專利名稱：易開封包裝體以及易開封包裝體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種易開封包裝體以及易開封包裝體的制造方法。
技術(shù)背景以往，在容器中填充食品等內(nèi)容物、并將蓋材熱密封在該容器上 而構(gòu)成的包裝體，從內(nèi)容物的保存性的觀點(diǎn)考慮而希望其密封性好， 要以高的熱密封強(qiáng)度進(jìn)行密封。但是，從內(nèi)容物利用時(shí)的觀點(diǎn)考慮， 則希望能夠以較小的力開封、即具有易開封性。為了滿足密封性和易 開封性這一互為相反的特性而提出了各種方案。其中，提出了如下的方法，即，在對(duì)容器開口部的外周方向上伸 出的凸緣部和蓋材進(jìn)行熱密封，從而對(duì)容器進(jìn)行密封時(shí)，通過熱密封 條件的控制而調(diào)整該熱密封的界面上的粘接強(qiáng)度的方法，或者在蓋材 的開封時(shí)，容器的最內(nèi)層至少與蓋材一起剝離地構(gòu)成容器的方法。另一方面，為了根據(jù)容器尺寸的擴(kuò)大、容器形狀的變化、進(jìn)而節(jié) 省資源的觀點(diǎn)考慮而使容器薄壁化，從確保容器的剛'f生的觀點(diǎn)考慮， 提出了形成容器凸緣部的擴(kuò)大、具有從凸緣部的外周端緣折曲而成的 折曲部的帶裙部的凸緣部，或者形成凸緣部的外周端緣折曲成截面為 u字型而形成的帶巻邊的凸緣部。在這些帶裙部的凸緣部和帶巻邊的凸緣部等具有特殊形狀的凸緣 部的容器中，在對(duì)容器的凸緣部和蓋材進(jìn)行熱密封時(shí)，要在留下凸緣 部的熱密封部分之外的部分的狀態(tài)下將容器的最內(nèi)層與蓋材一起剝 離，存在具有密封性，但要實(shí)現(xiàn)易開封性仍然困難的情況。為了解決上述問題，提出了新的易開封容易(例如參照特許 2724355號(hào)公報(bào)，第3頁左欄，圖1等)。在這種技術(shù)中，包圍容器的開口部地在凸緣部的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)上分別設(shè)置環(huán)狀的內(nèi)周側(cè)切口和外周側(cè)切口 ，在這些內(nèi)周側(cè)切口和外 周側(cè)切口之間形成熔融密封部而將凸緣部和蓋材粘接在一起。而且， 在位于蓋材角部的熔融密封部上形成有與外周側(cè)切口相比向外突出的 突出密封部。另外，在該突出密封部上的外緣部的容器內(nèi)層上形成有 凹部。在這種易開封容器中，在從容器上剝離蓋材時(shí)，形成在突出密 封部外緣上的凹部成為剝離的起始點(diǎn)，接著，沿著外周側(cè)切口進(jìn)行蓋 材的開封。但是，在上述的技術(shù)中，在容器中的內(nèi)容物為食品的情況下，由 于在容器成形、切口形成后填充內(nèi)容物，并進(jìn)行以殺菌為目的的內(nèi)容 物的沸騰.加熱處理，所以因?yàn)檫@種加熱，上述切口的位置稍稍偏離， 熱密封的位置將不再聚攏在上述兩個(gè)切口之間的范圍內(nèi)，超過切口的 范圍而進(jìn)行熱密封，從而在容器的密封性上產(chǎn)生問題。若為了解決該 密封性，而例如增大蓋材和容器的粘接強(qiáng)度，則以較小的力難以剝離， 不能夠?qū)崿F(xiàn)易開封性，其結(jié)果，存在不能夠兼顧密封性和易開封性的 問題。而且，在形成于突出密封部外緣上的凹部形成時(shí)，在該規(guī)定位置 之外也形成凹部，由于該凹部的存在，將不是從外周側(cè)切口、而是/人 熱密封的部分的外周端剝離，因而存在難以制造品質(zhì)穩(wěn)定的容器的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能夠兼顧密封性和易開封性，品質(zhì)穩(wěn) 定的易開封包裝體以及易開封包裝體的制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的易開封包裝體備有對(duì)多層片材進(jìn)行 成形而成、在開口部周緣上形成有凸緣部的容器主體，以及熱密封在 上述凸緣部上而封住上述開口部的蓋材，在該蓋材的外周上形成有開 封起始部，當(dāng)從該開封起始部剝離蓋材時(shí)，作為上述凸緣部的熱密封 部分的上述容器主體的至少最內(nèi)層在開封時(shí)與上述蓋材一起剝離，其 特征是，上述凸緣部上，在上述凸緣部的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)的每一個(gè)上形成有包圍上述開口部的內(nèi)周側(cè)切口和外周側(cè)切口 ；上述凸緣部和蓋 材被規(guī)定寬度的第1密封部和寬度比上述第1密封部窄的第2密封部 熱密封，所述第1密封部包圍上述開口部，形成在上述內(nèi)周側(cè)切口和 外周側(cè)切口之間，所述第2密封部以沿著該第1密封部包圍上述開口部的方式形成在該第1密封部的區(qū)域內(nèi)部；上述第2密封部在與上述 開封起始部相對(duì)應(yīng)的位置上具有與其他部分相比突出到外側(cè)的部分。