專利名稱：捆包裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
捆包裝置4支術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種捆包裝置，其對被捆包物纏繞熱塑性的合成 樹脂捆扎帶，然后將其兩端進行熱溶接從而進行捆扎。
背景技術(shù)：
在捆扎帶較薄且柔軟的情況下，當(dāng)在間隔件位置插入加熱板時， 捆扎帶可能會下垂到它們的間隙中導(dǎo)致無法熔接以及不完全熔接等現(xiàn) 象，而且由于加熱板是一種消耗品，需要經(jīng)常地更換，而加熱板本身 的尺寸精度也不是特別高，因此，對于每個加熱板在所述間隙尺寸方 面都是不規(guī)則的，對這些間隙的調(diào)整以及處理需要非常多的時間。(專利文獻1 )特開2000-296809號日本專利公開公報 實用新型內(nèi)容本實用新型是使上述調(diào)整操作變得容易，且可提高作業(yè)效率、提 高成品率的裝置。本實用新型目的是提供一種捆包裝置，其不會由于捆扎帶松弛或 者巻縮而引起捆扎帶的熱熔接缺陷。本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明的捆包裝 置，在主體機架10上設(shè)置 一對夾持型供給輥12，其設(shè)置在捆扎帶的 送入通道11的中間處；重合裝置，設(shè)置在送入通道11的末端間隔件13重合所述供給輥12送入的捆扎帶T的前端部Tl和與供給側(cè)相連的所述捆扎帶的一部分T2;前端夾持件14，設(shè)置在所述間隔件13 的位置附近，夾持所述捆扎帶T的靠近前端處；供給側(cè)夾持件17,設(shè) 置在供給側(cè)，夾持所述供給側(cè)的捆扎帶T;熔接裝置20,設(shè)置在所述 間隔件13的位置，對捆扎帶T進行熱熔接；并且，所述熔接裝置20 由位于上、下捆扎帶之間的所述間隔件13,從捆扎帶T的橫截面方向 插入的加熱板22，位于所述間隔件13上側(cè)的上部承接板19和位于所 述間隔件13下側(cè)的上推件21構(gòu)成，該上推件21在插入所述加熱板22 時從該加熱板22的下側(cè)升起，和所述上部承接板19之間以捆扎帶T 的兩端之間夾著加熱板22的狀態(tài)進行夾持，然后暫時下降從側(cè)面將所 述加熱板22退出之后，再次升起，以壓住捆扎帶，所述捆包裝置的特征在于，具備所述熔接裝置20的間隔件13并 帶動該間隔件13動作的第1移動體53和具備所述加熱板22并帶動該 加熱板22動作的第2移動體54，都以在所述捆扎帶T的橫截面方向上 往返移動的方式安裝在所述主體機架10上，所述第1移動體53和第2 移動體54均與往返驅(qū)動單元相連接，并且，所述一對第1移動體53 和第2移動體54的相互抵接的抵接突起56為旋入螺栓、偏心輪和傾 斜凸輪中的一種，可在插入所述加熱板22時，對所述間隔件13的前 端和加熱板22的前端的間隙尺寸進行微調(diào)整，且其高度可以微調(diào)整。另外，本實用新型解決技術(shù)問題所采用的第2種技術(shù)方案是優(yōu) 選基于第1技術(shù)方案的捆包裝置，其具有使所述前端夾持件14、所述 供給側(cè)夾持件17以及熔接裝置20動作的多個凸輪板的凸輪軸40被支 撐在所迷主體機架10的一部分上，所述凸輪軸40通過傳動機構(gòu)與可 逆旋轉(zhuǎn)的電動旋轉(zhuǎn)馬達可連動地連結(jié)，由具備所述熔接裝置的間隔件13的間隔件操作桿53a作為所述第1移動體、由具備加熱板的加熱板 操作桿54a作為所述第2移動體，并且，所述一對操作桿53a和54a 均由平行于所述凸輪軸40的相同的樞支于所述主體機架10的一部分 上的第2樞軸55獨立地樞支，并分別與安裝在所述凸輪軸40上的第4 凸輪板51以及第5凸輪板52彈性接觸，由所述凸輪軸40以及第4凸 輪板51作為間隔件:搡作桿53a的往返驅(qū)動單元，所述抵接突起56為旋入螺栓、偏心輪和傾斜凸輪中的一種，可在 插入所述加熱板22時，對所述間隔件13的前端和加熱板22的前端的 間隙尺寸進行微調(diào)整，且其高度可以微調(diào)整。