專利名稱：凸輪機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凸輪，尤其涉及一種具有特定行程導(dǎo)引槽的凸輪機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如


圖1及圖2所示，現(xiàn)有導(dǎo)紗凸輪91具有一導(dǎo)引槽911，當(dāng)現(xiàn)有導(dǎo)紗凸輪91開(kāi)始 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一舉臂92的連動(dòng)部921隨該導(dǎo)引槽911的軌跡變化而動(dòng)作。 但現(xiàn)有導(dǎo)紗凸輪91一般由塑鋼制成，再以噴射成型法或熱壓成型(Sheet Molding Compound,簡(jiǎn)稱SMC)等方式成型，之后再進(jìn)行表面修整等工作。其缺點(diǎn)在于 1、塑鋼的材料成本極高。 一般的塑鋼在零售市場(chǎng)是以數(shù)十公克(例如60g臺(tái)幣79 元)或數(shù)百公克(例如250g臺(tái)幣209元)來(lái)報(bào)價(jià)的，所以，當(dāng)要制造一般直徑約25至30 公分的導(dǎo)紗凸輪91時(shí)，假設(shè)厚度為3公分，則其體積約為(25x25) x3. 14x3 = 5887. 5cm2，若 密度以lg/cm3來(lái)保守推估，其重量約為6公斤，若以250g臺(tái)幣209元計(jì)算，則材料的成本 即高達(dá)(6000/250)x209 = 5016元。 2、加工成本較高。除材料成本外，加工時(shí)需制作模具(要有特定路徑的溝槽)，一 般至少萬(wàn)元起算，而成型后的表面修整等加工的費(fèi)用也要考慮，因此，加工成本較高。 3、塑鋼材料的耐磨耗性較一般鋼材差，在使用時(shí)的容易產(chǎn)生磨損，降低使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提
供一種凸輪機(jī)構(gòu)，其兼具成本低、加工容易及磨損率低等優(yōu)點(diǎn)及功效。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 —種凸輪機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括一凸輪盤，具有一第一連接部及一側(cè)表面；一 配合部；具有一內(nèi)側(cè)表面；一底盤，該凸輪盤及該配合部固定于該底盤上，且該配合部的內(nèi) 側(cè)表面與該凸輪盤的一預(yù)定角度范圍的側(cè)表面間形成一導(dǎo)引槽。 前述的凸輪機(jī)構(gòu)，其中第一連接部用以連接一傳動(dòng)軸，而該連動(dòng)軸借由一驅(qū)動(dòng)部 來(lái)達(dá)到驅(qū)動(dòng)。 前述的凸輪機(jī)構(gòu)，其連動(dòng)一舉臂機(jī)構(gòu)；該舉臂機(jī)構(gòu)具有一轉(zhuǎn)軸、一舉臂及一彈性元 件，該舉臂具有一樞轉(zhuǎn)部、一連動(dòng)部及一固定部；該樞轉(zhuǎn)部樞接于該轉(zhuǎn)軸，使該舉臂以該轉(zhuǎn) 軸為軸心而作一第一預(yù)定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，該連動(dòng)部設(shè)于該凸輪盤的側(cè)表面上，而彈性元件設(shè) 于該舉臂的固定部上，對(duì)該舉臂產(chǎn)生一向下的拉力。 前述的凸輪機(jī)構(gòu)，其中凸輪盤、所述配合部及所述底盤的材質(zhì)為鋼材。 前述的凸輪機(jī)構(gòu)，其為塑膠材料。 本實(shí)用新型的有益效果是，其兼具成本低、加工容易及磨損率低等優(yōu)點(diǎn)及功效。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0016] 圖l是現(xiàn)有導(dǎo)紗凸 圖2是現(xiàn)有導(dǎo)紗凸 圖3是本實(shí)用新型 圖4是本實(shí)用新型 圖5是本實(shí)用新型 圖6是本實(shí)用新型 圖7是本實(shí)用新型 圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明 11凸輪盤 112側(cè)表面 121內(nèi)側(cè)表面 e預(yù)定角度 20舉臂機(jī)構(gòu) 22舉臂 221樞轉(zhuǎn)部 223固定部 71傳動(dòng)軸 91現(xiàn)有導(dǎo)紗凸輪 92舉臂
