專利名稱：全自動(dòng)送丸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中藥包裝設(shè)備，特別是涉及一種全封閉結(jié)構(gòu)、可變頻調(diào)速的全 自動(dòng)送丸機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)使用的中藥蜜丸包裝設(shè)備多是以齒輪、凸輪等機(jī)械傳動(dòng)為主，在運(yùn)行當(dāng)中容易 出現(xiàn)卡丸、落丸工位不準(zhǔn)確及轉(zhuǎn)杯被蓋飛蓋等故障，嚴(yán)重影響機(jī)臺(tái)運(yùn)行時(shí)間，原中藥蜜 丸包裝設(shè)備提供的送丸機(jī)沒(méi)有考慮到大蜜丸藥丸粘連的特殊性，而藥丸因粘性已在料盤 中粘在一起而堵塞下丸軌道，造成機(jī)臺(tái)的停機(jī)。目前，在制藥行業(yè)中，由制丸機(jī)制備出的藥丸多是采用人工將藥丸放入蠟丸包裝機(jī) 中，如圖1所示，人工使用鑷子等可以?shī)A住中藥蜜丸的工具，將中藥蜜丸加入到蠟丸包 裝機(jī)100的蠟丸包裝口 101中，蠟丸包裝口 101通常情況下是成對(duì)設(shè)置的。蠟丸包裝機(jī) 100的圓盤上設(shè)置有多對(duì)蠟丸包裝口 101。蠟丸包裝機(jī)IOO還連接蠟丸封口機(jī)(圖中未 示)，封口機(jī)是將裝入蠟丸包裝口 101的藥丸用臘殼密封。但是，顯然這種傳統(tǒng)意義上的人工放丸其缺陷是效率低，還有可能造成空丸現(xiàn)象。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的中藥包裝設(shè)備存在的缺陷，提供一種新型結(jié)構(gòu) 的全自動(dòng)送丸機(jī)，使其解決藥丸粘連、堵塞落料軌道等問(wèn)題，可變頻調(diào)速、操作安全方 便，且能和各種制丸設(shè)備聯(lián)用。本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題及其目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本實(shí)用新型提成的一種全自動(dòng)送丸機(jī)，其包括固定于機(jī)架上的裝有藥丸的料筒；位于料筒下方，用 于接受料筒中定量傳送的藥丸的料盤；位于上述料盤下方，用于接受料盤中的藥丸的落 料裝置；以及位于上述落料裝置下方，用于接受落料裝置中的藥丸的送料裝置，所述全 自動(dòng)送丸機(jī)的送丸操作是由變頻電機(jī)和控制面板控制。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)，其還包括安裝在上述料盤上并與上述控制面板連接的物料傳感器，該物料傳感器采集信號(hào)，由變頻電機(jī)帶動(dòng)上述料筒旋轉(zhuǎn)定量向料盤加藥丸。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)，所述料筒為圓柱體型，所述料盤為圓盤狀， 料筒和料盤分別是由不同的電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，料盤的轉(zhuǎn)速比料筒的轉(zhuǎn)速快。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)，其還包括一位于料盤下部位置的精密分度 器，該精密分度器是由變頻電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)輪傳動(dòng)使得精密分度器進(jìn)行間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)，所述料盤上安裝有一導(dǎo)向板，上述精密分 度器并通過(guò)導(dǎo)向板帶動(dòng)料盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將料盤中的藥丸送至落料裝置中。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)，其中所述料筒外表面沿軸向位置設(shè)置多個(gè) 落料孔，料筒每旋轉(zhuǎn)一圈，從軸向落料孔內(nèi)下落一排藥丸至位于料筒下部位置的料盤上。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)，其中所述的所述料盤靠近外緣的一圈設(shè)置 有多個(gè)料盤孔，通過(guò)上述導(dǎo)向板將由料筒下落的藥丸導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)中的料盤的料盤孔內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)，其中所述的料門閥、料門氣缸、料位傳感 器和落料彈簧管；料門閥控制料盤中下落的藥丸，與上述控制面板連接的料位傳感器采 集信號(hào)，控制料門氣缸帶動(dòng)料門闊的開(kāi)啟或關(guān)閉，將料盤中的藥丸傳送至落料彈簧管中。