在此，在容器凸緣部的至少最內(nèi)層與蓋材同時(shí)剝離的情況下的剝 離強(qiáng)度為4 ~ 15N/15mm，優(yōu)選地為8 ~ 12N/15mm。而且，容器凸緣部和 蓋材的密封強(qiáng)度為23N/15mm以上。而且，作為突出的部分的形狀，沒有特別的限制，可列舉出三角 形、梯形、四邊形、半圓形等。對(duì)該突出的部分的前端部和基部的形狀、大小也沒有特別的限制， 優(yōu)選地是基部朝向外周方向形成弧狀。對(duì)上述突出的部分的數(shù)量也沒有特別的限制，只要是一個(gè)以上即 可。而且，在該突出密封部為多個(gè)的情況下是等間隔設(shè)置的，這在剝 離時(shí)應(yīng)力的平衡較好。根據(jù)本發(fā)明，第1密封部保證包裝體的密封性，具有突出的部分 的第2密封部的突出部成為剝離蓋材時(shí)的剝離起始點(diǎn)，并且使剝離順 利。另外，由于熱密封是強(qiáng)力的，所以提高了密封性。即，在從容器 主體上剝離蓋材時(shí)，將凸緣部的至少最內(nèi)層上提，剝離熱密封的部分 的最內(nèi)層的整周。因此，容器主體形成后、切口形成后，為了內(nèi)容物 的殺菌等而進(jìn)行加熱處理，超過了切口的范圍進(jìn)行熱密封，在密封性 上產(chǎn)生問題，由于不必通過使第1密封部的粘接強(qiáng)度過大來解決這一 問題，所以不會(huì)妨礙易開封性，能夠兼顧密封性和易開封性。而且，由于備有第2密封部，該第2密封部作為剝離蓋材時(shí)的剝 離起始點(diǎn)起作用。因此，由于不是象以往那樣，在用于剝離的凹部形 成時(shí)，凹部也形成在規(guī)定的位置之外，由于該凹部的存在，而不是從 外周側(cè)切口、而是從熱密封的部分的外周端剝離，所以能夠制出品質(zhì) 穩(wěn)定的易開封包裝體。本發(fā)明的易開封包裝體中，上述突出部分的前端部只要是在上述 夕卜周側(cè)切口的內(nèi)側(cè)，與其離開0. 5mm以內(nèi)也可以。這樣一來，由于突出部分的前端部位于外周側(cè)切口的內(nèi)側(cè)，所以 突出密封部形成時(shí)的樹脂不會(huì)流到外周側(cè)切口的部分，不會(huì)妨礙蓋材 的剝離。本發(fā)明的易開封包裝體中，優(yōu)選地是上述第1密封部的內(nèi)周側(cè)和 上述內(nèi)周側(cè)切口是離開的。離開的距離為0.2 5mm左右。這樣一來，由于第1密封部的內(nèi)周側(cè)和內(nèi)周側(cè)切口是離開的，即 使包裝體內(nèi)部的壓力上升，應(yīng)力也集中在第1密封部的內(nèi)周側(cè)，所以 是容器凸緣部的至少最內(nèi)層容易從切口剝離的結(jié)構(gòu)，并且不會(huì)從內(nèi)側(cè) 剝離。本發(fā)明的易開封包裝體中，上述凸緣部?jī)?yōu)選地是具有將其外周端 3斤曲而成的4斤曲部。在此，作為折曲部，可列舉出僅將該外周端折曲的被稱為裙型的 折曲部，該外周端下垂、進(jìn)而折曲成截面為-字型或者半圓形而形成 的被稱為巻邊的折曲部等。這樣一來，由于凸緣部具有將其外周端折曲而成的折曲部，提高 了容器的剛性，所以能夠與容器尺寸的擴(kuò)大或形狀的變化、以及薄壁 化相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明的易開封包裝體中，優(yōu)選地是上述最內(nèi)層由聚丙烯樹脂構(gòu)成，其厚度為40~ lOOjLim。若厚度小于40Mm,則存在耐壓性降低的情況。若厚度超過100y m,則存在突出密封部的形成困難的情況。本發(fā)明的易開封包裝體中，在上述容器主體的最內(nèi)層開封時(shí)與上 述蓋材一起剝離時(shí)，上述最內(nèi)層進(jìn)行該最內(nèi)層與鄰接的次層的層間剝 離，或者上述次層在該次層內(nèi)進(jìn)行凝集剝離。這樣一來，由于最內(nèi)層進(jìn)行該最內(nèi)層與鄰接的次層的層間剝離， 或者次層在該次層內(nèi)進(jìn)行凝集剝離，不會(huì)在蓋材和最內(nèi)層之間剝離蓋 材，即使增大蓋材和最內(nèi)層的密封強(qiáng)度也沒有問題，所以能夠不對(duì)包 裝體的密封性產(chǎn)生影響地容易開封。