本實用新型的有益效果是在上述特定實用新型中，通過如上所 述的構(gòu)成，將該裝置的所述熔接裝置20的最上表面與搡作臺的臺面36 基本保持一致并固定，當(dāng)將捆扎帶T供給向捆扎帶送入通道11時，通 過其中間的供給輥12,所述捆扎帶T被送入，接著穿過所述間隔件13 的下側(cè)而突出到該裝置外部。將該帶T的前端Tl捆扎纏繞#1捆包物，并穿過所述間隔件的上側(cè)， 使其前端Tl與連接供給側(cè)的所述捆扎帶的一部分T2隔著間隔件13進 行重疊，再使將所述捆扎帶T的前端附近在所述間隔件13位置的附近 進行夾持的前端夾持件14上升，將所述捆扎帶T的前端附近壓在上部 7 義接板19的下面并夾持。然后，供給輥12反轉(zhuǎn)且捆扎帶T被拉回，從而將被捆包物捆扎以 及勒緊，再使供給側(cè)夾持件17上升，將連接供給側(cè)捆扎帶T的一部分 T2夾持并將其固定，然后使供給輥12停止。接著，作為所述熔接裝置20的一部分的間隔件13向捆扎帶T的 橫截面方向移動從而后退。與此替換從捆扎帶T的橫截面方向插入的 加熱板22移動到所述捆扎帶T的前端Tl和其一部分T2之間。此時，在本實用新型中，所述間隔件13固定在基本在水平方向上 移動的移動體53上，通過安裝在主體機架10上的第1強制往返驅(qū)動 單元，例如旋轉(zhuǎn)凸輪板51、電磁元件(solenoid)、氣缸裝置、液壓缸 裝置，被強制地后退。另一方面，加熱板22拆裝自如地安裝在第2移動體上，該加熱板 22以及第2移動體54在^^皮插入到所述捆扎帶的前端T1和其一部分T2 之間時，利用彈性施加在間隔件13方向的如彈簧64的作用力，在一 方的移動體上如圖4所示，所述抵接突起56設(shè)置在第2移動體54的 一部分上，其前端抵接到另一第1移動體53的狀態(tài)，第2移動體54 以及力口熱板22運行。調(diào)整所述可微調(diào)的抵接突起56的高度，預(yù)先設(shè)定此時的所述間隔 件13和加熱板22前端之間的間隙△ d，使其為0.2mm ~ 1 mm的間隔。因此，由于加熱板22運行時所述間隔件13和加熱板22前端之間 的間隙Ad始終保持0.2mm~ lmm的間隔，因此在此期間等于沒有捆 扎帶T的一部分下垂或者巻縮的憂慮。在所述加熱板22插入時，利用位于所述間隔件13上側(cè)的上部承 接板19和從該加熱板22下側(cè)升起的上推板21,以在捆扎帶T的兩端 之間夾著加熱板22的狀態(tài)而進行夾持，然后暫時下降將所述加熱板22 向側(cè)面撤出之后，再次上升從而壓住捆扎帶。因此，所述間隔件13和加熱板22在整個過程中都不接觸，在加熱板22插入時所述間隔件13和加熱4反22極其接近，幾乎不可能發(fā)生 捆扎帶T歪曲而插入它們之間的現(xiàn)象，另外，由于所述加熱板22每次 都要承受壓縮力，因而容易損耗，是一種消耗品，雖然每次都更換為 新產(chǎn)品，但每次更換時都必須進行所述間隙尺寸Ad的調(diào)整，但在本實 用新型中，通過調(diào)整可微調(diào)所屬間隙尺寸△ d的抵接突起56的高度就 能夠容易地實現(xiàn)，因此，可以縮短操作開始時的操作作業(yè)時間(間隔 尺寸調(diào)整作業(yè))，使裝置的工作效率提高。該加熱板22向側(cè)面撤出時，利用現(xiàn)有公知的方法使其撤出。