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)，其中所述的彈簧管為剛性的彈簧管，當(dāng)每 個(gè)彈簧管內(nèi)藥丸個(gè)數(shù)不足時(shí)，由上述料位傳感器發(fā)出信號(hào)，指揮料門閥打開(kāi)，料盤中下 落藥丸至落料彈簧管，直至落滿藥丸為止，料位傳感器發(fā)出信號(hào)，指揮料門閥向前推進(jìn)， 關(guān)閉料盤的下料口；位于左右兩邊的料門閥不同時(shí)動(dòng)作，根據(jù)落料彈簧管內(nèi)的藥丸個(gè)數(shù)， 在藥丸未落滿落料彈簧管的情況下，通過(guò)料位傳感器發(fā)出信號(hào)，指揮料門閥做開(kāi)啟、關(guān) 閉動(dòng)作。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)，其中所述的該送料裝置包括送料氣缸； 由所述送料氣缸控制、開(kāi)啟或關(guān)閉上述落料彈簧管底部開(kāi)口的送料推板；及接收由該送 料推板傳送的藥丸的下料管，落料彈簧管同時(shí)下落藥丸至下料管中，送料推板推進(jìn)，關(guān) 閉落料彈簧管的下端開(kāi)口。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型全自動(dòng)送丸機(jī)至少具有的優(yōu)點(diǎn)是1) 本實(shí)用新型的送丸機(jī)能夠使得粘連的藥丸自動(dòng)分離，轉(zhuǎn)盤有序輸送藥丸，落丸 工序準(zhǔn)確定位，提高了設(shè)備的性能，從而提高中藥蜜丸產(chǎn)品的合格率，最終提高藥丸產(chǎn) 品的質(zhì)量；另外，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并減少因傳統(tǒng)的人工送 丸造成的空丸率；2) 本實(shí)用新型的全自動(dòng)送丸機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)、外觀新穎，全封閉結(jié)構(gòu)、易于清洗，具 有變頻調(diào)速且操作安全方便，可與各種制藥設(shè)備聯(lián)用，實(shí)現(xiàn)每小時(shí)最高速度可送丸1500粒。上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，其詳細(xì)的技術(shù)手段，可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi) 容予以實(shí)施。為了讓本實(shí)用新型的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí) 施例，并配合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，如下。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的蠟丸包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)的平面示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一,圖4是圖3中的全自動(dòng)送丸機(jī)的局部放大圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖,圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)的電器作用原理圖。100:蠟丸包裝機(jī) 1:機(jī)架3:控制面板 10:料筒 12:料筒鎖 21:料盤孔 40:精密分度器 60:落料裝置 62:料門氣缸 64:落料彈簧管 71:送料推板 73:下料管101:蠟丸包裝口2、 2':電機(jī)4:手搖輪11:落料孔20:料盤30:物料傳感器50:導(dǎo)向板61:料門閥63:料位傳感器70:送料裝置72:送料氣缸具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的而采取的技術(shù)手段及功效,以 下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其 功效進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，如下。請(qǐng)參閱圖2 5所示，圖2 5是本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。本 實(shí)用新型的全自動(dòng)送丸機(jī)包括固定于機(jī)架1上的裝有藥丸的料筒10、位于料筒10下6的料盤20、采集信號(hào)控制料盤20中藥丸量的物 料傳感器30、用于接受料盤20中的藥丸的落料裝置60及用于接受落料裝置60中的藥 丸的送料裝置70。該料筒10為呈圓柱體型的料筒，料筒10外表面沿軸向位置設(shè)置多個(gè) 落料孔11，料筒10每旋轉(zhuǎn)一圈，從軸向落料孔11內(nèi)下落一排藥丸至位于料筒10下部 位置的料盤20上。