專利名稱：皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉塵環(huán)保處理裝置，特別是一種皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治
理裝置。 二背景技術(shù)：
現(xiàn)有工廠皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)都是采用集中收塵方案，把多個(gè)工位的粉塵集中處理，以 減少除塵器數(shù)量。但由于各個(gè)吸塵口遠(yuǎn)近高低及含塵量大小不同，風(fēng)量分布設(shè)計(jì)難以達(dá)到 合理。復(fù)雜眾多的管道閥門系統(tǒng)，故障頻繁，長期使用后堵塞管路，效果盡失。除塵器配套 使用大功率的風(fēng)機(jī)，清灰、卸灰機(jī)械和工藝氣、水，結(jié)構(gòu)繁瑣、運(yùn)動(dòng)部件多、能耗高、使用成本 很高。除塵主機(jī)一般安放在皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站頂部，給日常維護(hù)和檢修造成很多困難。二次 污染嚴(yán)重，還往往將優(yōu)質(zhì)產(chǎn)成品轉(zhuǎn)變成次品或廢品。系統(tǒng)穩(wěn)定性差、容易癱瘓、使用周期短， 無法達(dá)到目前的環(huán)保要求。 隨著經(jīng)濟(jì)、社會(huì)環(huán)境的提高和改善，人們?cè)絹碓街匾暛h(huán)保與健康的問題，更加需要 凸現(xiàn)無污染環(huán)保型工廠的風(fēng)貌，改善工作環(huán)境，體現(xiàn)社會(huì)主義工廠的人文關(guān)懷。 三
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理裝置，該裝置能很好 的解決皮帶粉料輸送過程中由于高差落料揚(yáng)塵造成環(huán)境污染問題，除塵效率高，操作自動(dòng) 化、運(yùn)行費(fèi)用低、壽命長，能為用戶提供一個(gè)非常清潔的工作環(huán)境。 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案達(dá)到上述目的一種皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理 裝置，其特征在于，該裝置由一體式過濾器、氣密裝置以及可編程電器控制系統(tǒng)組成，一體 式過濾器安裝在雙密封可調(diào)氣密裝置上。 所述一體式過濾器由電機(jī)11、風(fēng)機(jī)12、過濾室13、濾袋14、清灰機(jī)構(gòu)15、吸排塵口 16、排氣口 17以及可編程電器控制箱組成，所述電機(jī)11和風(fēng)機(jī)12與過濾器本體連為一體， 濾袋14裝在過濾室13內(nèi)，吸排塵口 16為吸塵與排塵同一個(gè)口，連接到雙密封可調(diào)氣密裝 置2的氣流密封導(dǎo)料槽21上，所述濾袋21分奇、偶兩組布置，與清灰機(jī)構(gòu)15連接。 所述氣密裝置由氣流密封導(dǎo)料槽21、皮帶托盤22、緩沖床23、清掃器24、落料管抗 沖擊緩沖勻料器25、皮帶機(jī)頭部護(hù)罩26等部件組成， 所述氣流密封導(dǎo)料槽21的頂部為弓形，在落煤管處導(dǎo)料槽兩側(cè)板內(nèi)裝置有厚 8mm 16mm的耐磨襯墊28，導(dǎo)料槽內(nèi)部裝有多道擋簾29。獨(dú)特的雙層密封結(jié)構(gòu)，皮帶托盤 22和緩沖床23分別安裝在皮帶下部相鄰兩只傳動(dòng)托輥之間，緩沖床23安裝在下料點(diǎn)皮帶 下，清掃器24安裝在皮帶機(jī)頭部輥筒下返程皮帶處，落料管抗沖擊緩沖勻料器25安裝在下 料管下部，與下料管直接連接，皮帶機(jī)頭部護(hù)罩26與下料管上部連接，將皮帶頭罩住。 所述可編程電器控制系統(tǒng)由PLC、控制儀及變頻器部件組成，控制風(fēng)機(jī)與清灰電機(jī) 工作。 本實(shí)用新型的突出技術(shù)效果在于 1、采集塵空間為密閉環(huán)境的新技術(shù)，結(jié)合機(jī)械清灰技術(shù)，灰塵進(jìn)出口為同一個(gè)口， 以將收集的粉塵返回同一皮帶機(jī)，避免增設(shè)清灰機(jī)械或管道，既避免二次污染、減少運(yùn)行成本、實(shí)現(xiàn)廢物利用、節(jié)能將耗，又解決了其它收塵方式的各種限制條件和技術(shù)缺陷問題，比 如脈沖除塵器的氣源條件，沖擊式除塵器的水源條件和廢水處理，舊式布袋除塵器管道堵 塞、濾料透氣性迅速下降收塵癱瘓問題等技術(shù)缺陷。