專利名稱：用于熱軋板卷堆放的地坪鞍座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及地坪鞍座，尤其涉及一種用于熱軋板巻堆放的地 坪鞍座。
背景技術(shù)：
目前，在工業(yè)生產(chǎn)中，關(guān)于熱軋板巻的堆放大多數(shù)是采用成品車 間地坪鞍座的放置方式。這種堆放板巻方式中地坪鞍座均是釆用外裝
帶錨腳12的通長或分段鐵件13內(nèi)澆筑耐高溫砼6 —次成形的施工技 術(shù)，即將一定長度的鞍座鐵件13焊接成整條通長的鞍座，在鞍座鐵件 內(nèi)澆筑耐高溫砼，使之成形后，焊接在鞍座鐵件13內(nèi)側(cè)的錨腳12便 錨固于砼6內(nèi)，將鞍座鐵件與耐高纟顯砼固接，并且通長鐵件兩端與端 頭板焊接，走道板2下的角鋼與鐵件的上端固接，參見圖l、圖2。
這種方式在施工操作上簡單，堆放時安全、方便，對于冷軋板巻 堆放是有效的，但是對于熱軋板巻堆放是不成熟的。由于熱軋出來的 巻板溫度可達幾百度甚至上千度，無論是通長或分段安裝的鐵件均由 于受熱脹的影響產(chǎn)生嚴(yán)重變形，導(dǎo)致錨腳斷裂，鐵件鋼板與砼脫離發(fā) 生嚴(yán)重翹曲變形，焊縫斷裂等現(xiàn)象，使堆放車間凌亂不堪，安全隱患 突出，板巻堆放受影響。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供- -種用于熱軋板巻堆放的地坪鞍座， 該地坪鞍座能減少熱扎板巻對鞍座鐵件的影響，避免鞍座鐵件發(fā)生翹 曲變形，其結(jié)構(gòu)簡單，表面平整。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的 一種用于熱軋板巻堆放的地坪鞍座， 包括鞍座鐵件、耐高溫砼、走道板，耐高溫砼為平行排列的若干條凸 起長條，每條耐高溫砼橫截面為上窄下寬的等腰梯形加長方形底部，
鞍座鐵件安裝在每條耐高溫砼斜面內(nèi)側(cè)上并蓋住內(nèi)側(cè)面，相鄰兩條襯 墊鞍座鐵件的耐高溫砼內(nèi)側(cè)面置放板巻，走道板安裝在相鄰兩條耐高 溫砼的鞍座鐵件上端，其特征是所述鞍座鐵件由若干段長鐵件組成, 前后兩段長鐵件間留有縫隙，鐵件經(jīng)螺栓固接在耐高溫砼斜面上，安 裝在相鄰兩條耐高溫砼上的鐵件對稱布置，走道板安裝在前后兩段長 鐵件接合處和螺栓孔之上。所述鐵件前后端上各開有--排螺孔，前排螺孔為圓形孔，后排螺 孔為腰形孔，腰形孔長度方向與鐵件長度方向一致。所述安裝在相鄰兩條耐高溫砼上的鐵件之間在鐵件底部裝有連接桿。所述走道板一端單邊焊接固定于相鄰兩條耐高溫砼上的鐵件上， 且焊接固定于鐵件上開有圓形孔端。所述每段鐵件的長度為板巻的最大寬度、走道板寬度和操作余量 之和。本實用新型采用上述技術(shù)方案后，與現(xiàn)有的地坪鞍座相比，本實 用新型具有下列優(yōu)點和積極效果(1) 鞍座鐵件由多段鐵件組成，前后兩段鐵件之間有縫隙，使得 鐵件有足夠的變形空間，熱應(yīng)力可得以充分釋放(2) 鐵件一端鈷圓形孔， 一邊鉆腰形孔，使整個鐵件均朝預(yù)定方 向變形，走向統(tǒng)一，現(xiàn)場平整美觀；(3) 鐵件上部被螺栓固定下部由支撐桿支撐，使鐵件在橫向(前 后)伸縮的同時不至于發(fā)生縱向翹曲；(4) 走道板一端單邊焊接，使走道板得以固定又允許其伸縮變形;(5) 鐵件與耐高溫砼連接固定由原來的錨腳固定改為膨脹螺栓固 定，使鐵件與砼形地坪之間形成兩個可相對滑動的體系，解決了鐵件 與砼線膨脹系數(shù)不一致的問題。