料筒IO外表面上具有一料筒鎖11，根據(jù)加藥丸的需要而打開(kāi)或關(guān)閉 料筒鎖11。料盤20靠近外緣的一圈設(shè)置有多個(gè)料盤孔21，通過(guò)安裝在料盤20上的導(dǎo) 向板50將由料筒10下落的藥丸導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)中的料盤20的料盤孔21內(nèi)。料盤20設(shè)計(jì)為 圓盤形狀，是為了在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，粘性強(qiáng)且柔軟度高的蜜丸不用堆積時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。該料筒 10、料盤20分別是由不同的電機(jī)2、 2，控制，轉(zhuǎn)速也不同，料盤20的轉(zhuǎn)速比料筒10 的轉(zhuǎn)速快。該料盤20是由鐵氟龍不粘材料制成。該物料傳感器30安裝在上述料盤20 上，與上述控制面板3連接。該物料傳感器30采集信號(hào)，由變頻電機(jī)2帶動(dòng)上述料筒 10旋轉(zhuǎn)定量向料盤20加藥丸。該全自動(dòng)送丸機(jī)還包括 一位于料盤20下部位置的精密分度器40，該精密分度器 40是由電機(jī)2'帶動(dòng)傳動(dòng)輪傳動(dòng)使得精密分度器40進(jìn)行間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)位于料 盤20上的導(dǎo)向板50帶動(dòng)料盤20做間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將料盤20中的藥丸送至落料裝置60 中。料盤設(shè)計(jì)8個(gè)工位，每次圓周走8等分，等運(yùn)轉(zhuǎn)到與位于料盤20下端位置的落料 裝置60時(shí)，藥丸是一次成雙， 一對(duì)對(duì)的下落。該落料裝置60包括料門閥61、料門氣缸62、料位傳感器63和落料彈簧管64。 料盤20中下落的藥丸是由料門閥61控制的，料位傳感器63控制料門氣缸62和料門閥 61，將料盤20中的藥丸傳送至落料彈簧管64中。落料彈簧管64是剛性的彈簧管，其 下端位于彈簧管下座上。每根落料彈簧管64設(shè)計(jì)一定長(zhǎng)度，可裝有多個(gè)藥丸，在本實(shí) 施例中，每只彈簧管內(nèi)裝有5個(gè)藥丸，當(dāng)彈簧管內(nèi)不足5個(gè)藥丸時(shí)，由安裝在彈簧管64 上的料位傳感器63發(fā)出信號(hào)，指揮料門閥61打開(kāi)，料盤20中下落藥丸至彈簧管，直 至滿5個(gè)藥丸為止，料位傳感器63發(fā)出信號(hào)，指揮料門閥61向俞推進(jìn)，關(guān)閉料盤20 的下料口。位于左右兩邊的料門閥61不同時(shí)動(dòng)作，根據(jù)彈簧管64內(nèi)的藥丸個(gè)數(shù)，在小 于5個(gè)的情況下，通過(guò)料位傳感器63發(fā)出的信號(hào)，指揮料門閥61做開(kāi)啟、關(guān)閉動(dòng)作。該送料裝置70包括送料推板71、送料氣缸72和下料管73。送料推板71是由送 料氣缸72控制推動(dòng)作用，落料彈簧管64中的藥丸是一對(duì)同時(shí)送出的，與位于下料管73 下部位置的間歇式旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的蠟丸包裝機(jī)100 (如圖1所示)配合間歇式下落，通過(guò)送 料推板71的推出動(dòng)作，每下落一對(duì)藥丸至下料管73中，送料推板71推進(jìn)，關(guān)閉彈簧 管64的下端開(kāi)口，下料管73中藥丸落入蠟丸包裝口101內(nèi)。該全自動(dòng)送丸機(jī)的下端位置具有一手搖輪4，用于將出料口對(duì)準(zhǔn)蠟丸包裝機(jī)100的 蠟丸包裝口IOI。整個(gè)全自動(dòng)送丸機(jī)的送丸操作是由控制面板3電器控制，該控制面板 3具有料筒電器開(kāi)關(guān)、料盤電器開(kāi)關(guān)、料門電器開(kāi)關(guān)和送丸電器開(kāi)關(guān)，分別實(shí)現(xiàn)對(duì)不同 操作步驟的電器控制。該控制面板3還具有料筒調(diào)速裝置和料盤調(diào)速裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)料 筒10和料盤20的速度控制，其電器控制原理圖請(qǐng)見(jiàn)圖6所示。上述物料傳感器20連 接到該控制面板3上，并實(shí)行對(duì)料盤20旋轉(zhuǎn)送丸的控制。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2所示，通過(guò)物料傳感器30和變頻電機(jī)2控制料筒10旋轉(zhuǎn)定量向料盤 20加藥丸；由精密分度器40間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)導(dǎo)向板50和料盤20將料盤20中的藥丸 送至落料裝置60中；料門閥61由料位傳感器63控制打開(kāi)，藥丸落入落料彈簧管64; 然后由安裝在彈簧管64上的料位傳感器63控制送料裝置70，再由送料推板71送入下 料管73至所需的位置。
