專利名稱：一種玻璃纖維退解紗工藝及其紗架結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維退解紗工藝及其紗架結構。
背景技術：
行業(yè)內被動式出紗的方式為自由退解工藝方式將原絲筒放置于 固定的紗架上，通過安裝于原絲筒軸向前的導紗桿，將原絲沿原絲筒 的軸向，通過導紗棒的導紗，上、下羅拉的夾持施加動力，在錠子的 旋轉下，完成加捻及巻繞作用。該工藝的缺點在于原絲在退解過程 中，外層股紗中先有一兩根單纖維斷裂，斷裂紗仍緊緊纏繞在絲筒表 面，造成股紗中其它纖維在內層退解受束縛，最終全部斷頭。尤其是 烘干后的原絲，絲餅結構較硬，在重新找頭時較困難，從而造成退捻 生產(chǎn)無法持續(xù)進行，利用率下降。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種玻璃纖維退解紗工藝及其紗架結構，將原絲筒 放置于可沿軸向轉動的紗架上，再將原絲穿經(jīng)捻線機的導紗棒、下羅 拉、上羅拉、導紗鉤、氣圈環(huán)、鋼絲勾，最后繞在套于錠子上的塑料 筒管上；玻璃纖維原絲沿原絲筒的切線方向，通過紗架轉動釋放紗線。
所述的一種玻璃纖維退解紗的紗架結構，由紗架套在軸上而成， 在所述紗架和軸之間套有防打滑機構。
所述紗架的張緊片緊固在軸心架上。
所述防打滑機構的軸套兩端套防打滑摩擦片，在防打滑摩擦片外壓定位片和可調壓片。
所述防打滑機構的軸套內內置彈簧。
以上工藝的優(yōu)點在于該工藝的動力由下羅拉通過紗線傳遞給紗 架，帶動紗架轉動，紗架轉動后，完成原絲強制式退解，然后經(jīng)過導 紗棒、下羅拉、上羅拉、導紗鉤、氣圈環(huán)、鋼絲勾等機件，原絲通過 錠子與紗管的轉動，來帶動鋼絲勾在鋼領上旋轉，來獲得原絲的加捻 及紗線的巻繞。在加捻及巻繞的過程中，隨著紗線在筒管上的巻繞位 置上下變化、導紗勾隨著上下運動，隨著紗線巻繞直徑由小到大的變 化，紡紗的速度相應加快，通過導紗勾的位置變化、紡紗線速度的變 化、紗架上防因慣性打滑機構，來完成紗線在紡紗過程中的張力大小 的控制，保持紡紗張力均勻，原絲釋放均勻，以此來保證紗線紡紗過 程的正常。此工藝有效解決了，大巻裝、大排幅的鋼絲排線成型原絲， 在被動退解過程中的單纖維掉隊問題，使玻璃纖維的捻線技術得到革 命性的進步，有效解決了生產(chǎn)過程的難點問題。


圖1為本發(fā)明的玻璃纖維退解紗的工藝結構示意圖。 圖2為本發(fā)明的玻璃纖維退解紗的紗架結構示意圖。 圖3為本發(fā)明的玻璃纖維退解紗紗架的，防打滑機構的結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，將原絲筒放置于可沿軸向轉動的紗架1上，動力由 下羅拉2通過紗線傳遞給紗架，帶動紗架轉動，紗架轉動后，沿原絲筒的切線方向釋放紗線，完成原絲強制式退解，然后經(jīng)過導紗棒3、