例如 第2移動體通過安裝在主體機架10上的第2強制往返驅(qū)動單元，如旋 轉(zhuǎn)凸輪板52、電磁元件(solenoid)、氣缸裝置、液壓缸裝置，而達到 強制地后退的效果。在本實用新型的第2技術(shù)方案中，由于如上所述的構(gòu)成，由間隔 件操作桿53a作為第1移動體53、由加熱板操作桿54a作為第2移動 體54，并同時樞支于共通的第2樞軸55上，并且由安裝在具有驅(qū)動其 他夾持件等的凸輪板的凸輪軸40上的第4凸輪板51以及第5凸輪板 52，作為它們的第1往返驅(qū)動單元以及第2往返驅(qū)動單元，因此也不 需要特別其他的驅(qū)動單元，從而使裝置變得簡單。


圖1是表示裝置主要部分的局部縱剖主視圖。 圖2是將送入通道部分的通道罩以及壓輥從主體機架上打開狀態(tài) 的縱剖主視圖。圖3是說明捆扎用驅(qū)動輥、凸輪軸以及它們的輸入軸和驅(qū)動旋轉(zhuǎn)馬達的傳動帶輪以及傳動帶的關(guān)系的仰視圖。圖4是表示本實用新型原理的線性說明圖。圖5是表示本實用新型的第2技術(shù)方案的實施例的局部側(cè)視圖。圖6是表示高度可變的抵接突起的另 一 實施例的側(cè)視圖。附圖標(biāo)記T捆扎帶Tl 帶前端T2 帶的一部分10 主體4幾架11 帶送入通道12 供給輥13 間隔件(間隔子)14 前端夾持件 17供給側(cè)夾持件18 切割器19 上部承接板 20熔接裝置21 上推件22 力口熱板△ d 間隔件和加熱4反前端之間的間隙37 前端插入引導(dǎo)道25 帶送入輸入軸27第2電磁離合器30可逆式電動旋轉(zhuǎn)馬達31 輸出軸32 帶輪33傳動帶34 第1樞軸36 臺面 38止擋件40 凸輪軸41 凸4侖軸l命入軸 42減速裝置 42a 蝸桿42b 蝸輪43 第1電磁離合器44 第1凸輪板45 第2凸輪板 46第3凸輪板47 軸承48 第1滑桿49 第2滑4干 50第3滑桿51 第4凸輪板52 第5凸輪板 53a間隔件操作桿 54a加熱板:搡作桿55 第2樞軸56 可微調(diào)的抵接突起 56a螺栓56b 偏心輪60 可動才幾架61 壓輥軸 62傳感器 63傳感器 64 彈簧具體實施方式
附圖表示的是包含本實用新型技術(shù)方案的實施例，在附圖中，在 其主體機架10上備有 一對夾持型供給輥12,其設(shè)置在送入熱可塑性 合成樹脂制的捆扎帶T的送入通道11的中間處，以用于所述捆扎帶T 的送入以及拉回；，并具有用于使由該供給輥12送入的捆扎帶T的前 端部Tl和與供給側(cè)相連的所述捆扎帶T的一部分T2隔著間隔件(間 隔子)13而重合的裝置；前端夾持件14,用于將所述捆扎帶T的靠近 前端Tl處夾持在所述間隔件13的位置附近；以及供給側(cè)夾持件17, 用于夾持所述供給側(cè)捆扎帶的一部分T2，還具有熔接裝置20,其在所 述間隔件13的位置對捆扎帶T進行熱熔接，所述供給輥12中的其中 一個軸作為帶送入輸入軸25,并支撐在所述主體機架IO上(參照圖1 )。 設(shè)置在供給輥12的其中一方的帶送入輸入軸25上的是驅(qū)動輥12a,其 表層部由彈性層12c形成。并采用與其進行壓接的壓輥12b。另一面，使所述前端夾持件14、所述供給側(cè)夾持件17以及熔接裝 置20動作的凸輪軸40支撐于所述主體機架10的一部分上，該凸輪軸 40上通過由蝸輪(worm wheel) 42a和蝸桿(worm) 42b構(gòu)成的減速 裝置42連接凸輪軸輸入軸41，該凸輪軸輸入軸41借助第1電磁離合器43安裝有帶輪32,安裝有所述帶輪32的凸輪軸輸入軸41從主體機 架IO的后面向主體機架IO的外面突出。