能很好的解決皮帶粉料輸送過程中由 于高差落料揚(yáng)塵造成環(huán)境污染問題，能為用戶提供一個(gè)非常清潔的工作環(huán)境。 2、操作全自動(dòng)化、運(yùn)行費(fèi)用低、接近于免維護(hù)狀態(tài)、壽命長。 所述皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理裝置的工作原理 把待收集的粉塵或揚(yáng)塵集中到雙密封可調(diào)氣密裝置內(nèi)，利用皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站一體 式過濾器1收塵處理。含塵氣體由下部進(jìn)入過濾室，彌播過濾室濾袋間隙，粉塵被濾袋阻 留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)風(fēng)機(jī)室從排風(fēng)口排出。除機(jī)械振動(dòng)清灰以外，由于濾袋表面極其光 滑，拍打時(shí)分奇、偶兩組布面時(shí)分時(shí)合，相合布面間生成了高氣壓，相離布面間生成了低氣 壓，各布面二側(cè)的氣壓差構(gòu)成了反吹的脈沖氣流，使積塵更徹底剝離布面，達(dá)到徹底過濾清 灰的目的。 所述皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站專用一體式過濾器1采用微孔薄膜與布袋經(jīng)特殊工藝復(fù)合 而成的濾料，氣層中的粉塵全部收集在薄膜的表面，實(shí)現(xiàn)表面過濾，粉塵不會(huì)滲透到織物內(nèi) 部。過濾效率高，微孔薄膜復(fù)合濾袋比普通濾料效率提高l-2個(gè)數(shù)量級(jí)，可以實(shí)現(xiàn)近于零的 排放。
四
圖1是本實(shí)用新型所述皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的A-A剖視圖。 圖3是本實(shí)用新型所述皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理裝置的一體式過濾器結(jié)構(gòu) 示意圖。 圖4是本實(shí)用新型所述皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理裝置的氣密裝置結(jié)構(gòu)示意 圖。 圖5是圖4的A向示意圖。 圖6是本實(shí)用新型所述皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理裝置的氣密裝置的內(nèi)件邊 緣密封系統(tǒng)27、耐磨襯墊28示意圖。
五具體實(shí)施方式以下通過附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。 對(duì)照?qǐng)Dl，本實(shí)用新型所述皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理裝置的一體式過濾器1
和氣密裝置2的聯(lián)接方式。 對(duì)照?qǐng)D2，本實(shí)用新型所述皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理裝置的電機(jī)11、風(fēng)機(jī)12、 過濾室13以及氣流密封導(dǎo)料槽21由上至下順序連接。 對(duì)照?qǐng)D3，本實(shí)用新型所述皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理裝置的一體式過濾器1 由電機(jī)11、風(fēng)機(jī)12、過濾室13、濾袋14、清灰機(jī)構(gòu)15、吸排塵口 16、排氣口 17以及可編程電 器控制箱組成。 所述電機(jī)11為防爆電機(jī)，風(fēng)機(jī)12葉采用鋁合金葉輪。風(fēng)機(jī)蝸殼上布置消聲孔，并 填有消音材料。[0029] 所述過濾室13使用微孔薄膜復(fù)合濾袋14，配有不銹鋼網(wǎng)框。 