專利名稱：全自動砌塊整形生產(chǎn)線中用的側(cè)夾緊輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及發(fā)泡防火保溫砌塊全自動生產(chǎn)線中用的側(cè)夾緊輸送裝置，實施對
被加工砌塊輸送到位傳輸設(shè)備，特別涉及帶自動保持側(cè)向壓緊定位裝置的全自動連續(xù)輸送 機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前所使用的防火保溫砌塊，采用發(fā)泡成型的工藝制得。但應(yīng)用的場合往往需要 比較嚴(yán)格的外型幾何尺寸，因而需要做外型尺寸的規(guī)范化加工。這就不可避免的帶來大量 的重復(fù)性勞動，需要大量的人力進行繁重和形成嚴(yán)重污染的勞動。在日益嚴(yán)格的環(huán)境保護 法規(guī)下，對防火保溫砌塊，特別是輕質(zhì)防火保溫砌塊的全自動生產(chǎn)線已經(jīng)誕生。該生產(chǎn)線中 為了實現(xiàn)對砌塊各面的加工必然要涉及連接生產(chǎn)線的輸送機構(gòu)，特別是帶自動側(cè)向壓緊裝 置的全自動連續(xù)輸送機構(gòu)。自動連續(xù)輸送裝置往往是采用傳送帶或往復(fù)式步進機構(gòu)實施對 被加工的產(chǎn)品向各工位之間的連續(xù)輸送，涉及到的壓緊裝置是采用復(fù)式步進機構(gòu)在各加工 工位實施對被加工的產(chǎn)品進行定位夾緊?，F(xiàn)有的帶自動壓緊裝置的全自動連續(xù)輸送機構(gòu)缺 點是由于壓緊和輸送無法實現(xiàn)聯(lián)動，動作慢、效率低，壓緊裝置對被加工的產(chǎn)品夾緊作用面 小，對被加工的產(chǎn)品夾緊面要求高，特別是對不規(guī)則的夾緊面無法實施夾緊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，更 無法滿足本實用新型所涉及到的無規(guī)則基準(zhǔn)面毛坯在高速連續(xù)式生產(chǎn)中傳輸?shù)男枰?br>
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有帶自動側(cè)向壓緊裝置的全自動連續(xù)輸送機構(gòu)，壓緊和輸送無法實現(xiàn)聯(lián) 動，動作慢、效率低，壓緊裝置對被加工的產(chǎn)品夾緊作用面小，對被加工的產(chǎn)品夾緊面要求 高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法滿足使用無規(guī)則基準(zhǔn)面毛坯高速連續(xù)式生產(chǎn)板材類產(chǎn)品的需要。本發(fā)明 設(shè)計一種適用于對無規(guī)則基準(zhǔn)面毛坯高速連續(xù)式生產(chǎn)板材類產(chǎn)品需要的帶自動側(cè)向壓緊 裝置的全自動連續(xù)輸送機構(gòu)。 本發(fā)明實現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種帶側(cè)面夾緊機構(gòu)的連續(xù)輸送裝置， 包括水平輸送部分、側(cè)面限位部分和側(cè)面夾緊部分，水平輸送部分由輸送裝置機架和一組 水平安裝在輸送裝置機架上的對輥構(gòu)成，結(jié)構(gòu)中， 所述的側(cè)面限位部分，由一組垂直安裝在輸送裝置機架上的導(dǎo)向限位輥構(gòu)成。 所述的側(cè)面夾緊部分，由夾緊機架、夾緊皮帶、夾緊皮帶驅(qū)動輥、夾緊皮帶被動輥、 夾緊輥、中間夾緊輥和張緊輥構(gòu)成，夾緊皮帶驅(qū)動輥、夾緊皮帶被動輥、夾緊輥和中間夾緊 輥安裝在夾緊機架上，夾緊皮帶設(shè)置在夾緊皮帶驅(qū)動輥、夾緊皮帶被動輥、夾緊輥、中間夾 緊輥和張緊輥的外圓上，夾緊機架與水平輸送部分中的輸送裝置機架構(gòu)成可控制移動的滑 動連接。 所述的夾緊輥鉸鏈連接設(shè)置在夾緊擺桿的一端，夾緊擺桿的另一端與夾緊機架鉸 鏈連接，夾緊擺桿鉸鏈連接有夾緊控制氣缸，夾緊控制氣缸的另一端與夾緊機架鉸鏈連接。 所述的中間夾緊輥鉸鏈連接設(shè)置在中間夾緊擺桿的一端，中間夾緊擺桿的另一端與夾緊機架鉸鏈連接，中間夾緊擺桿鉸鏈連接有中間夾緊控制氣缸，中間夾緊控制氣缸的 另一端與夾緊機架鉸鏈連接。 所述的中間夾緊輥成對設(shè)置，每對中間夾緊輥之間由中間連桿連接，中間連桿鉸 鏈連接設(shè)置在中間夾緊擺桿的一端。 所述的側(cè)面夾緊部分中，在夾緊機架上夾緊皮帶的入口和出口處，設(shè)置有導(dǎo)入板 和導(dǎo)出板。 本發(fā)明的有益效果是，適合形狀不規(guī)則的長方形體工件、或者具有兩基本平行表 面的不規(guī)則多面體工件上面的加工需要，夾緊穩(wěn)定可靠，并可靈活應(yīng)用于各種長方形體件 的整形自動生產(chǎn)線中，實現(xiàn)高速連續(xù)式壓緊、輸送，提高了生產(chǎn)率。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。