本發(fā)明的易開封包裝體的制造方法，該易開封包裝體備有對(duì)多層 片材進(jìn)行成形而成、在開口部周緣上形成有凸緣部的容器主體，以及 熱密封在上述凸緣部上而封住上述開口部的蓋材，在該蓋材的外周上 形成有開封起始部，當(dāng)從該開封起始部剝離蓋材時(shí)，作為上述凸緣部 的熱密封部分的上述容器主體的至少最內(nèi)層在開封時(shí)與上述蓋材一起 剝離，其特征是，備有以下的工序切口形成工序，在上述凸緣部的 內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)的每一個(gè)上形成包圍上述開口部的內(nèi)周側(cè)切口以及外 周側(cè)切口；內(nèi)容物填充工序，向上述容器主體中填充內(nèi)容物；第1熱 密封工序，形成規(guī)定寬度的第1密封部，所述第1密封部包圍上述開口部，形成在上述內(nèi)周側(cè)切口和外周側(cè)切口之間；第2熱密封工序， 在該第1密封部的區(qū)域內(nèi)部形成第2密封部，所述第2密封部沿著該 第1密封部包圍上述開口部，并且寬度比上述第1密封部窄，具有在 與上述開封起始部相對(duì)應(yīng)的位置上與其他部分相比突出到外側(cè)的形 狀。根據(jù)本發(fā)明，第1密封部保證包裝體的密封性，具有突出的部分 的第2密封部的突出部成為剝離蓋材時(shí)的剝離起始點(diǎn)，并且使剝離順 利。另外，由于熱密封是強(qiáng)力的，所以提高了密封性。即，在從容器 主體上剝離蓋材時(shí)，將凸緣部的至少最內(nèi)層上提，剝離熱密封的部分 的最內(nèi)層的整周。因此，在容器主體形成后、切口形成后，為了內(nèi)容物的殺菌等而 進(jìn)行加熱處理，超過了切口的范圍進(jìn)行熱密封，在密封性上產(chǎn)生問題， 由于不必通過使第1密封部的粘接強(qiáng)度過大來解決這一問題，所以不 會(huì)妨礙易開封性，能夠兼顧密封性和易開封性。而且，由于備有第2密封部，該第2密封部作為剝離蓋材時(shí)的剝 離起始點(diǎn)起作用。因此，由于不是象以往那樣，在用于剝離的凹部形 成時(shí)，凹部也形成在^L定的位置之外，由于該凹部的存在，而不是從 外周側(cè)切口、而是從熱密封的部分的外周端剝離，所以能夠制出品質(zhì) 穩(wěn)定的易開封包裝體本發(fā)明的易開封包裝體的制造方法中，優(yōu)選地是上述第2熱密封 工序是在溫度和壓力比上述第1熱密封工序高的條件下進(jìn)行的。這樣一來，由于第2熱密封工序是在溫度和壓力比第1熱密封工 序高的條件下進(jìn)行的，熱密封時(shí)不會(huì)在規(guī)定的位置之外形成所產(chǎn)生的 凹部，不會(huì)從熱密封的部分的外周端剝離，所以能夠制成可靠性高的 包裝體。本發(fā)明的易開封包裝體的制造方法中，優(yōu)選地是上述第2熱密封 工序中的溫度比上述第1熱密封工序中的熱密封溫度高5"C以上。若第2熱密封工序中的熱密封溫度不比第1熱密封工序中的熱密 封溫度高5。C以上，則不能夠開始剝離，而且剝離的順利性差。另夕卜， 還存在熱密封強(qiáng)度降低，在密封性上產(chǎn)生問題的情況。


圖1為表示本發(fā)明一實(shí)施方式的易開封包裝體的剖視圖。圖2為上述圖1的實(shí)施方式中的易開封包裝體的俯視圖。 圖3為將上述圖1的實(shí)施方式中的凸緣部放大后的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式加以i兌明。在圖1 (剖視圖)、圖2 (俯視圖)、圖3 (圖1的局部剖視圖)中 示出了本發(fā)明一實(shí)施方式所涉及的易開封包裝體1。易開封包裝體1備有對(duì)疊層片材進(jìn)行成形而形成的樹脂制的容器 主體IO,和帶開封拉片的圓形蓋材20。在此，蓋材20雖未圖示，但為從容器主體10 —側(cè)疊層未拉伸聚 丙烯、乙撐乙烯醇樹脂以及尼龍而成的三層結(jié)構(gòu)，備有作為開封起始 部的半圓狀的拉片21。蓋材20的外徑大于凸緣部14的外徑。拉片21 的大小為開封時(shí)能夠把持的程度。另一方面，容器主體10是圓形的底面11,從該底面ll上立起而 一體形成的圓筒狀的側(cè)面12，上部的圓形開口部13,以及在開口部13 的周緣上向外側(cè)延伸出的環(huán)狀凸緣部14 一體形成而構(gòu)成的。