所述打清灰機(jī)構(gòu)15將扁布袋分奇偶兩大組，驅(qū)動(dòng)時(shí)使布袋產(chǎn)生拍打振動(dòng)以實(shí)現(xiàn) 清灰。 所述吸排塵口 16設(shè)于除塵器下部，口徑面積大。 所述排氣口 17設(shè)于除塵器上部，排除潔凈空氣。 所述可編程電器控制箱采用可編程電器順序控制，安裝在收塵現(xiàn)場或集控室?？?自動(dòng)控制和手動(dòng)控制， 所述除塵器各部份機(jī)構(gòu)勻?yàn)槊芊馐窖b配，能防塵防水。 對(duì)照?qǐng)D4，本實(shí)用新型所述皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理裝置的氣密裝置2，由氣 流密封導(dǎo)料槽21、皮帶托盤22、緩沖床23、清掃器24、落料管抗沖擊緩沖勻料器25、皮帶機(jī) 頭部護(hù)罩26等部件組成。 所述氣流密封導(dǎo)料槽21的頂部為弓形，增加了導(dǎo)料槽的容積，有利于降低誘導(dǎo)風(fēng) 壓力。在落煤管處導(dǎo)料槽兩側(cè)板內(nèi)裝置有厚8mm的16Mn耐磨襯墊28，保護(hù)導(dǎo)料槽及其密封 系統(tǒng)。導(dǎo)料槽內(nèi)部裝有多道擋簾29。獨(dú)特的雙層密封結(jié)構(gòu)，不論導(dǎo)料槽內(nèi)處于正壓，還是抽 風(fēng)除塵時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，都能隨著壓力或吸力自動(dòng)相應(yīng)調(diào)節(jié)密封壓力，其氣密性始終很好，使導(dǎo) 料槽內(nèi)部與外界相對(duì)隔絕，保證氣密效果。 所述皮帶托盤22由貼有耐磨復(fù)合橡膠層的條形壓鋼、托輥、調(diào)節(jié)支架以及支架座 等組成。條形壓鋼安裝在托輥與托輥之間，支撐在輸煤皮帶下面邊緣，防止輸煤皮帶下?lián)茝?曲，避免了煤料卡住引起輸煤皮帶損壞，起到了有效密封作用。 所述緩沖床23由托輥、貼有耐磨球面復(fù)合橡膠層的托板、調(diào)節(jié)支架以及支架座組 成。緩沖床23安裝在落煤管位置的輸煤皮帶下面，可以緩和沖擊，避免輸煤皮帶的變形、損 壞和防止皮帶偏移。 所述清掃器24能有效地清掃輸送帶表面粘附的雜物并落入落煤管進(jìn)入下一條皮 帶輸送走，減少環(huán)境污染；并能起到防止皮帶跑偏，防止設(shè)備及人身事故、延長皮帶及配件 使用壽命的作用。 所述落料管抗沖擊緩沖勻料調(diào)節(jié)器25是調(diào)節(jié)管道內(nèi)的各種散狀物料從高處下落 所產(chǎn)生的沖擊和粉塵飛揚(yáng)，使高速下落的物料有效地緩沖下來避免了物料對(duì)設(shè)備的強(qiáng)力沖 磨破壞從而減少設(shè)備振動(dòng)實(shí)現(xiàn)隔振消音。使用本調(diào)節(jié)器，可使下落的物料所產(chǎn)生的沖擊被 本調(diào)節(jié)器承擔(dān)吸收，使物料均勻、平穩(wěn)、規(guī)則地緩緩溜到皮帶上，同時(shí)可使下落物料所產(chǎn)生 的飛揚(yáng)的粉塵圍困在調(diào)節(jié)器內(nèi)，使之不能溢出污染環(huán)境，為創(chuàng)造一個(gè)較好的生產(chǎn)環(huán)境創(chuàng)造 了有利的條件。 調(diào)節(jié)器內(nèi)設(shè)有可自動(dòng)關(guān)閉，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠并具有抗沖擊，振動(dòng)能力的擋板。擋板關(guān) 閉由帶有一配重的連桿來實(shí)現(xiàn)，連桿及配重均藏于箱體內(nèi)兩側(cè)。當(dāng)調(diào)節(jié)器內(nèi)存有一定數(shù)量 的物料時(shí)，擋板器內(nèi)不能溢出，連桿與擋板的力矩采用了膠傳遞，獲得較好的減振效果，實(shí) 現(xiàn)了理想的調(diào)節(jié)勻化作用。 所述皮帶機(jī)頭部護(hù)罩設(shè)有收塵口和窺視檢修口 ，入口處裝有多道擋簾29防止粉
塵外溢飛揚(yáng)。氣密性好，是皮帶機(jī)皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵治理的必備的輔助裝置。 氣流密封導(dǎo)料槽21與皮帶托盤22、緩沖床23、邊緣密封系統(tǒng)27相對(duì)應(yīng)組合的密