輪的連動(dòng)方式的示意圖 輪的連動(dòng)關(guān)系的分解示意圖 的凸輪機(jī)構(gòu)的分解示意圖 的凸輪機(jī)構(gòu)的示意圖
的凸輪機(jī)構(gòu)與舉臂機(jī)構(gòu)的連動(dòng)關(guān)系示意圖
舉臂機(jī)構(gòu)的示意圖
舉臂機(jī)構(gòu)的動(dòng)作示意圖
lll第一連接部 12配合部 13底盤 14導(dǎo)引槽 21轉(zhuǎn)軸 23彈性元件 222連動(dòng)部 91第一預(yù)定角度
911導(dǎo)引槽 921連動(dòng)部
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)用新型為一種凸輪機(jī)構(gòu)，其包括 —凸輪盤ll，具有一第一連接部111及一側(cè)表面112 ; —配合部12 ;具有一內(nèi)側(cè)表面121 ; —底盤13，該凸輪盤11及該配合部12固定于該底盤13上，且該配合部12的內(nèi)側(cè) 表面121與該凸輪盤11的一預(yù)定角度e范圍的側(cè)表面112間形成一導(dǎo)引槽14(如圖4所 示)。 如圖5及圖6所示，本實(shí)用新型是設(shè)置于一繞線機(jī)中，并連動(dòng)一舉臂機(jī)構(gòu)20 ;該舉 臂機(jī)構(gòu)20具有一轉(zhuǎn)軸21、一舉臂22及一彈性元件23，該舉臂22具有一樞轉(zhuǎn)部221、一連動(dòng) 部222及一固定部223 ;該樞轉(zhuǎn)部221樞接于該轉(zhuǎn)軸21，使該舉臂22以該轉(zhuǎn)軸21為軸心而 轉(zhuǎn)動(dòng)，該連動(dòng)部222設(shè)于該凸輪盤11的側(cè)表面122上，而彈性元件30設(shè)于該舉臂22的固 定部223上，對(duì)該舉臂22產(chǎn)生一向下的拉力；如圖7所示，該舉臂22可隨該側(cè)表面112的 變化而作一第一預(yù)定角度91的轉(zhuǎn)動(dòng)。 更詳細(xì)的說(shuō)，該第一連接部111連接一傳動(dòng)軸71，而當(dāng)該繞線機(jī)中的一驅(qū)動(dòng)部驅(qū) 動(dòng)該傳動(dòng)軸71轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該凸輪盤11亦隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，且該彈性元件23拉力，使該舉臂22的連 動(dòng)部222貼合于該凸輪盤11的側(cè)表面112，并隨該側(cè)表面112的變化而進(jìn)行一預(yù)定軌跡的 動(dòng)作。 當(dāng)然，該舉臂22的連動(dòng)部222雖可借由該彈性元件23拉力而貼合于該凸輪盤11 的側(cè)表面112上，但當(dāng)該凸輪部11的側(cè)表面112將該舉臂22的連動(dòng)部222帶動(dòng)至該預(yù)定軌跡的最高點(diǎn)而往下移動(dòng)時(shí)，該彈性元件23的拉力的帶動(dòng)可能無(wú)法使該連動(dòng)部222實(shí)時(shí)對(duì)應(yīng)該側(cè)表面112的變化，使該連動(dòng)部222與該凸輪部11的側(cè)表面112發(fā)生短暫脫離(微小的脫離)的現(xiàn)象，因此，該導(dǎo)引槽14的位置及范圍設(shè)計(jì)，對(duì)應(yīng)于該舉臂22的連動(dòng)部222由該預(yù)定軌跡的最高點(diǎn)往下移動(dòng)行程，迫使該連動(dòng)部222由軌跡最高點(diǎn)往下移動(dòng)時(shí)(利用該配合部12的內(nèi)側(cè)表面121對(duì)該連動(dòng)部222作限制)，限制于該導(dǎo)引槽14而避免脫離。[0042] 關(guān)于本實(shí)用新型的凸輪機(jī)構(gòu)，該凸輪盤11、該配合部12及底盤13的材料為一般的鋼材，其制成方式列舉以下三種作為說(shuō)明 1、激光切割制作該凸輪盤11、該配合部12及底盤13可以一般回收或切割后剩余的鋼材，再利用激光切割來(lái)達(dá)到所需的形狀及尺寸，可有效的節(jié)省材料及成本(材料成本及加工成本皆低于塑鋼)，且鋼材的耐磨性佳(優(yōu)于塑鋼)，在成本及實(shí)用上皆優(yōu)于傳統(tǒng)的塑鋼凸輪。 2、鑄造制作該凸輪盤11、該配合部12及底盤13的材料為鋼材，且以鑄造的方式制作，完成后再進(jìn)行組裝工作。 3、射出成型該凸輪盤11、該配合部12及底盤13的材料為塑膠材料，且以射出成型的方式制作，完成后再進(jìn)行組裝工作。 另外，本實(shí)用新型的導(dǎo)引槽14行程僅需對(duì)應(yīng)該舉臂22的連動(dòng)部222由軌跡最高
