專利名稱：一種瀝青自動(dòng)灌裝線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種瀝青自動(dòng)灌裝線，屬瀝青加工設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有瀝青的包裝形式主要可分二種一種是散裝瀝青，另一種是袋式或桶式灌裝瀝青。散裝瀝青是現(xiàn)有大部分瀝青生產(chǎn)廠家普遍采用的瀝青包裝方式，但貯存、運(yùn)輸困難。貯存方面來說需要有大量儲(chǔ)罐，罐庫投資較大，還需要長期保溫，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。而運(yùn)輸方面來看瀝青銷售對(duì)用戶而言，購前必須事先安排好瀝青專運(yùn)罐車，由于瀝青罐車屬于特殊車輛，價(jià)格貴車源不足，運(yùn)輸成本增加。而桶式灌裝瀝青雖然可以克服上述散裝瀝青帶來的能源浪費(fèi)、成本高和運(yùn)輸、貯存不便，但是由于國內(nèi)瀝青灌裝技術(shù)尚未突破，仍需要大量的人工操作，且計(jì)量不準(zhǔn)、工作效率低、安全隱患多。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)計(jì)合理，能有效減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的瀝青自動(dòng)灌裝線。 本實(shí)用新型為一種瀝青自動(dòng)灌裝線，其特征在于包括帶電機(jī)的承載軸，置于承載軸頂部的環(huán)形瀝青油池，置于環(huán)形瀝青油池內(nèi)間隔設(shè)置的計(jì)量裝置，置于承載軸外圍與環(huán)形瀝青油池對(duì)應(yīng)位置的環(huán)形冷卻水池，置于環(huán)形冷卻水池外圍帶鏈板輸送裝置的輸送機(jī)架，置于環(huán)形冷卻水池上與輸送機(jī)架對(duì)應(yīng)位置帶平臺(tái)升降氣缸的預(yù)備平臺(tái)；所述的計(jì)量裝置由內(nèi)設(shè)放油桿的計(jì)量筒，固定于環(huán)形瀝青油池上與計(jì)量筒頂部相連的計(jì)量升降氣缸，固定于計(jì)量筒頂部與放油桿相連的放油氣缸等構(gòu)成。 所述的計(jì)量裝置在環(huán)形瀝青油池內(nèi)可為8 16個(gè)均勻分布設(shè)置。[0006] 所述計(jì)量筒的底部還可設(shè)有帶轉(zhuǎn)向齒輪的掛鉤。 所述環(huán)形瀝青油池上還可設(shè)有溢流管，所述環(huán)形瀝青油池的外圍設(shè)有與溢流管對(duì)
應(yīng)位置的溢油槽，溢油槽的底部設(shè)有與外設(shè)瀝青儲(chǔ)罐相連的回收管。 所述的承載軸上與輸送機(jī)架對(duì)應(yīng)位置還可設(shè)有輸送氣缸。 所述環(huán)形瀝青油池的底部可由置于承載軸頂部帶平面軸承的大齒輪和與電機(jī)同軸的小齒輪嚙合傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。 所述的環(huán)形瀝青油池上還可設(shè)有帶瀝青進(jìn)油管和瀝青分流管的旋轉(zhuǎn)接頭，瀝青分流管的底部置于環(huán)形瀝青油池內(nèi)。 本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有瀝青灌裝技術(shù)自動(dòng)化程度不高的難題，通過環(huán)形瀝青油池的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)環(huán)形瀝青油池內(nèi)8 16個(gè)計(jì)量裝置隨之移動(dòng)，環(huán)形瀝青油池每轉(zhuǎn)一圈，計(jì)量裝置完成了一次吸油和放油的計(jì)量過程，每完成一個(gè)過程，瀝青就可以成功灌裝一次。也就是說每轉(zhuǎn)一圈就能灌裝出8 16箱瀝青，從而完成對(duì)瀝青的現(xiàn)場包裝。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡單，自動(dòng)化程度高，避免了人員燙傷，消除了安全隱患，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，還給貯存、運(yùn)輸帶來方便，降低了瀝青包裝、貯存、運(yùn)輸?shù)木C合成本。
圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)及局部剖視圖； 圖3是本實(shí)用新型所述計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖。 圖中，1為承載軸，11為平面軸承；2為電機(jī)；31為小齒輪，32為大齒輪；4為環(huán)形 瀝青油池，41為瀝青進(jìn)油管，42為旋轉(zhuǎn)接頭，43為瀝青分流管，44為溢流管；5為計(jì)量裝置， 51為放油氣缸，52為計(jì)量升降氣缸，53為計(jì)量筒，54為放油桿，55為轉(zhuǎn)向齒輪，56為掛鉤； 6為溢油槽，61為回收管；7為瀝青包裝容器；8為輸送機(jī)架，81為鏈板輸送裝置，82為預(yù)備 平臺(tái)，83為平臺(tái)升降氣缸，84為輸送氣缸，9為環(huán)形冷卻水池。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型主要由帶電機(jī)2的承載軸l，置于承載軸1頂部帶溢流管44的環(huán)形瀝 青油池4，置于環(huán)形瀝青油池4內(nèi)間隔設(shè)置的計(jì)量裝置5，置于承載軸1外圍與環(huán)形瀝青油 池4對(duì)應(yīng)位置的環(huán)形冷卻水池9，置于環(huán)形冷卻水池9外圍帶鏈板輸送裝置81的輸送機(jī)架 8，置于環(huán)形冷卻水池9上與輸送機(jī)架8對(duì)應(yīng)位置帶平臺(tái)升降氣缸83的預(yù)備平臺(tái)82，置于環(huán) 形瀝青油池4外圍與溢流管44對(duì)應(yīng)位置的溢油槽6，置于承載軸1上與輸送機(jī)架8對(duì)應(yīng)位 置的輸送氣缸84，置于環(huán)形瀝青油池4上方帶瀝青進(jìn)油管41和瀝青分流管43的旋轉(zhuǎn)接頭 42等構(gòu)成。溢油槽6的底部設(shè)有與外設(shè)瀝青儲(chǔ)罐相連的回收管61，瀝青分流管43的底部 置于環(huán)形瀝青油池4內(nèi)。環(huán)形瀝青油池4的底部由置于承載軸1頂部帶平面軸承11的大 齒輪32和與電機(jī)2同軸的小齒輪31嚙合傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。 計(jì)量裝置5由內(nèi)設(shè)放油桿54的計(jì)量筒53，固定于環(huán)形瀝青油池4上與計(jì)量筒53 頂部相連的計(jì)量升降氣缸52，固定于計(jì)量筒53頂部與放油桿54相連的放油氣缸51，置于 計(jì)量筒53底部帶轉(zhuǎn)向齒輪55的掛鉤56等構(gòu)成。計(jì)量裝置5在環(huán)形瀝青油池4內(nèi)為8 16個(gè)均勻分布設(shè)置。放油桿54底部上開有瀝青流出口 ，當(dāng)帶轉(zhuǎn)向齒輪55的掛鉤56鉤住空 的瀝青包裝容器7時(shí)，瀝青從放油桿54底部的瀝青流出口流入瀝青包裝容器7內(nèi)。計(jì)量筒 53的上、下動(dòng)作依靠頂部計(jì)量升降氣缸52的升降，而放油桿54的上、下動(dòng)作依靠上端連著 的放油氣缸51的升降，整個(gè)計(jì)量裝置5的圓周運(yùn)動(dòng)依靠環(huán)形瀝青油池4旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)，上下運(yùn) 動(dòng)和圓周運(yùn)動(dòng)同步進(jìn)行，即實(shí)現(xiàn)環(huán)形冷卻水池9中的瀝青包裝容器7邊冷卻邊旋轉(zhuǎn)邊升降 的灌裝過程。 工作時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)安裝在承載軸1上的電機(jī)2，由與電機(jī)2同軸的小齒輪31與大齒 輪32嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)由承載軸1上的平面軸承11支承的環(huán)形瀝青油池4旋轉(zhuǎn)，環(huán)形瀝青油 池4內(nèi)設(shè)置的8 16個(gè)計(jì)量裝置5也同步旋轉(zhuǎn)，計(jì)量裝置5上的計(jì)量筒53是浸泡在環(huán)形 瀝青油池4中。為了保持瀝青液面恒定，液位控制采用在環(huán)形瀝青油池4壁上開設(shè)帶溢流 管44的溢流口 ，當(dāng)瀝青供給量大于灌裝量時(shí)多余瀝青通過溢流管44流入邊上的溢油槽6， 通過回收管61抽回瀝青貯罐循環(huán)使用。瀝青貯罐內(nèi)的瀝青由瀝青進(jìn)油管41通過旋轉(zhuǎn)接頭 42和瀝青分流管43流入環(huán)形瀝青油池4內(nèi)。 空的瀝青包裝容器7通過鏈板輸送裝置81輸送到一端固定在輸送機(jī)架8前端，另 一端由平臺(tái)升降氣缸83頂著的預(yù)備平臺(tái)82上，等待著環(huán)形瀝青油池4旋轉(zhuǎn)過來的放油桿54底部的掛鉤56去掛上，然后平臺(tái)升降氣缸83向下動(dòng)作讓瀝青包裝容器7脫離預(yù)備平臺(tái)82，隨著旋轉(zhuǎn)慢慢浸入環(huán)形冷卻水池9的水面，平臺(tái)升降氣缸83向下動(dòng)作的同時(shí)放油桿54浸入計(jì)量筒53內(nèi)開始放油，使瀝青包裝容器7在環(huán)形冷卻水池9里邊灌裝邊冷卻、邊旋轉(zhuǎn)邊升降。當(dāng)環(huán)形瀝青油池4旋轉(zhuǎn)到預(yù)備平臺(tái)82之前時(shí)，先通過轉(zhuǎn)向齒輪55逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90后由下部的平臺(tái)升降氣缸83向上升高使得瀝青包裝容器7脫離掛鉤56后，輸送氣缸84把瀝青包裝容器7推向鏈板輸送裝置81，將其輸送出。