請(qǐng)參閱圖6所示，圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)的電器原理圖。其中， 圖6中的標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的部件名稱如下表1所示
KA1國(guó)8繼電器(24V220V)KA1光電l (BQ1)KA7.8料門、繼電器
KA9送丸電磁閥KA2光電2 (BQ2)KA9.10吹氣繼電器
KA10吹氣電磁閥KA3料門1 (BQ3)KA1U2吹氣繼電器
KA11料門1電磁閥KA4料門2 (BQ4)
KA12料門2電磁閥KA5料筒(BQ5)
HL1料筒燈KA6送丸(BQ6)
HL2
BQ光電
操作手搖輪4使出料口對(duì)準(zhǔn)需加丸的蠟丸包裝機(jī)100的蠟丸包裝口 101，把控制面 板3上面的料筒電器開(kāi)關(guān)關(guān)至OFF位置，用手旋轉(zhuǎn)料筒10直至料筒鎖11呈水平位置， 并打開(kāi)料筒鎖11加丸至合適位置，加丸料后，蓋好料筒蓋并鎖好。將控制面板3上面 的料盤電器開(kāi)關(guān)開(kāi)至ON位置，料筒開(kāi)關(guān)開(kāi)至ON位置，料門開(kāi)關(guān)開(kāi)至ON位置，直到 兩條落料彈簧管64中的藥丸達(dá)到料位傳感器63的位置可以將送料開(kāi)關(guān)開(kāi)至ON位置側(cè)， 送丸操作完成，最后把檢測(cè)開(kāi)關(guān)開(kāi)至ON位置。
當(dāng)全自動(dòng)送丸機(jī)停用時(shí)，首先把料筒電器開(kāi)關(guān)關(guān)至OFF位置，然后把料盤開(kāi)關(guān)關(guān) 至OFF位置；當(dāng)落料彈簧管64和下料管73內(nèi)沒(méi)有藥丸了，把控制面板3上的料門開(kāi) 關(guān)、送丸開(kāi)關(guān)、檢測(cè)開(kāi)關(guān)和電源開(kāi)關(guān)依次關(guān)至OFF位置。(備注在正常生活中需要停
8機(jī)時(shí)，料筒15分鐘前不用加過(guò)多藥丸，可以減少停機(jī)后的清丸工作量)。 下面進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型全自動(dòng)送丸機(jī)的工作原理
本實(shí)用新型的全自動(dòng)送丸機(jī)通過(guò)精密分度器40實(shí)現(xiàn)精密間歇運(yùn)動(dòng)控制料盤20的轉(zhuǎn) 動(dòng)，料筒IO、料盤20分別配有獨(dú)立的電機(jī)2、 2'控制轉(zhuǎn)動(dòng)，并加有吹氣裝置(圖中未 示)能使物料分離至料盤孔21內(nèi)，落料裝置60配有料門氣缸62，通過(guò)精準(zhǔn)電器控制把 物料從料盤20下到落料彈簧管64里，通過(guò)料門閥61及送料推板71平衡精確地從下料 管73送到臘殼內(nèi)。
綜上所述，本實(shí)用新型的全自動(dòng)送丸機(jī)主要由上述儲(chǔ)丸料筒、藥丸輸送盤(料盤) 和落丸控制工位槽(落料裝置)三部分組成，儲(chǔ)丸料筒通過(guò)孔狀設(shè)計(jì)來(lái)解決藥丸粘連問(wèn) 題，釆用料筒加轉(zhuǎn)盤兩級(jí)設(shè)計(jì)理念，確保落丸的準(zhǔn)確度；并且通過(guò)變頻調(diào)速控制轉(zhuǎn)速， 根據(jù)轉(zhuǎn)盤上藥丸數(shù)量來(lái)決定儲(chǔ)丸轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率。落料轉(zhuǎn)盤采用鐵氟龍不黏材料加工而 成，配備電眼檢測(cè)(如本實(shí)用新型中的物料傳感器)和壓縮空氣冷卻藥丸，使得藥丸在 落料轉(zhuǎn)盤上運(yùn)轉(zhuǎn)流暢，準(zhǔn)確輸送到落丸控制工位槽里。通過(guò)主機(jī)上電眼傳來(lái)落丸信號(hào)， 完成落丸動(dòng)作。
本實(shí)用新型的全自動(dòng)送丸機(jī)，可與丸劑包裝設(shè)備聯(lián)用，蠟丸包裝主機(jī)通過(guò)伺服電機(jī) 控制，保證轉(zhuǎn)杯工位精度，確保送丸機(jī)與蠟丸包裝機(jī)同步一致，完成蠟丸包裝動(dòng)作，使 蠟丸的包裝生產(chǎn)更加符合藥品生產(chǎn)管理規(guī)范的要求。