關(guān)于容器主體10的層結(jié)構(gòu)，具體地說，如圖3所示，從內(nèi)表面一 側(cè)開始，備有作為最內(nèi)層的第1層10A,第2層IOB，第3層10C,第 4層10D,第5層10E,第6層10F,以及第7層IOG。這些層采用了聚 烯烴類樹脂，聚乙烯類樹脂，聚丙烯類樹脂，乙撐乙烯醇樹脂，粘接 用樹脂等各種樹脂。在此，第1層10A由聚乙烯類樹脂或聚丙蹄類樹脂構(gòu)成，其厚度 為40 ~ 100 m m。若厚度小于40)Lim,則存在耐壓性降低的情況，若厚度超過了 100 pm，則存在后述的突出密封部7的形成困難的情況。凸緣部14具有將其外周端折曲而成的折曲部14A。這種折曲部14A 是僅將該外周端向下折曲45度的被稱為裙型的形狀。凸緣部14的上表面上，在上述凸緣部14的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)的每 一個(gè)上，包圍上述開口部13的內(nèi)周側(cè)切口 15A和外周側(cè)切口 15B和與 熱密封部16同心圓狀地形成在內(nèi)周側(cè)切口 15A和外周側(cè)切口 15B之間 的區(qū)域上。內(nèi)周側(cè)切口 15A和外周側(cè)切口 15B是隨著朝向深度方向而寬度逐 漸變窄的截面為V字型的形狀，其深度與容器主體10的第1層10A的厚度基本上相同。另外，內(nèi)周側(cè)切口 15A和外周側(cè)切口 15B的截面形狀也可以是U 字型、線型、半圓弧型等。而且，內(nèi)周側(cè)切口 15A和外周側(cè)切口 15B 的深度只要是在剝離蓋材20時(shí)容易切斷容器主體10的第1層10A即 可，優(yōu)選地是深度比第1層10A的厚度大。熱密封閉16備有規(guī)定寬度的圓環(huán)狀的第1密封部16A和寬度比第 1密封部16A窄的圓環(huán)狀的第2密封部16B,所述第1密封部16A以與 蓋材20的背面熔敷，包圍開口部13的方式形成，所述第2密封部16B 以沿著第1密封部15A包圍開口部13的方式形成在第1密封部16A的 區(qū)S戈內(nèi)部。第1密封部16A的內(nèi)周側(cè)和內(nèi)周側(cè)切口 15A是離開的(圖3中的t )。 第2密封部16B以順延于第1密封部16A的寬度方向的中心部分的方式形成，其寬度比第1密封部16A的寬度窄。而且，第2密封部16B在與作為上述開封起始部的拉片21相對(duì)應(yīng)的位置上具有作為與其他部分相比向外側(cè)突出的部分的突出密封部17。突出密封部17如圖2所示，俯視時(shí)是大致的三角形，突出密封部 17的樹脂與第2密封部16B的樹脂相連續(xù)。上述結(jié)構(gòu)的易開封包裝體1由如下的工序制造。首先，將預(yù)先通過T型模具擠壓、層壓加工而成形出的多層(在 本實(shí)施方式的情況下是7層)構(gòu)成的樹脂制的多層片材在形成為容器 外形形狀的模腔內(nèi)用模塞進(jìn)行預(yù)拉伸，然后，采用通過壓空或者真空 成形而制成容器的助壓模塞成形，制造出容器主體IO(容器成形工序)。之后，通過將具有環(huán)狀刃的壓模推壓在凸緣部14的上表面上，在 凸緣部14的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)的每一側(cè)上形成包圍開口部13的內(nèi)周側(cè) 切口 15A和外周側(cè)切口 15B的(切口形成工序)。在上述切口形成工序之后，向容器主體10內(nèi)填充內(nèi)容物(內(nèi)容物 填充工序)，采用熱密封裝置將薄膜狀的蓋材20熔敷在凸緣部14上。 此時(shí)的熔敷部分成為熱密封部16。另外，使用的熱密封裝置是通用的裝置，備有接受容器主體10的 密封桶，輸送薄膜狀的蓋材20的蓋材送進(jìn)裝置，以及上下移動(dòng)、對(duì)蓋 材20和容器主體10的凸緣部14進(jìn)行密封的密封環(huán)(省略圖示)。首先，將與第1密封部16A的形狀相對(duì)應(yīng)的密封環(huán)經(jīng)由蓋材20推 壓在凸緣部14的上表面上。第1密封部16A的內(nèi)周側(cè)和內(nèi)周側(cè)切口 15A是離開的，以第1密 封部16A的內(nèi)周側(cè)和內(nèi)周側(cè)切口 15A之間的間隔(圖3中的t )為0. 2 ~ 5. Omm的方式形成第1密封部16A (第1熱密封工序)。在此，由于應(yīng) 力集中在環(huán)狀密封部的內(nèi)部，所以上述間隔是必須的。然后，將與具有突出到外周側(cè)的突出密封部17的第2密封部16B 的形狀相對(duì)應(yīng)的密封環(huán)經(jīng)由蓋材20推壓在凸緣部14的上表面上，在 該第1密封部16A的區(qū)域內(nèi)部形成第2密封部16B和突出密封部17, 第2密封部16B沿著該第1密封部16A包圍上述開口部13,并且寬度 比上述第1密封部16A窄(第2熱密封工序)。