下羅拉2、上羅拉4、導紗鉤5、氣圈環(huán)6、鋼絲勾7等機件到塑料筒 管8上，原絲再通過錠子帶動紗管的轉動，來帶動鋼絲勾7在鋼領9 上旋轉，獲得原絲的加捻及紗線的巻繞。在加捻及巻繞的過程中，由 于紗架是可活動的，整個原絲釋放工藝又采用的被動式強制退解，所 以有效避免了原絲在自由式退解過程中的，因單纖維掉隊引起的原絲 斷頭問題。另在加捻及巻繞的過程中，隨著紗線在筒管上的巻繞位置 上下變化、導紗勾隨著上下運動，隨著紗線巻繞直徑由小到大的變化， 紡紗的速度相應加快。原絲與紗架的定位過程中，可能出現(xiàn)不完全定 位現(xiàn)象，因此，為了實現(xiàn)該工藝，紗架與原絲筒的結合處，采用彈性 張緊機構，完成紗架與原絲筒的相對位置定位；紗架在轉動過程中， 可能因慣力作用而打滑，因此，為了實現(xiàn)該工藝，可活動紗架上還裝 有防打滑機構。通過導紗勾的位置變化、紡紗線速度的變化、可活動 紗架上的彈性張緊機構及防打滑機構，來完成紗線在紡紗過程中的張 力大小的控制，原絲釋放紗線的均勻，保證紗線紡紗過程的正常。
所述實現(xiàn)玻璃纖維退解紗工藝的的紗架結構在于如圖2所示， 在捻線機的機架11上裝有軸10，在軸10上套有由張緊片12緊固在 機架11上，上面安裝活動紗架13，在所述軸10上，安裝有，位于 紗架13兩端，用于防打滑的機構14。所述防打滑機構14，如圖3所 示在軸套15的前端套防打滑摩擦片16、 20，在軸套15外壓可調 壓片18和定位片17。工作時，紗架由相互間可彈性伸縮的，用于張 緊原絲筒的張緊片與軸心架構成，能讓原絲筒與紗架結合穩(wěn)定，原絲筒上、下方便、快捷，由于該紗架是由下羅拉帶動而被動轉動，這樣， 通過防打滑摩擦片控制活動紗架的轉速，以此來控制原絲的釋放速 度，使得其速度均勻，不會出現(xiàn)忽快忽慢的現(xiàn)象。另外，可調壓片
18可通過軸套15內內置彈簧19微調防打滑機構14，使其保證始終 處于最佳位置。
權利要求
1、一種玻璃纖維退解紗工藝及其紗架結構，將原絲筒放置于可沿軸向轉動的紗架上，再將原絲穿經(jīng)捻紗機的導紗棒、下羅拉、上羅拉、導紗鉤、氣圈環(huán)、鋼絲勾，最后繞在套于錠子上的塑料筒管上；其特征在于由下羅拉提供動力，玻璃纖維原絲沿原絲筒的切線方向通過紗架轉動釋放紗線。
2、 一種實現(xiàn)權利要求1所述的一種玻璃纖維退解紗工藝及其紗架 結構，由紗架套在軸上而成，其特征在于在所述紗架和軸之 間套有防打滑機構。
3、 根據(jù)權利要求2所述的一種玻璃纖維退解紗工藝及其紗架結構，其特征在于所述紗架的張緊片緊固在軸心架上。
4、 根據(jù)權利要求2所述的一種玻璃纖維退解紗工藝及其紗架結構，其特征在于所述防打滑機構的軸套兩端套防打滑摩擦片， 在其中一個防打滑摩擦片外壓定位片和可調壓片。
5、 根據(jù)權利要求2所述的一種玻璃纖維退解紗工藝及其紗架結構，其特征在于所述防打滑機構的軸套內內置彈簧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃纖維退解紗工藝及其紗架結構，將原絲筒放置于可沿軸向轉動的紗架上，再將原絲穿經(jīng)捻紗機的導紗棒、下羅拉、上羅拉、導紗鉤、氣圈環(huán)、鋼絲鉤，最后繞在套于錠子上的塑料筒管上；由下羅拉提供動力，玻璃纖維原絲沿原絲筒的切線方向通過紗架轉動釋放紗線；在所述紗架和軸之間套有防打滑機構。紗架與原絲筒的結合處，采用彈性張緊機構，完成紗架與原絲筒的相對位置定位。
文檔編號B65H49/00GK101514501SQ200810057859
公開日2009年8月26日 申請日期2008年2月19日 優(yōu)先權日2008年2月19日
發(fā)明者馮琦云, 鵠 姜, 敏 孫, 斌 彭, 梁建平, 濮愛華 申請人:江蘇九鼎新材料股份有限公司