點(diǎn)往下移動(dòng)行程，即可達(dá)到對(duì)該連動(dòng)部222的限制，材料上的使用也相對(duì)較少。 而關(guān)于本實(shí)用新型的凸輪機(jī)構(gòu)，該凸輪盤11、該配合部12及底盤13可利用螺鎖或
焊接等方式來(lái)達(dá)到組裝。 綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及功效可歸納為 1、成本低?，F(xiàn)有導(dǎo)紗凸輪91 一般由塑鋼制成，除材料成本外，加工時(shí)需制作模具(要有特定路徑的溝槽)，而成型后的表面修整等加工的費(fèi)用也要考慮，因此，加工成本較高；而本實(shí)用新型的材質(zhì)選自一般回收或切割后剩余的鋼材，再利用激光切割來(lái)達(dá)到所需的形狀及尺寸，不僅達(dá)到回收利用，且可有效降低制作成本。 2、加工容易?，F(xiàn)有導(dǎo)紗凸輪91的材質(zhì)為塑鋼，需制作模具來(lái)達(dá)到成型，不僅成本較高，且加工程序較多；而本實(shí)用新型的材質(zhì)為一般的鋼材，利用激光切割的方式即可成型，無(wú)需復(fù)雜的加工程序，故，具有加工容易的優(yōu)點(diǎn)。 3、磨損率低。現(xiàn)有導(dǎo)紗凸輪91的材質(zhì)為塑鋼，其耐磨耗性較差，在使用時(shí)的容易產(chǎn)生磨損，降低使用壽命；而本實(shí)用新型的材質(zhì)為一般的鋼材，具有較高的耐磨耗性，在使用時(shí)的磨損率自然較低。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種凸輪機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括一凸輪盤，具有一第一連接部及一側(cè)表面；一配合部；具有一內(nèi)側(cè)表面；一底盤，該凸輪盤及該配合部固定于該底盤上，且該配合部的內(nèi)側(cè)表面與該凸輪盤的一預(yù)定角度范圍的側(cè)表面間形成一導(dǎo)引槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的凸輪機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一連接部用以連接一傳動(dòng)軸， 而該連動(dòng)軸借由 一驅(qū)動(dòng)部來(lái)達(dá)到驅(qū)動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的凸輪機(jī)構(gòu)，其特征在于其連動(dòng)一舉臂機(jī)構(gòu)；該舉臂機(jī)構(gòu)具有 一轉(zhuǎn)軸、一舉臂及一彈性元件，該舉臂具有一樞轉(zhuǎn)部、一連動(dòng)部及一固定部；該樞轉(zhuǎn)部樞接 于該轉(zhuǎn)軸，使該舉臂以該轉(zhuǎn)軸為軸心而作一第一預(yù)定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，該連動(dòng)部設(shè)于該凸輪盤 的側(cè)表面上，而彈性元件設(shè)于該舉臂的固定部上，對(duì)該舉臂產(chǎn)生一向下的拉力。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的凸輪機(jī)構(gòu)，其特征在于所述凸輪盤、所述配合部及所述底盤 的材質(zhì)為鋼材。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪機(jī)構(gòu)，其特征在于其為塑膠材料。
專利摘要一種凸輪機(jī)構(gòu)，包括一凸輪盤，具有一第一連接部及一側(cè)表面；一配合部；具有一內(nèi)側(cè)表面；一底盤，該凸輪盤及該配合部固定于該底盤上，且該配合部的內(nèi)側(cè)表面與該凸輪盤的一預(yù)定角度范圍的側(cè)表面間形成一導(dǎo)引槽。本實(shí)用新型兼具成本低、加工容易及磨損率低等優(yōu)點(diǎn)及功效。
文檔編號(hào)B65H54/00GK201485123SQ200920163938
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者紀(jì)永俊, 紀(jì)永昌, 紀(jì)永琪 申請(qǐng)人:泰能機(jī)器工業(yè)股份有限公司