第2熱密封工序是在溫度和壓力比上述第1熱密封工序高的條件 下進(jìn)行的。在此，第2熱密封工序中的熱密封溫度比上述第1熱密封工序中 的熱密封溫度高5。C以上。若第2熱密封工序中的熱密封溫度不比第1熱密封工序中的熱密 封溫度高5。C以上，則不能夠開始剝離，而且剝離的順利性也差。另夕卜， 還存在熱密封強(qiáng)度低，在密封性上產(chǎn)生問題的情況。在易開封包裝體l開封時(shí)，參照?qǐng)D3,首先，握住拉片21將蓋材 20拉下。具有突出密封部17的第2密封部16B成為剝離蓋材20時(shí)的剝離 起始點(diǎn)。即，在從容器主體10上剝離蓋材20時(shí)，將凸緣部14的第1 層10A上提，剝離熱密封的部分的第1層10A的整周。在剝離開始后， 在外周側(cè)切口 15B處切斷第1層10A,進(jìn)行第1層10A和第2層10B的 層間剝離。而且，在第1層10A和第2層10B的層間剝離進(jìn)行到了內(nèi)周側(cè)切 口 15A后，在外周側(cè)切口 15B處切斷第1層10A。此時(shí)，成為內(nèi)周側(cè)切 口 15A和外周側(cè)切口 15B之間的部分的第1層10A粘接在蓋材20—側(cè) 上的狀態(tài)。根據(jù)上述的本實(shí)施方式，具有以下的效果。 (1)第1密封部16A保證易開封包裝體1的密封性，具有作為突 出部分的突出密封部17的第2密封部16B成為剝離蓋材20時(shí)剝離的起始點(diǎn)，并且使剝離順利。另外，由于熱密封是強(qiáng)力的，所以提高了密封性。即，在從容器主體10上剝離蓋材20時(shí)，將凸緣部14的至少 第1層IOA上提，剝離熱密封部16的第1層10A的全周。因此，在容 器主體10形成后，并且內(nèi)周側(cè)切口 15A和外周側(cè)切口 15B形成后，為 了內(nèi)容物的殺菌等而進(jìn)行加熱處理，超過了內(nèi)周側(cè)切口 15A和外周側(cè) 切口 15B的范圍進(jìn)行熱密封，在密封性上產(chǎn)生問題，由于不必通過使 第1密封部16A的粘接強(qiáng)度過大來解決這一問題，所以不會(huì)妨礙易開封性，能夠兼顧密封性和易開封性。而且，由于備有第2密封部16B,第2密封部16B在剝離蓋材20時(shí)作為剝離的起始點(diǎn)起作用。因此，由于不是象以往那樣，在用于剝 離的凹部形成時(shí)，凹部也形成在^見定的位置之外，由于該凹部的存在， 而不是從外周側(cè)切口、而是從熱密封的部分的外周端剝離，所以能夠 制出品質(zhì)穩(wěn)定的易開封包裝體1。(2) 在突出密封部17的前端部位于外周側(cè)切口 15B內(nèi)側(cè)的情況 下，突出密封部17形成時(shí)的樹脂不會(huì)流到外周側(cè)切口 15B的部分，不 會(huì)妨礙蓋材20的剝離。(3) 由于第1密封部16A的內(nèi)周側(cè)和內(nèi)周側(cè)切口 15A僅離開間隔 t，所以即使包裝體內(nèi)部的壓力上升，由于應(yīng)力集中在第1密封部16A 的內(nèi)周側(cè)，所以是容器凸緣部14的至少最內(nèi)層容易從切口剝離的結(jié)構(gòu)， 并且不會(huì)從內(nèi)側(cè)剝離。(4) 由于凸緣部14具有將其外周端折曲而成的折曲部14A，提高 了容器主體10的剛性，所以能夠與容器尺寸的擴(kuò)大、形狀的變化、以 及薄型化相對(duì)應(yīng)。(5) 由于第1層10A進(jìn)行該第1層IOA與鄰接的第2層IOB的層 間剝離，不會(huì)在蓋材20和第1層10A之間剝離蓋材20,即使增大蓋材 20和第1層10A的密封強(qiáng)度也沒有問題，所以能夠不對(duì)易開封包裝體 l的開封性產(chǎn)生影響、容易地進(jìn)行開封。(6) 由于第2熱密封工序是在溫度和壓力比第1熱密封工序高的 條件下進(jìn)行的，在熱密封時(shí)不會(huì)形成在規(guī)定的位置之外產(chǎn)生的凹部， 從而從熱密封16的外周端剝離，所以能夠制成可靠性高的包裝體。另外，本發(fā)明并不僅限于上述實(shí)施方式，能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的的 范圍內(nèi)的變形和改進(jìn)也包含在本發(fā)明中。例如，作為突出密封部17的形狀，在上述實(shí)施方式中是三角形， ^旦并不僅限于此，也可以是梯形、四邊形、半圓形等。