封作用，使輸煤皮帶夾在中間，即保證了輸煤皮帶的密封不變形，又穩(wěn)定了輸煤皮帶的運(yùn)行直線性，而不增加輸送帶的動(dòng)力，再配備清掃器24、落料管抗沖擊緩沖勻料器25、頭部護(hù)罩 26就能全面而理想地達(dá)到整個(gè)皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站良好的密閉要求，保證了粉塵綜合治理的良 好效果。 氣密裝置是為皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理專門設(shè)計(jì)開發(fā)的收塵輔助設(shè)備，能很 好的解決皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站收塵系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定的問題，同時(shí)避免粉塵二次揚(yáng)塵污染。本裝 置與所述除塵器配套使用。 氣密裝置可根據(jù)除塵器的風(fēng)量和現(xiàn)場輸送機(jī)條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證收塵所需的最大 和最小風(fēng)量，調(diào)整收塵過程中不同的含塵氣體流量變化。
權(quán)利要求一種皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理裝置，其特征在于，該裝置由一體式過濾器、氣密裝置以及可編程電器控制系統(tǒng)組成，一體式過濾器安裝在氣密裝置上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理裝置，其特征在于，所述一體 式過濾器由電機(jī)(H)、風(fēng)機(jī)(12)、過濾室(13)、濾袋(14)、清灰機(jī)構(gòu)(15)、吸排塵口 (16)、 排氣口 (17)以及可編程電器控制箱組成，所述電機(jī)(11)和風(fēng)機(jī)(12)與過濾器本體連為一 體，濾袋(14)裝在過濾室(13)內(nèi)，吸排塵口 (16)為吸塵與排塵同一個(gè)口，連接到氣密裝置 (2)的氣流密封導(dǎo)料槽(21)上，所述濾袋(21)分奇、偶兩組布置，與清灰機(jī)構(gòu)(15)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理裝置，其特征在于，所述氣密 裝置由氣流密封導(dǎo)料槽(21)、皮帶托盤(22)、緩沖床(23)、清掃器(24)、落料管抗沖擊緩沖 勻料器(25)以及皮帶機(jī)頭部護(hù)罩(26)部件組成，所述氣流密封導(dǎo)料槽(21)的頂部為弓形，在落煤管處導(dǎo)料槽兩側(cè)板內(nèi)裝置有厚8mm 16mm的耐磨襯墊(28)，導(dǎo)料槽內(nèi)部裝有多道擋簾(29)，皮帶托盤(22)和緩沖床(23)分別 安裝在皮帶下部相鄰兩只傳動(dòng)托輥之間，緩沖床(23)安裝在下料點(diǎn)皮帶下，清掃器(24)安 裝在皮帶機(jī)頭部輥筒下返程皮帶處，落料管抗沖擊緩沖勻料器(25)安裝在下料管下部，與 下料管直接連接，皮帶機(jī)頭部護(hù)罩(26)與下料管上部連接，將皮帶頭罩住。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理裝置，其特征在于，所述可編 程電器控制系統(tǒng)由PLC、控制儀及變頻器部件組成，控制風(fēng)機(jī)與清灰電機(jī)工作。
專利摘要一種皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理裝置，該裝置由一體式過濾器、氣密裝置以及可編程電器控制系統(tǒng)組成，一體式過濾器安裝在氣密裝置上。該裝置能很好的解決皮帶粉料輸送過程中由于高差落料揚(yáng)塵造成環(huán)境污染問題，除塵效率高，操作自動(dòng)化、運(yùn)行費(fèi)用低、壽命長，能為用戶提供一個(gè)清潔的工作環(huán)境。
文檔編號(hào)B65G45/10GK201534713SQ20092016473
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者張祖劍 申請(qǐng)人:南寧長弓環(huán)保工程技術(shù)有限公司