再有，所述凸輪軸40通過軸 承47 (附圖中用X表示)支撐在主體機架10上，在該凸輪軸40上分 別固定有使所述前端夾持件14、熔接裝置20和所述供給側(cè)夾持件17 分別動作的凸輪板第1凸輪板44、第2凸輪板45以及第3凸輪板 46，通過這些凸輪板的旋轉(zhuǎn)，借助壓接在這些凸輪板外周面上、上下 移動的第1滑桿48、第2滑桿49以及第3滑桿50，使對應(yīng)的所述前 端夾持件14、作為熔接裝置20的一部分的上推件21、以及供給側(cè)夾 持件17上下運動。所述各滑桿48、 49、 50滑動自如地安裝在與主體 機架IO成一體的導(dǎo)向件10a上，始終各自獨立地向?qū)?yīng)的凸輪板彈性 施力。再有，在所述凸輪軸40上還安裝有使作為熔接裝置一部分的所述 間隔件13以及加熱板22向相對于圖1的紙面以及捆扎帶T的長度方 向垂直的方向移動的、作為第1往返驅(qū)動單元的第4凸輪板51以及作 為第2往返驅(qū)動單元的第5凸輪板52， 一部分壓接在該凸輪板51以及 52上的作為第1移動體53的間隔件操作桿53a和作為第2移動體54 的加熱板操作桿54a,通過與凸輪軸40相平行的第2樞軸55而樞支安 裝于位于凸輪軸40下方的主體機架10的一部分上，始終被彈性施力 以壓接在所述第4以及第5凸輪板51、 52上(參照圖5的箭頭)。在所述間隔件操作桿53a的一部分和加熱板操作桿54a的一部分 上均設(shè)置有與對方部件抵接的、可微調(diào)的抵接突起56,該抵接突起56, 其突出高度h可以微調(diào)節(jié)。例如在圖5中，是在加熱板操作桿54a的 一部分上旋入的螺栓56a的旋入尺寸、所述間隙尺寸可微調(diào)整，在圖6中，安裝在所述可微調(diào)的抵接突起56的前端、調(diào)節(jié)該偏心輪56b的角 度并固定，所述可微調(diào)的抵接突起56的高度h可以進行微調(diào)整。在所述加熱板操作桿54a的上端拆裝自如地安裝有電熱型加熱板22。所述間隔件操作桿53a被彈性施力以抵接到第4凸輪板51的外周 面，另外加熱板才喿作桿54a被向第5凸輪板52以及所述間隔件操作桿 53a方向彈性施力，伴隨所述凸輪軸40以及各凸輪板的旋轉(zhuǎn)，尤其是 被第4凸輪板51推壓，間隔件操作桿53a以及間隔件13在圖4至圖5 中，以第2樞軸55為旋轉(zhuǎn)中心向順時針方向旋轉(zhuǎn)，間隔件13從上下2 片捆扎帶T的部分向與所述帶T垂直的方向拔出，且隨著其后退，加 熱板22被插入到所述的捆扎帶T之間。在該間隔件13從捆扎帶T之間拔出的整個過程中，加熱板操作桿 54a和間隔件操作桿53a經(jīng)由所述可微調(diào)的抵接突起56而接觸，使加 熱板操作桿54a與第5凸輪板52完全不接觸。因此，加熱板22伴隨著間隔件13的退避而被插入到捆扎帶T之 間，所述間隔件13的前端和加熱板22前端的間隙尺寸通過將所述可 微調(diào)的抵接突起56的高度設(shè)定為最佳值，即使捆扎帶T歪曲，也不會 有滑入其間隙的憂慮，并且加熱板22也不會與間隔件13沖突。所述供給輥12的一方的驅(qū)動輥12a的表面，通常由彈性橡膠層12c 形成，并支撐于主體機架10上，在其帶送入輸入軸25上經(jīng)由具有扭 矩變換器(torque converter)功能的第2電磁離合器27 (例如使用電磁 粉的粉末式電磁離合器)而安裝有帶輪32a，安裝有該帶輪32a的帶送 入輸入軸25從主體機架10的背面與所述凸輪軸輸入軸41相平行地突出。作為所述第2電^P茲離合器27，即使使用滑動盤式(slip disk)離合 器，本實施方式也是同樣的。在所述主體機架IO或固定它的架臺上，設(shè)置有可逆式電動旋轉(zhuǎn)馬 達30,該輸出軸31與所述凸輪軸輸入軸41以及帶送入輸入軸25相 平行，在同一豎直面內(nèi)分別在各軸上，配置一個帶有多個V槽的帶輪 32,并且在所述帶輪32a的3個帶輪上巻掛有單一的帶有多個突條的 傳動帶33。