該突出密封部17的前端部和基部的形狀、大小雖沒有特別的限制， 但基部?jī)?yōu)選地是形成朝向外周成弧形。在上述實(shí)施方式中，突出密封部17是形成在一處，但并沒有特別 的限制，也可以是一處以上。而且，在該突出密封部17為多個(gè)的情況 下，優(yōu)選地是等間隔設(shè)置，剝離時(shí)的應(yīng)力平衡良好。在上述實(shí)施方式中，作為折曲部14A,是簡(jiǎn)單地將外周端折曲的祐二 稱為裙型的折曲部，但并不僅限于此，也可以是該外周端緣下垂，進(jìn) 而折曲成截面為3字型而形成的、被稱為巻邊型的折曲部等。在上述實(shí)施方式中，作為容器主體10的最內(nèi)層的第1層10A,開 封時(shí)，與蓋材20—起剝離時(shí)，進(jìn)行第1層IOA和與該第1層IOA鄰接 的次層的第2層10B的層間剝離，但并不僅限于此，也可以是第2層 IOB在該第2層10B內(nèi)進(jìn)行凝集剝離。在上述實(shí)施方式中，容器主體10是對(duì)7層結(jié)構(gòu)的疊層片材進(jìn)行成 形而成，^旦并不^f叉限于此，既可以由兩層以上構(gòu)成，也可以由3 6層 構(gòu)成，還可以由8層以上構(gòu)成。在上述實(shí)施方式中，蓋材20是3層的結(jié)構(gòu)，但并不僅限于此，既 可以是單層，也可以是2層，還可以是4層以上。在上述實(shí)施方式中，蓋材20為平板狀，但也可以是上下開閉形式 的蓋材。除此之外，實(shí)施本發(fā)明時(shí)的具體結(jié)構(gòu)和形狀等可以在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明 的目的的范圍內(nèi)為其他的結(jié)構(gòu)。以下，列舉實(shí)施例和比4交例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更具體的i兌明。實(shí)施例1(多層片材)作為容器主體10的成形中使用的多層片材的原料樹脂，使用以下 的樹脂，通過共擠壓成形而對(duì)7層的多層片材進(jìn)行成形。 [l]第1層10A (最內(nèi)層)[l-l]原料樹脂聚丙烯(F734出光石油化學(xué)(林)制) [l-2]層的厚度:70ym [2]第2層10B (次層)[2-l]原料樹脂聚丙烯(E-105GM出光石油化學(xué)(林)制)60 重量份，低密度聚乙烯(LDEP-fz-038三菱商事(抹)制)40重量份 [2-2]層的厚度200 ym [3〗第3層10C (基材層)[3-l]原料樹脂聚丙烯(E-170GM出光石油化學(xué)(林)制) [3-2]層的厚度300jum [4]第4層10D[4-1]原料樹脂改性聚烯烴粘接性樹脂(7卜、、t-QB-550、三井化學(xué)(林)制)[4-2]層的厚度10jum [5]第5層10E (隔離層)[5-1]原料樹脂乙撐乙烯醇樹脂(工乂《-A、夕，k(林)制) [5-2]層的厚度40pm [6]第6層10F[6-l]原料樹脂改性聚烯烴粘接性樹脂(7卜、、t-QB-550、三井化學(xué)(林)制)[6-2]層的厚度10 Mm [7]第7層10GB (容器外層)[7-1]原料樹脂聚丙烯(E-170GM出光石油化學(xué)(株)制) [7-2]層的厚度300 mhi (容器主體)通過助壓模塞壓空成形法對(duì)上述7層的多層片材進(jìn)行成形，按以下的尺寸成形出容器主體， 開口部的內(nèi)4圣140mm 底部的直徑8 0mm 高度40ram 凸緣的寬度9mm 折曲部的長(zhǎng)度3mm (凸緣部)在凸緣部上，以內(nèi)周側(cè)切口和外周側(cè)切口的間隔為5mm的狀態(tài)， 通過環(huán)狀加熱刃形成內(nèi)周側(cè)切口和外周側(cè)切口 。這些內(nèi)周側(cè)切口和外 周側(cè)切口的深度基本上與第l層的厚度相同。蓋材是從容器主體一側(cè)疊層了未拉伸聚丙烯、乙撐乙烯醇樹脂以及尼龍而成的三層蓋材。蓋材的厚度為90nm。 (第1密封部)第1密封部是通過2. 5mm的密封環(huán)與內(nèi)周側(cè)切口離開1. 75mm而形 成的。密封時(shí)的條件是溫度為18(TC，壓力為15MPa/容器，時(shí)間為1.2 秒。(第2密封部和突出密封部)第2密封部相對(duì)于第1密封部的寬度方向在中央密封寬度為 1.5mm。在第2密封部形成時(shí)， 一體地形成了突出密封部。該突出密封 部形成在第2密封部上的兩處，其底部為6mm，高度為lmm,成底部具 有弧形的大致三角形。