附圖1為本發(fā)明實施例1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為本發(fā)明實施例2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖中，1為對輥，2為導(dǎo)向限位輥，3為夾緊機架，4為夾緊皮帶，5為驅(qū)動輥，6為 被動輥，7為夾緊皮輥，8為中間夾緊輥，9為導(dǎo)入板，10為導(dǎo)出板，11為輸送裝置機架，12為 夾緊擺桿，13為夾緊控制氣缸，14為中間夾緊擺桿，15為控制手柄，16為中間連桿。
具體實施方式參看附圖，一種帶側(cè)面夾緊機構(gòu)的連續(xù)輸送裝置，包括水平輸送部分、側(cè)面限位 部分和側(cè)面夾緊部分，水平輸送部分由輸送裝置機架11和一組水平安裝在輸送裝置機架 上的對輥1構(gòu)成， 所述的側(cè)面限位部分，由一組垂直安裝在輸送裝置機架11上的導(dǎo)向限位輥2構(gòu) 成。 所述的側(cè)面夾緊部分，由夾緊機架3、夾緊皮帶4、夾緊皮帶驅(qū)動輥5、夾緊皮帶被 動輥6、夾緊輥7、中間夾緊輥8和張緊輥18構(gòu)成，夾緊皮帶驅(qū)動輥5、夾緊皮帶被動輥6、夾 緊輥7和中間夾緊輥8安裝在夾緊機架3上，夾緊皮帶4設(shè)置在夾緊皮帶驅(qū)動輥5、夾緊皮 帶被動輥6、夾緊輥7、中間夾緊輥8和張緊輥18的外圓上，夾緊機架3與水平輸送部分中 的輸送裝置機架11構(gòu)成可控制移動的滑動連接。 使用時，被加工的形狀不規(guī)則的方體工件，由導(dǎo)向限位輥2和夾緊皮帶4在夾緊輥 7、中間夾緊輥8和張緊輥18的控制下夾緊，隨著夾緊皮帶4在夾緊皮帶驅(qū)動輥5和夾緊皮 帶被動輥6作用下的循環(huán)運動，被加工的形狀不規(guī)則的方體工件在對輥1上移動，設(shè)置在被 加工上方的加工刀具實施對工件實施切屑加工。通過對夾緊輥7和中間夾緊輥8的調(diào)節(jié)， 夾緊皮帶4可同時對多個形狀不規(guī)則的方體工件實施夾緊，減少工件之間的距離，達(dá)到提 高加工效率的目的。而且不受被加工工件夾緊面不規(guī)則的限制。 本發(fā)明為提高其自動化程度，所述的夾緊輥7鉸鏈連接設(shè)置在夾緊擺桿12的一 端，夾緊擺桿12的另一端與夾緊機架3鉸鏈連接，夾緊擺桿12鉸鏈連接有夾緊控制氣缸 13，夾緊控制氣缸13的另一端與夾緊機架3鉸鏈連接。夾緊輥7可通過夾緊控制氣缸13、 夾緊擺桿12實施控制。
4[0021] 同樣道理，所述的中間夾緊輥8鉸鏈連接設(shè)置在中間夾緊擺桿14的一端，中間夾 緊擺桿14的另一端與夾緊機架3鉸鏈連接，中間夾緊擺桿14鉸鏈連接有中間夾緊控制氣 缸17，中間夾緊控制氣缸17的另一端與夾緊機架3鉸鏈連接。 本發(fā)明實施例為使中間夾緊輥8推動緊皮帶4與工件夾緊接觸均勻，所述的中間 夾緊輥8成對設(shè)置，每對中間夾緊輥8之間由中間連桿16連接，中間連桿16鉸鏈連接設(shè)置 在中間夾緊擺桿14的一端。每對中間夾緊輥8之間可根據(jù)工件表面形狀自動擺動調(diào)節(jié)。 本發(fā)明實施例為使工件進、出側(cè)面夾緊機構(gòu)順暢，所述的側(cè)面夾緊部分中，在夾緊 機架3上夾緊皮帶4的入口和出口處，設(shè)置有導(dǎo)入板9和導(dǎo)出板10。 本發(fā)明實施例為實施對夾緊機架3的控制，所述的夾緊機架3上設(shè)置有控制夾緊 機架3在輸送裝置機架11上移動的控制手柄15。通過控制手柄15實施對夾緊機架3與水 平輸送部分中的輸送裝置機架11滑動連接機構(gòu)的控制。 本發(fā)明實施例為提高自動化程度，所述的該機構(gòu)中還設(shè)置有夾緊控制氣缸13和 中間夾緊控制氣缸17綜合控制系統(tǒng)。實施對夾緊控制氣缸13和中間夾緊控制氣缸17的 聯(lián)動綜合控制。 本發(fā)明實施例中，所述的該機構(gòu)中還設(shè)置有夾緊控制氣缸13和中間夾緊控制氣 缸17也可采用油缸同樣可實現(xiàn)發(fā)明目的。