帶有多個突條的傳動V帶33的突條數(shù)量優(yōu)選為4至6條。所述一對供給輥12的另一方的壓輥12b的軸61被支撐于可動機 架60上，帶送入輸入軸25和所述軸61通過一對正齒輪機構(gòu)(未圖示) 傳動，或者是將壓輥12b壓接在驅(qū)動輥12a上而相伴轉(zhuǎn)動。該可動機 架60通過與所述帶送入輸入軸25相平行的第1樞軸34而樞支安裝于 主體機架10上，在可動機架60上還備有供給通道11的通道罩lla， 始終借助拉伸彈簧(未圖示)使所述一對齒輪機構(gòu)相互嚙合，并使所 述通道罩lla蓋住送入通道11的單面。通過將所述第1樞軸34向軸方向拔出，而可以使所述可動機架 60、壓輥12b以及通道罩lla完全從主體機架10分離。在主體機架IO的最上表面水平設(shè)置有上表面開放的前端插入引導(dǎo) 道37,其將所述捆扎帶T前端部T1引導(dǎo)到所述間隔件i3的上表面。另外，所述帶前端夾持件14，在其中間處具有捆扎帶通孔14a, 其側(cè)面與所述上推件21相滑動，形成切斷所述捆扎帶T的一種切割器 18。另外，從帶前端夾持件14經(jīng)過間隔件13的上表面一直到達供給側(cè)夾持件17上表面的上部承接板19,其上表面與主體機架10的上表 面形成為同一個面，與臺面36也形成在同一個面。該上部承接板19在所述熔接裝置20動作期間位于上推件21的上 部不移動，而當(dāng)熔接結(jié)束后，與所述間隔件13相連動，向圖l以及圖 2的紙面的后方退避，以可以將捆扎后的被捆包物向上方去除。另外，在圖3中，C是該裝置整體的控制裝置，具有如下功能 對利用止擋件38的捆扎帶T的前端Tl的輸入信號、和來自對凸輪軸 40的旋轉(zhuǎn)啟動位置、停止進行檢測及指令的傳感器62、 63的信號進行 判斷，向所述可逆式電動旋轉(zhuǎn)馬達30發(fā)出指令信號、向第1電磁離合 器43、第2電磁離合器27發(fā)出指令信號以及接收來自它們的信號。實施例的作用在上述實施例中，將配置在凸輪軸輸入軸41上的第1電磁離合器 43脫離，預(yù)先將第2電磁離合器27結(jié)合在另 一方帶送入輸入軸25上， 并預(yù)先使另一方壓輥12b壓接到驅(qū)動輥12a上，將利用驅(qū)動輥12a和 壓輥12b夾持的捆扎帶T插入帶送入通道11,當(dāng)使電動旋轉(zhuǎn)馬達30 正向旋轉(zhuǎn)時，則捆扎帶T通過夾持其的供給輥12而被送入該裝置，并 經(jīng)過前端夾持件14以及間隔件13的下側(cè)，且經(jīng)過供給側(cè)夾持件17的 上側(cè)而可突出到該裝置外面，然后使所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)馬達30停止。此時，由于在此期間第1電磁離合器沒有結(jié)合，所以凸輪軸輸入 軸41不會被傳動帶33帶動旋轉(zhuǎn)，因此凸輪軸40不旋轉(zhuǎn)，而僅有供給 輥12旋轉(zhuǎn)。然后，當(dāng)在所述臺面36上放置被捆包物(例如商品)，將所述捆扎帶T纏繞到商品上，并將其前端T1向沿著所述臺面36設(shè)置的帶前 端部引導(dǎo)道37插入捆扎帶時，則其前端部經(jīng)過所述前端夾持件14以 及間隔件的上側(cè)，而碰到止擋件38。當(dāng)通過操作者的感覺或者傳感器(未圖示)等對該碰到止擋件38 的情況進行確認(rèn)，而將帶送入輸入軸25的第2電磁離合器27脫離， 對凸輪軸輸入軸41的第1電磁離合器43進行結(jié)合，同時使電動旋轉(zhuǎn) 馬達30反向旋轉(zhuǎn)時，則凸輪軸40開始旋轉(zhuǎn)，首先前端夾持件14通過 安裝在凸輪軸40上的第1凸輪板44而上升，在和位于最上面的上部 承接板19的下表面之間夾持所述帶前端部Tl。