即，通過與第2密封部和突出密封部相對(duì)應(yīng)的密封環(huán)， 一體地進(jìn) 行密封。該密封時(shí)的條件是溫度為19(TC,壓力為15MPa/容器，時(shí)間 為1. 2秒。實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于，第1層10A (最內(nèi)層)的厚度不是 70jLim而是lOOjum。實(shí)施例3與實(shí)施例1的不同之處在于，第1層10A (最內(nèi)層)的厚度不是 70 jli m而是40 |li m。比較例1與實(shí)施例1的不同之處在于，不形成第2密封部和突出密封部， 僅通過第1密封部進(jìn)行容器的熱密封。即，第1層10A (最內(nèi)層)的厚 度為70 /am。比較例2與實(shí)施例2的不同之處在于，不形成第2密封部和突出密封部， 僅通過第1密封部進(jìn)行容器的熱密封。即，第1層10A (最內(nèi)層)的厚 度為100|um。比較例3與實(shí)施例3的不同之處在于，不形成第2密封部和突出密封部， 僅通過第1密封部進(jìn)行容器的熱密封。即，第1層10A (最內(nèi)層)的厚 度為40 jum。比較例4與實(shí)施例1的不同之處在于，不形成第2密封部，通過第1密封 部和從第1密封部突出到外周側(cè)的三角形的凸?fàn)畈窟M(jìn)行容器的熱密封。 即，第1層10A (最內(nèi)層)的厚度為70jum。比較例5與實(shí)施例2的不同之處在于，不形成第2密封部，通過第1密封 部和從第1密封部突出到外周側(cè)的三角形的凸?fàn)畈窟M(jìn)行容器的熱密封。 即，第1層10A (最內(nèi)層)的厚度為100jum。比較例6與實(shí)施例3的不同之處在于，不形成第2密封部，通過第1密封 部和從第1密封部突出到外周側(cè)的三角形的凸?fàn)畈窟M(jìn)行容器的熱密封。 即，第1層10A (最內(nèi)層)的厚度為40ym。評(píng)價(jià)方法和評(píng)價(jià)結(jié)果(開封狀態(tài)的觀察和結(jié)果)對(duì)通過實(shí)施例1~ 3和比較例1 ~ 6所得到的包裝體的蓋材進(jìn)行開 封時(shí)的開封狀態(tài)進(jìn)行觀察。在實(shí)施例1中，蓋材和凸緣部的熱密封部分的100%容易地進(jìn)行了 開封。在實(shí)施例2中，蓋材和凸緣部的熱密封部分的70%容易地進(jìn)行了 開封。在實(shí)施例3中，蓋材和凸緣部的熱密封部分的100%容易地進(jìn)行了 開封。在該實(shí)施例3的蓋材剝離時(shí)，第1層(最內(nèi)層)局部斷開。在比較例1~3中，即使是內(nèi)周側(cè)切口和外周側(cè)切口的某一個(gè)上第 1密封部有0. lmm的偏差，蓋材也不能夠開封。在比較例4~6中，蓋材和凸緣部的熱密封部?jī)H有50%穩(wěn)定地進(jìn)行 了開封。(密封性的定量評(píng)價(jià)和評(píng)價(jià)結(jié)果)將實(shí)施例1的包裝體的突出密封部附近切成寬度15mm,得到試樣， 使用拉伸試驗(yàn)機(jī)，測(cè)定以50mm/min的拉伸深度、180度的剝離角度剝 離試樣(寬度15mm)時(shí)的拉伸強(qiáng)度，為8N/寬度15mm。而且，同樣地測(cè)定從相當(dāng)于蓋材和容器主體的內(nèi)側(cè)的部分上的剝 離，為30N/寬度15mm。另外，向?qū)嵤├?的包裝體的內(nèi)部注入加壓空氣，測(cè)定漏氣時(shí)的壓力，為0. 05MPa。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明能夠用作通過剝離蓋材而可容易地開封的易開封包裝體， 能夠用作填充食品等內(nèi)容物的容器或者包裝體。
權(quán)利要求
1. 一種易開封包裝體，備有對(duì)多層片材進(jìn)行成形而成、在開口部周緣上形成有凸緣部的容器主體，以及熱密封在上述凸緣部上而封住上述開口部的蓋材，在該蓋材的外周上形成有開封起始部，當(dāng)從該開封起始部剝離蓋材時(shí)，作為上述凸緣部的熱密封部分的至少上述容器主體的最內(nèi)層在開封時(shí)與上述蓋材一起剝離，其特征是，上述凸緣部上，在上述凸緣部的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)的每一個(gè)上形成有包圍上述開口部的內(nèi)周側(cè)切口和外周側(cè)切口；上述凸緣部和蓋材被規(guī)定寬度的第1密封部和寬度比上述第1密封部窄的第2密封部熱密封，所述第1密封部包圍上述開口部，形成在上述內(nèi)周側(cè)切口和外周側(cè)切口之間，所述第2密封部以沿著該第1密封部包圍上述開口部的方式形成在該第1密封部的區(qū)域內(nèi)部；上述第2密封部在與上述開封起始部相對(duì)應(yīng)的位置上具有與其他部分相比突出到外側(cè)的部分。