圖1為現(xiàn)有地坪鞍座結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A向剖視圖； 圖3為本實用新型用于熱軋板巻堆放的地坪鞍座結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的B-B向剖視圖；圖5為堆放板巻的本實用新型地坪鞍座結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的C-C向剖視圖。圖中l(wèi)鞍座鐵件(鐵件)，2走道板，3支撐桿，4螺孔，5縫隙， 6耐高溫砼(砼)，7走道板下面加強肋，8焊縫，9圓形孔，IO腰形孔， ll板巻，12錨腳，13現(xiàn)有鞍座鐵件，具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進--步說明。參見圖3、圖4， 一種用于熱軋板巻堆放的地坪鞍座，包括鞍座鐵 件l、耐高溫砼6、走道板2。耐高溫砼6為平行排列的若千條凸起長 條，每條耐高溫砼6橫截面為上窄下寬的等腰梯形加長方形底部，鞍 座鐵件1安裝在每條耐高溫砼6斜面內(nèi)側(cè)上并蓋住內(nèi)側(cè)面。鞍座鐵件l由若千段長鐵件組成，前后兩段長鐵件l間留有縫隙5。 該縫隙5為變形縫，使得鐵件1有足夠的變形空間，將熱應(yīng)力得以充 分釋放。鐵件1前后端上各開有一排螺孔4，前排螺孔為圓形孔9，后 排螺孔為腰形孔10，腰形孔IO長度方向與鐵件1長度方向一致，鐵件 1經(jīng)膨脹螺栓固接在耐高溫砼6斜面上。在本實施例中， 一棑孔為兩個， 即每段鐵件1前端有兩個圓孔9，后端有兩個腰形孔10。鐵件1是 按前后端順序排列的，這樣可使整個鞍座鐵件1分成多段鐵件能自由 向外膨脹滑移，消除耐高溫砼6對鞍座鐵件1膨脹的約束，確保鞍座 鐵件1能與耐高溫砼6保持相對自由滑動，使整個鞍座鐵件1 -斬預(yù)定方 向變形，走向統(tǒng)一，地坪現(xiàn)場美觀。安裝在相鄰兩條耐高溫砼6上的鐵件1是對稱布置，這樣便于安 裝和控制熱應(yīng)力。在相鄰兩條耐高溫砼6上的鐵件1之間在鐵件1底 部裝有連接桿3，支撐桿3將相鄰兩段鐵件1的底部相互抵緊支撐。連 接桿3用槽鋼制成，這樣鐵件1在變形時，在鐵件1橫向(前后)伸 縮的同時不至于發(fā)生縱向翹曲。走道板2安裝在前后兩段長鐵件1接合處和螺栓孔4之上，將螺
栓孔4覆蓋住，以確保熱扎板巻U不會因膨脹螺栓外露而致?lián)p傷。走 道板2下面兩邊還裝有加強肋7， 一邊的加強肋7焊接固定于相鄰兩條 耐高溫砼6上的鐵件1上，且焊接固定于鐵件1上開有圓形孔9端， 參見圖3中的焊縫8，這樣可對走道板2進行固定。走道板2的另--邊 加強肋7置于鞍座鐵件1上不作任何焊接，使走道板2能夠釋放變形 應(yīng)力。走道板1的板面是花紋鋼，下面的加強肋7為槽鋼。走道板2 采用上述結(jié)構(gòu)，既可以使走道板2得以固定又允許其伸縮變形。參見圖5、圖6，熱軋板巻11堆放在相鄰兩條襯墊鞍座鐵件1的 耐高溫砼6內(nèi)側(cè)面上，鞍座鐵件1的每段鐵件長度為板巻11的最大寬 度、走道板2寬度和操作余量之和。如以1780mm為鋼巻的最大寬度， 350mm為走道板寬度，160mm為吊卸鋼巻預(yù)留操作空間余量，則每段 鐵件長度取整為2300mm。