然后，使帶送入輸入軸25的第2電磁離合器27結(jié)合，使驅(qū)動輥 12反向旋轉(zhuǎn)，拉回所述捆扎帶T，從而對被捆包物進行緊固和纏繞。當(dāng)此時的捆扎阻力過大時，則第2電磁離合器27發(fā)揮作為一種扭 矩變換器(torque converter)的作用，從而不會對被捆包物進行過度捆扎。然后，凸輪軸40接著旋轉(zhuǎn)，則與供給側(cè)相連的供給側(cè)夾持件17 通過安裝在凸輪軸40上的第3凸輪板46而上升，將所述捆扎帶T上 推到上部承接板19的下表面并進行夾持固定。然后第2電磁離合器27 松開，供給輥12停止。凸輪軸40接著繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在所述凸輪軸40上的第2凸輪板 45、第4凸輪板51、第5凸輪板52使作為所述熔解裝置20的一部分 的所述間隔件13以及后述的加熱板22等動作。從而，在本實用新型中，使單一的電動旋轉(zhuǎn)馬達30和單一的傳動帶33正反向旋轉(zhuǎn)，則可以使捆扎帶T的送入、拉回以及捆扎帶T的熔 接裝置20順序動作，傳動機構(gòu)被簡化，部件數(shù)量也減少，并且由于傳 動帶33是多突條V帶，并且各帶輪也是與其對應(yīng)的多V槽帶輪，因 此摩擦力大，能夠獲得充分的傳遞扭矩。在該說明書中，電動旋轉(zhuǎn)馬達30的正反轉(zhuǎn)是相對的，不管哪一個 是正轉(zhuǎn)，對于本實用新型來說都是同樣的。另外，在該實施方式中，由于采用了如上所述的構(gòu)成，即使萬一 在帶送入通道11中出現(xiàn)了帶堵塞，只要拆下將可動機架60彈性地壓 到主體機架10側(cè)的彈簧，使可動機架60繞著第1樞軸34轉(zhuǎn)動，帶送 入通道11以及驅(qū)動輥12a部分就露出到外部，因此，就可以容易地將 堵塞到該部分的捆扎帶去除。另外，在本實施例中，由于所述第l樞軸34本身也是在軸向可自 由地插入拔出，因此可以將可動機架60以及壓輥12b通道罩lla完全 從主體機架IO分離，從而所述堵塞的捆扎帶T的去除作業(yè)變得更容易。在本實用新型中，將捆扎帶T纏繞到^皮捆包物上并束緊之后，將 作為熔接裝置20 —部分的間隔件13從所述捆扎帶T之間拔出，而插 入加熱板22時，間隔件13的前端和加熱板22的前端的間隙尺寸容易 調(diào)整到微小間隔，并且在將所述加熱板22插入到上下的捆扎帶的間隔 期間，可以維持其微小間隙Ad而插入，理論上微小間隙Ad的尺寸可 以設(shè)定為比帶的厚度還窄，在插入期間絕對沒有所述捆扎帶T下垂， 從而夾塞到間隔件13和加熱板22之間的憂慮，作為捆扎帶T就可以 使用較薄且柔軟材料的帶，可以根據(jù)其目的使用各種各樣的捆扎帶T,捆扎帶T的材質(zhì)、厚薄、柔軟性程度等的選擇范圍變廣。另外，間隔 件13和加熱板22完全不會沖突而且也不接觸，因此也不會損傷加熱板22?？傊?，具有所述熔接裝置的間隔件13的間隔件操作桿53和具有 所述加熱板的加熱板操作桿54,通過和凸輪軸40相平行的第2樞軸 55樞支于所述主體機架10的一部分上，所述一對操作桿分別與安裝在 所述凸輪軸40上的間隔件用第4凸輪板51、以及作為加熱板用凸輪的 第5凸輪板52彈性接觸，在所述加熱板22的所述進入時，由可以微 調(diào)整所述間隔件13前端和加熱板22前端的間隙尺寸Ad的旋入螺栓、 偏心輪、傾斜凸輪中的一種形成的抵接突起，設(shè)置在所述一對操作桿 53或54中的任意一方上，將所述可微調(diào)抵接突起56與另一方操作桿 接觸的同時，通過一方的操作桿53或54的運動來使另一方的操作桿 移動。由于構(gòu)成上述的結(jié)構(gòu)，因此，可以^使所述間隔件13前端和加熱 板22前端的間隙尺寸△ d在加熱板22插入到捆扎帶T之間的整個過程 中維持極其微小的尺寸。例如，可以維持為0.2mm 0.5mm的間隙。