2. 如權(quán)利要求1所述的易開封包裝體，其特征是， 上述突出的部分的前端部位于上述外周側(cè)切口的內(nèi)側(cè)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的易開封包裝體，其特征是， 上述第1密封部的內(nèi)周側(cè)和上述內(nèi)周側(cè)切口是離開的。
4. 如權(quán)利要求1 ~ 3中任一項(xiàng)所述的易開封包裝體，其特征是， 上述凸緣部具有將其外周端折曲而成的折曲部。
5. 如權(quán)利要求1 ~4中任一項(xiàng)所述的易開封包裝體，其特征是， 上述最內(nèi)層由聚丙烯樹脂構(gòu)成，其厚度為40 ~ 100 n m。
6. 如權(quán)利要求1 ~5中任一項(xiàng)所述的易開封包裝體，其特征是， 在進(jìn)行開封從而上述容器主體的最內(nèi)層與上述蓋材一起剝離時(shí)， 上述最內(nèi)層進(jìn)行該最內(nèi)層與鄰接的次層的層間剝離，或者上述次層在該次層內(nèi)進(jìn)行凝集剝離。
7. —種易開封包裝體的制造方法，該易開封包裝體備有對(duì)多層 片材進(jìn)行成形而成、在開口部周緣上形成有凸緣部的容器主體，以及 熱密封在上述凸緣部上而封住上述開口部的蓋材，在該蓋材的外周上 形成有開封起始部，當(dāng)從該開封起始部剝離蓋材時(shí)，作為上述凸緣部 的熱密封部分的至少上述容器主體的最內(nèi)層在開封時(shí)與上述蓋材一起剝離，其特征是，備有以下的工序切口形成工序，在上述凸緣部的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)的每一個(gè)上形成包圍上述開口部的內(nèi)周側(cè)切口以及外周側(cè)切口 ；內(nèi)容物填充工序，向上述容器主體中填充內(nèi)容物；第1熱密封工序，形成規(guī)定寬度的第1密封部，所述第1密封部包圍上述開口部，形成在上述內(nèi)周側(cè)切口和外周側(cè)切口之間，第2熱密封工序，在該第1密封部的區(qū)域內(nèi)部形成第2密封部，所述第2密封部沿著該第1密封部包圍上述開口部，并且寬度比上述第1密封部窄，具有在與上述開封起始部相對(duì)應(yīng)的位置上與其他部分相比突出到外側(cè)的形狀。
8.如權(quán)利要求7所述的易開封包裝體的制造方法，其特征是， 上述第2熱密封工序是在溫度和壓力比上述第1熱密封工序高的條件下進(jìn)行的。
9.如權(quán)利要求7或8所述的易開封包裝體的制造方法，其特征曰疋,上述第2熱密封工序中的溫度比上述第1熱密封工序中的熱密封 溫度高5。C以上。
全文摘要
本發(fā)明的易開封包裝體(1)備有在開口部(13)周緣上形成有凸緣部(14)的容器主體(10)，以及熱密封在凸緣部(14)上而封住開口部(13)的蓋材(20)，在凸緣部(14)上，在內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)的每一個(gè)上形成有包圍開口部(13)的內(nèi)周側(cè)切口(15A)和外周側(cè)切口(15B)，凸緣部(14)和蓋材(20)被規(guī)定寬度的第1密封部(16A)和寬度比第1密封部(16A)窄的第2密封部(16B)熱密封，第1密封部(16A)包圍開口部(13)，形成在內(nèi)周側(cè)切口(15A)和外周側(cè)切口(15B)之間，第2密封部(16B)以沿著該第1密封部(16A)包圍開口部(13)的方式形成在該第1密封部(16A)的區(qū)域內(nèi)部，第2密封部(16B)在與拉片(21)相對(duì)應(yīng)的位置上具有與其他部分相比突出到外側(cè)的突出密封部(17)。
文檔編號(hào)B65D1/28GK101279663SQ200810100509
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2004年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月26日
發(fā)明者行本徹, 高橋博幸 申請(qǐng)人:出光統(tǒng)一科技株式會(huì)社