權(quán)利要求全自動砌塊整形生產(chǎn)線中用的側(cè)夾緊輸送裝置，包括水平輸送部分、側(cè)面限位部分和側(cè)面夾緊部分，水平輸送部分由輸送裝置機架(11)和一組水平安裝在輸送裝置機架上的對輥(1)構(gòu)成，其特征在于(1).所述的側(cè)面限位部分，由一組垂直安裝在輸送裝置機架(11)上的導(dǎo)向限位輥(2)構(gòu)成；(2).所述的側(cè)面夾緊部分，由夾緊機架(3)、夾緊皮帶(4)、夾緊皮帶驅(qū)動輥(5)、夾緊皮帶被動輥(6)、夾緊輥(7)、中間夾緊輥(8)和張緊輥(18)構(gòu)成，夾緊皮帶驅(qū)動輥(5)、夾緊皮帶被動輥(6)、夾緊輥(7)和中間夾緊輥(8)安裝在夾緊機架(3)上，夾緊皮帶(4)設(shè)置在夾緊皮帶驅(qū)動輥(5)、夾緊皮帶被動輥(6)、夾緊輥(7)、中間夾緊輥(8)和張緊輥(18)的外圓上，夾緊機架(3)與水平輸送部分中的輸送裝置機架(11)構(gòu)成可控制移動的滑動連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)夾緊輸送裝置，其特征在于所述的夾緊輥(7)鉸鏈連接 設(shè)置在夾緊擺桿(12)的一端，夾緊擺桿(12)的另一端與夾緊機架(3)鉸鏈連接，夾緊擺桿 (12)鉸鏈連接有夾緊控制氣缸(13)，夾緊控制氣缸(13)的另一端與夾緊機架(3)鉸鏈連 接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)夾緊輸送裝置，其特征在于所述的中間夾緊輥(8)鉸 鏈連接設(shè)置在中間夾緊擺桿(14)的一端，中間夾緊擺桿(14)的另一端與夾緊機架(3)鉸 鏈連接，中間夾緊擺桿(14)鉸鏈連接有中間夾緊控制氣缸(17)，中間夾緊控制氣缸(17)的 另一端與夾緊機架(3)鉸鏈連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)夾緊輸送裝置，其特征在于所述的中間夾緊輥(8)成對 設(shè)置，每對中間夾緊輥(8)之間由中間連桿(16)連接，中間連桿(16)鉸鏈連接設(shè)置在中間 夾緊擺桿(14)的一端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)夾緊輸送裝置，其特征在于所述的側(cè)面夾緊部分中， 在夾緊機架(3)上夾緊皮帶(4)的入口和出口處，設(shè)置有導(dǎo)入板(9)和導(dǎo)出板(10)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)夾緊輸送裝置，其特征在于所述的夾緊機架(3)上 設(shè)置有控制夾緊機架(3)在輸送裝置機架(11)上移動的控制手柄(15)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)夾緊輸送裝置，其特征在于所述的該機構(gòu)中還設(shè)置有夾 緊控制氣缸(13)和中間夾緊控制氣缸(17)綜合控制系統(tǒng)。
專利摘要全自動砌塊整形生產(chǎn)線中用的側(cè)夾緊輸送裝置，為克服現(xiàn)有技術(shù)的明顯缺陷所采用的技術(shù)方案是側(cè)面限位部分，由一組垂直安裝在輸送裝置機架上的導(dǎo)向限位輥構(gòu)成；側(cè)面夾緊部分，由夾緊機架、夾緊皮帶、夾緊皮帶驅(qū)動輥、夾緊皮帶被動輥、夾緊皮帶夾緊輥和中間夾緊輥構(gòu)成，夾緊皮帶驅(qū)動輥、夾緊皮帶被動輥、夾緊皮帶張緊輥和夾緊皮帶中間夾緊輥安裝在夾緊機架上。夾緊機架與水平輸送部分中的輸送裝置機架構(gòu)成可控制移動的滑動連接。本實用新型夾緊穩(wěn)定，可廣泛應(yīng)用于自動生產(chǎn)線中，實現(xiàn)高速連續(xù)式壓緊、輸送，提高了生產(chǎn)率。
文檔編號B65G47/00GK201512275SQ200920103568
公開日2010年6月23日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者侯曉良, 馮貴祥, 孫維超, 李建軍, 李文汗, 王延清, 郭彥清 申請人:河北省機械科學(xué)研究設(shè)計院