上述詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本實(shí)用新型其中之一可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，該實(shí)施例并非用 以限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含 于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種全自動(dòng)送丸機(jī)，其特征在于其包括固定于機(jī)架上的裝有藥丸的料筒；位于料筒下方，用于接受料筒中定量傳送的藥丸的料盤；位于上述料盤下方，用于接受料盤中的藥丸的落料裝置；以及位于上述落料裝置下方，用于接受落料裝置中的藥丸的送料裝置；所述全自動(dòng)送丸機(jī)的送丸操作是由變頻電機(jī)和控制面板控制。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)送丸機(jī)，其特征在于其還包括安裝在上述料盤 上并與上述控制面板連接的物料傳感器，該物料傳感器采集信號(hào)，由變頻電機(jī)帶動(dòng)上述 料筒旋轉(zhuǎn)定量向料盤加藥丸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)送丸機(jī)，其特征在于所述料筒為圓柱體型，所 述料盤為圓盤狀，料筒和料盤分別是由不同的電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，料盤的轉(zhuǎn)速比料筒的轉(zhuǎn)速 快。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)送丸機(jī)，其特征在于其還包括一位于料盤下部 位置的精密分度器，該精密分度器是由變頻電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)輪傳動(dòng)使得精密分度 器進(jìn)行間 歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的全自動(dòng)送丸機(jī)，其特征在于所述料盤上安裝有一 導(dǎo)向板，上述精密分度器通過(guò)導(dǎo)向板帶動(dòng)料盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將料盤中的藥丸送至落料裝置中。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)送丸機(jī)，其特征在于所述料筒外表面沿軸向位 置設(shè)置多個(gè)落料孔，料筒每旋轉(zhuǎn)一圈，從軸向落料孔內(nèi)下落一排藥丸至位于料筒下部位 置的料盤上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)送丸機(jī)，其特征在于所述料盤靠近外緣的一圈 設(shè)置有多個(gè)料盤孔，通過(guò)上述導(dǎo)向板將由料筒下落的藥丸導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)中的料盤的料盤孔 內(nèi)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)送丸機(jī)，其特征在于該落料裝置包括料門閥、 料門氣缸、料位傳感器和落料彈簧管；料門閥控制料盤中下落的藥丸，與上述控制面板 連接的料位傳感器采集信號(hào)，控制料門氣缸帶動(dòng)料門閥的開(kāi)啟或關(guān)閉，將料盤中的藥丸 傳送至落料彈簧管中。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動(dòng)送丸機(jī)，其特征在于所述彈簧管為剛性的彈簧管。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)送丸機(jī)，其特征在于該送料裝置包括送料氣缸; 由所述送料氣缸控制、開(kāi)啟或關(guān)閉上述落料彈簧管底部開(kāi)口的送料推板；及接收由該送 料推板傳送的藥丸的下料管，落料彈簧管同時(shí)下落藥丸至下料管中，送料推板推進(jìn)，關(guān) 閉落料彈簧管的下端開(kāi)口。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)送丸機(jī)，其包括固定于機(jī)架上的裝有藥丸的料筒；位于料筒下方，用于接受料筒中定量傳送的藥丸的料盤；位于上述料盤下方，用于接受料盤中的藥丸的落料裝置；以及位于上述落料裝置下方，用于接受落料裝置中的藥丸的送料裝置，所述全自動(dòng)送丸機(jī)的送丸操作是由變頻電機(jī)和控制面板控制。本實(shí)用新型的全自動(dòng)送丸機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)、外觀新穎，全封閉結(jié)構(gòu)、易于清洗，具有變頻調(diào)速且操作安全方便，可與各種制丸設(shè)備聯(lián)用，實(shí)現(xiàn)每小時(shí)最高速度可送丸1500粒。
文檔編號(hào)B65B57/10GK201406044SQ20092005260
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者杜偉明, 芬 羅, 謝承勇, 謝秋錄 申請(qǐng)人:廣州陳李濟(jì)藥廠