前后兩段鐵件1之間留有的縫隙5寬度是依據(jù)熱脹冷縮變形公式 確定的△ L = a *AT* L=16.3*106*800*2300=30(mm) 式中熱膨脹系數(shù)a取16.3*106，溫差取800°C，鐵件長度取2300mm，為安全和便于施工安裝考慮，縫隙寬度取50mm。鞍座鐵件1采用較厚的鋼板，如20mm厚鋼板，此厚鋼板可以使鐵件1在高溫環(huán)境下具有較高的抗翹曲能力。本實用新型能減少熱扎板巻對鞍座鐵件的影響，避免鞍座鐵件發(fā)生翹曲變形，其結(jié)構(gòu)簡單，表面平整。
權(quán)利要求1.一種用于熱軋板卷堆放的地坪鞍座，包括鞍座鐵件、耐高溫砼、走道板，耐高溫砼為平行排列的若干條凸起長條，每條耐高溫砼橫截面為上窄下寬的等腰梯形加長方形底部，鞍座鐵件安裝在每條耐高溫砼斜面內(nèi)側(cè)上并蓋住內(nèi)側(cè)面，相鄰兩條襯墊鞍座鐵件的耐高溫砼內(nèi)側(cè)面置放板卷，走道板安裝在相鄰兩條耐高溫砼的鞍座鐵件上端，其特征是所述鞍座鐵件由若干段長鐵件組成，前后兩段長鐵件間留有縫隙，鐵件經(jīng)螺栓固接在耐高溫砼斜面上，安裝在相鄰兩條耐高溫砼上的鐵件對稱布置，走道板安裝在前后兩段長鐵件接合處和螺栓孔之上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于熱軋板巻堆放的地評鞍座，其特征 是鐵件前后端上各幵有一排螺孔，前排螺孔為圓形孔，后排螺孔為 腰形孔，腰形孔長度方向與鐵件長度方向一致。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于熱軋板巻堆放的地坪鞍座，其 特征是安裝在相鄰兩條耐高溫砼上的鐵件之間在鐵件底部裝有連接 桿。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱軋板巻堆放的地坪鞍座，其特征 是走道板 --端單邊焊接固定于相鄰兩條耐高溫砼上的鐵件上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱軋板巻堆放的地坪鞍座，其特征 是走道板--端單邊焊接固定于鐵件上開有圓形孔端。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱軋板巻堆放的地坪鞍座，其特征 是每段鐵件的長度為板巻的最大寬度、走道板寬度和操作余量之和。
專利摘要本實用新型涉及地坪鞍座。一種用于熱軋板卷堆放的地坪鞍座，包括鞍座鐵件、耐高溫砼、走道板，耐高溫砼為平行排列的若干條凸起長條，每條耐高溫砼橫截面為上窄下寬的等腰梯形加長方形底部，鞍座鐵件安裝在每條耐高溫砼斜面內(nèi)側(cè)上并蓋住內(nèi)側(cè)面，相鄰兩條襯墊鞍座鐵件的耐高溫砼內(nèi)側(cè)面置放板卷，走道板安裝在相鄰兩條耐高溫砼的鞍座鐵件上端，其特征是所述鞍座鐵件由若干段長鐵件組成，前后兩段長鐵件間留有縫隙，鐵件經(jīng)螺栓固接在耐高溫砼斜面上，安裝在相鄰兩條耐高溫砼上的鐵件對稱布置，走道板安裝在前后兩段長鐵件接合處和螺栓孔之上。本實用新型能減少熱扎板卷對鞍座鐵件的影響，避免鞍座鐵件發(fā)生翹曲變形，其結(jié)構(gòu)簡單，表面平整。
文檔編號B65G1/02GK201027090SQ20072006845
公開日2008年2月27日 申請日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者平 何, 田廷權(quán) 申請人:上海五冶冶金建設(shè)有限公司