權(quán)利要求一種瀝青自動(dòng)灌裝線，其特征在于包括帶電機(jī)(2)的承載軸(1)，置于承載軸(1)頂部的環(huán)形瀝青油池(4)，置于環(huán)形瀝青油池(4)內(nèi)間隔設(shè)置的計(jì)量裝置(5)，置于承載軸(1)外圍與環(huán)形瀝青油池(4)對(duì)應(yīng)位置的環(huán)形冷卻水池(9)，置于環(huán)形冷卻水池(9)外圍帶鏈板輸送裝置(81)的輸送機(jī)架(8)，置于環(huán)形冷卻水池(9)上與輸送機(jī)架(8)對(duì)應(yīng)位置帶平臺(tái)升降氣缸(83)的預(yù)備平臺(tái)(82)；所述的計(jì)量裝置(5)由內(nèi)設(shè)放油桿(54)的計(jì)量筒(53)，固定于環(huán)形瀝青油池(4)上與計(jì)量筒(53)頂部相連的計(jì)量升降氣缸(52)，固定于計(jì)量筒(53)頂部與放油桿(54)相連的放油氣缸(51)構(gòu)成。
2. 按權(quán)利要求l所述的一種瀝青自動(dòng)灌裝線，其特征在于所述的計(jì)量裝置(5)在環(huán)形 瀝青油池(4)內(nèi)為8 16個(gè)均勻分布設(shè)置。
3. 按權(quán)利要求l所述的一種瀝青自動(dòng)灌裝線，其特征在于所述計(jì)量筒(53)的底部還設(shè) 有帶轉(zhuǎn)向齒輪(55)的掛鉤(56)。
4. 按權(quán)利要求l所述的一種瀝青自動(dòng)灌裝線，其特征在于所述環(huán)形瀝青油池(4)上 還設(shè)有溢流管(44)，所述環(huán)形瀝青油池(4)的外圍設(shè)有與溢流管(44)對(duì)應(yīng)位置的溢油槽 (6)，溢油槽(6)的底部設(shè)有與外設(shè)瀝青儲(chǔ)罐相連的回收管(61)。
5. 按權(quán)利要求l所述的一種瀝青自動(dòng)灌裝線，其特征在于所述的承載軸(1)上與輸送 機(jī)架(8)對(duì)應(yīng)位置還設(shè)有輸送氣缸(84)。
6. 按權(quán)利要求l所述的一種瀝青自動(dòng)灌裝線，其特征在于所述環(huán)形瀝青油池(4)的底 部由置于承載軸(1)頂部帶平面軸承(11)的大齒輪(32)和與電機(jī)(2)同軸的小齒輪(31) 嚙合傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
7. 按權(quán)利要求l所述的一種瀝青自動(dòng)灌裝線，其特征在于所述的環(huán)形瀝青油池(4)上 還設(shè)有帶瀝青進(jìn)油管(41)和瀝青分流管(43)的旋轉(zhuǎn)接頭(42)，瀝青分流管(43)的底部置 于環(huán)形瀝青油池(4)內(nèi)。
專利摘要一種瀝青自動(dòng)灌裝線，屬瀝青加工設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域，主要由承載軸(1)，環(huán)形瀝青油池(4)，置于環(huán)形瀝青油池(4)內(nèi)間隔設(shè)置的計(jì)量裝置(5)，與環(huán)形瀝青油池(4)對(duì)應(yīng)位置的環(huán)形冷卻水池(9)，帶鏈板輸送裝置(81)的輸送機(jī)架(8)，帶平臺(tái)升降氣缸(83)的預(yù)備平臺(tái)(82)，與輸送機(jī)架(8)對(duì)應(yīng)位置的輸送氣缸(84)等構(gòu)成；計(jì)量裝置(5)由內(nèi)設(shè)放油桿(54)的計(jì)量筒(53)，與計(jì)量筒(53)頂部相連的計(jì)量升降氣缸(52)，與放油桿(54)相連的放油氣缸(51)等構(gòu)成。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能有效減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
文檔編號(hào)B67C3/30GK201458705SQ20092012185
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者楊林江, 裘伯鋼, 金海山 申請人:浙江蘭亭高科有限公司