàn)拥膬?nèi)孔與支 撐螺栓之間還安裝有自潤滑軸承。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的出倉機(jī)的機(jī)頭支撐機(jī)構(gòu)，其特征是，所述各輥?zhàn)涌績(jī)?nèi)側(cè)的截 面半徑小于靠外側(cè)的截面半徑，輥?zhàn)拥耐鈭A周中部為弧形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的出倉機(jī)的機(jī)頭支撐機(jī)構(gòu)，其特征是，所述輥?zhàn)拥?軸線與水平面有一夾角，遠(yuǎn)離托架軸線的一側(cè)低于靠近托架軸線的一側(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的出倉機(jī)的機(jī)頭支撐機(jī)構(gòu)，其特征是，所述托架為分片托架。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的出倉機(jī)的機(jī)頭支撐機(jī)構(gòu)，其特征是，所述托架為 分片托架。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種物料輸送領(lǐng)域的出倉機(jī)的機(jī)頭支撐機(jī)構(gòu)，包括共有一根軸線的固定板、支撐板及托架，支撐板位于固定板的內(nèi)側(cè)，與固定板以同心圓方式布置，托架位于固定板及支撐板的下方，托架的外圓周固定連接在固定板的下端面上，托架的內(nèi)圓周托在支撐板的下方，在托架的內(nèi)圓周上與支撐板的下端面相接觸的部位分布有滾動(dòng)裝置。滾動(dòng)裝置為以托架軸線為中心呈放射狀分布的軸承或輥?zhàn)樱温菟◤母鬏S承或輥?zhàn)拥膬?nèi)孔中穿過并將其分別固定在托架上，輥?zhàn)觾?nèi)孔設(shè)有圓錐滾子軸承及自潤滑軸承，該出倉機(jī)的機(jī)頭支撐機(jī)構(gòu)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，支撐板與托架之間為滾動(dòng)摩擦，摩擦系數(shù)小，運(yùn)動(dòng)靈活，不容易損壞托架，托架為分片托架，可局部進(jìn)行更換。
文檔編號(hào)B65G65/34GK201473066SQ20092023105
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者孫旭清, 袁中賢, 陳新 申請(qǐng)人:江蘇牧羊集團(tuán)有限公司