權(quán)利要求1. 一種捆包裝置，在主體機架(10)上設(shè)置一對夾持型供給輥(12)，其設(shè)置在捆扎帶的送入通道(11)的中間處；重合裝置，設(shè)置在送入通道(11)的末端，隔著間隔件(13)重合所述供給輥(12)送入的捆扎帶(T)的前端部(T1)和與供給側(cè)相連的所述捆扎帶的一部分(T2)；前端夾持件(14)，設(shè)置在所述間隔件(13)的位置附近，夾持所述捆扎帶(T)的靠近前端處；供給側(cè)夾持件(17)，設(shè)置在供給側(cè)，夾持所述供給側(cè)的捆扎帶(T)；熔接裝置(20)，設(shè)置在所述間隔件(13)的位置，對捆扎帶(T)進行熱熔接；并且，所述熔接裝置(20)由位于上、下捆扎帶之間的所述間隔件(13)，從捆扎帶(T)的橫截面方向插入的加熱板(22)，位于所述間隔件(13)上側(cè)的上部承接板(19)和位于所述間隔件(13)下側(cè)的上推件(21)構(gòu)成，所述捆包裝置的特征在于，具備所述熔接裝置(20)的間隔件(13)并帶動該間隔件(13)動作的第1移動體(53)和具備所述加熱板(22)并帶動該加熱板(22)動作的第2移動體(54)，都以在所述捆扎帶(T)的橫截面方向上往返移動的方式安裝在所述主體機架(10)上，所述第1移動體(53)和第2移動體(54)均與往返驅(qū)動單元相連接，并且，所述一對第1移動體(53)和第2移動體(54)的相互抵接的抵接突起(56)為旋入螺栓、偏心輪和傾斜凸輪中的一種。
2、 如權(quán)利要求1所述的捆包裝置，其特征在于， 具有使所述前端夾持件(14)、所述供給側(cè)夾持件(17)以及熔接裝置(20)動作的多個凸輪板的凸輪軸(40)被支撐在所述主體機架 (10)的一部分上，所述凸輪軸(40)通過傳動機構(gòu)與可逆旋轉(zhuǎn)的電 動旋轉(zhuǎn)馬達可連動地連結(jié)，所述第1移動體(53)釆用具備所述熔接裝置(20)的間隔件(13)的間隔件操作桿(53a)、所述第2移動體 (54)采用具備加熱板(22)的加熱板操作桿(54a)，并且，所述一 對操作桿(53a)和(54a)均由平行于所述凸輪軸(40)的相同的樞 支于所述主體機架(10)的一部分上的第2樞軸(55)獨立地樞支， 并分別與安裝在所述凸輪軸(40)上的第4凸輪板(51 )以及第5凸 輪板(52)彈性接觸，由所述凸輪軸(40)以及第4凸輪板(51 )作 為間隔件操作桿(53a)的往返驅(qū)動單元。
專利摘要本實用新型提供一種捆包裝置，其即使在捆扎帶(T)較薄且柔軟時，也不會產(chǎn)生由于所述帶松弛或者卷縮而引起的熱熔接缺陷。該捆包裝置中，帶動間隔件(13)動作的第1移動體(53)和帶動加熱板(22)動作的第2移動體(54)，都以在捆扎帶(T)的橫截面方向上往返移動的方式安裝在主體機架(10)上，并且，第1移動體(53)和第2移動體(54)的相互抵接的抵接突起(56)為旋入螺栓、偏心輪和傾斜凸輪中的一種。當(dāng)將捆扎帶(T)的兩個端部隔著間隔件(13)進行重疊，然后將該間隔件(13)向后退時，能夠使所述間隔件(13)的前端與加熱板(22)的前端之間的間隙(Δd)維持在狹窄的狀態(tài)。
文檔編號B65B13/02GK201086837SQ20072015406
公開日2008年7月16日 申請日期2007年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月6日
發(fā)明者坂爪孝治 申請人:坂爪孝治