專利名稱：發(fā)泡砼砌塊自動化生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑材料生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種用于發(fā)泡砼砌塊 生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線。
技術(shù)背景發(fā)泡砼砌塊是一種保溫、隔熱、隔音的新型墻體材料，是我國政府提 倡推廣使用的一種新型保溫節(jié)能產(chǎn)品。市場需求量很大。但由于受其生產(chǎn) 機理的影響，發(fā)泡砼砌塊的生產(chǎn)目前國內(nèi)外仍然處在小規(guī)模、粗放型和人 工拆、裝模箱以及機械切割成型的階段。如俄羅斯，生產(chǎn)發(fā)泡砼砌塊的模 箱采用大型笨重的鋼結(jié)構(gòu)，其拆裝均為人工操作，勞動強度大，生產(chǎn)效率 低。德國利瑪公司則采用先將發(fā)泡砼澆注成大塊體砌塊，等其固化后再用 機械切割成型，這種機械切割成型的工藝不僅在切割時的粉塵大，環(huán)境污 染嚴重，而且生產(chǎn)廢料多，成本高。因此，發(fā)泡砼砌塊的生產(chǎn)遠遠不能滿 足市場的需求，其產(chǎn)業(yè)化和生產(chǎn)自動化問題一直是國內(nèi)外廣大科技人員正 在著力研究解決的重大課題。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述發(fā)泡砼砌塊生產(chǎn)過程中 存在的問題，提供一種能夠使發(fā)泡砼砌塊生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化和生產(chǎn)自動化的生產(chǎn) 線，以降低勞動強度，減少粉塵污染，提高生產(chǎn)效率。其技術(shù)方案是 一種發(fā)泡砼砌塊自動化生產(chǎn)線，包括螺旋輸送機、發(fā) 泡機、綜合拌和機、澆注抹平機、碼垛機、解碼機、抽底機、脫模遞板機、 下線集碼機、洗模機、清扳機、組模機和噴液機及中央控制器，其特征在 于上述螺旋輸送機和發(fā)泡機與綜合拌和機、綜合拌和機與澆注抹平機之 間分別由管道連接；澆注抹平機、碼垛機、解碼機、抽底機、脫模遞板機、 下線集碼機、清板機、組模機、噴液機及澆注抹平機之間依次相鄰，脫模 機和組模機之間還相鄰有洗模機，各相鄰的機械之間均分別由電機驅(qū)動的 鏈軌式輸送帶連接，構(gòu)成分段式聯(lián)動循環(huán)自動化生產(chǎn)線。其技術(shù)效果是本實用新型的發(fā)泡砼砌塊自動化生產(chǎn)線根據(jù)發(fā)泡砼砌 塊生產(chǎn)的特點和需要，從計量配料、拌和、澆注、抹平、碼垛、解碼、脫 模、清模、組模到噴脫模劑，采用了一整套的專用機械設(shè)備組成了分段式 聯(lián)動循環(huán)的發(fā)泡砼砌塊自動化生產(chǎn)線，科學(xué)地解決了發(fā)泡砼砌塊生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化和生產(chǎn)自動化的難題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，減少避免了環(huán)境污染；同時，本生產(chǎn)線還具有投資少、自 動化程度高、占地面積小、生產(chǎn)能力強、設(shè)備先進可靠和生產(chǎn)成本低等特 點，是目前發(fā)泡砼砌塊生產(chǎn)的一條理想的產(chǎn)業(yè)化和生產(chǎn)自動化生產(chǎn)線。

圖1為本實用新型生產(chǎn)線設(shè)備配置構(gòu)成示意圖；圖2為綜合拌和機結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為澆注抹平機結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為模箱結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為模箱框架結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為模箱底板結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為碼垛機結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的A向視圖圖IO為模箱抽底機結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為脫模遞板機結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11的B向視圖；圖13為洗模機結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為圖13的側(cè)視圖；圖15為清扳機結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為噴液機結(jié)構(gòu)示意圖； 圖17為圖14的C一C剖視圖。
具體實施方式
如圖1所示，發(fā)泡砼砌塊自動化生產(chǎn)線，由螺旋輸送機Ol、 02，發(fā)泡 機03、綜合拌和機2、澆注抹平機3、碼垛機5、解碼機6、抽底機7、脫 模遞板機8、下線集碼機9、洗模機ll、清扳機IO、組模機12和噴液機13 及中央控制器組成。如圖2所示，綜合拌和機2的上部設(shè)有水泥進口、粉煤灰進口、發(fā)泡 劑進口和水進口 。生產(chǎn)發(fā)泡砼砌塊所需的水泥和粉煤灰分別通過設(shè)有帶傳 感器的螺旋輸送機01 、02從料倉A和B中按設(shè)定的配比輸送到綜合拌和機 2中，螺旋輸送機的流量由中央控制器控制。發(fā)泡機03從料倉E中吸入發(fā) 泡劑進行發(fā)泡后也輸送到綜合拌和機中，水則通過電磁閥04注入到綜合拌 和機中。水的流量由中央控制器按設(shè)定的流量來控制。綜合拌和機拌好的漿料由泵21通過軟管22泵送到澆注抹平機3,進入下道工序。如圖3、 4所示，澆注抹平機3由機架、澆注管道、抹平斗和調(diào)整板構(gòu) 成，機架31的前部上端設(shè)有垂直的澆注管道32,機架的中部上端設(shè)有吊緊 裝置33。抹平斗34為簸萁狀，其后端由螺釘活動連接在吊緊裝置的底端。 機架上端兩惻設(shè)有調(diào)整板35,凋整板由螺釘37調(diào)整、圃定。澆注抹平機跨 設(shè)在由歩進電杉L驅(qū)動的鏈軌式輸送帶D的兩側(cè)，其上的澆注管道上端與綜 合拌和機的軟管22連接，澆注管道下端與依次緊密排列在鏈軌式輸送帶JD 上的模箱4相對，簸萁狀抹平斗的口部底邊與模箱的上口部為軟接觸，其 壓力可通過吊緊裝置進行調(diào)整。設(shè)置在機架上端兩側(cè)的調(diào)整板可對模箱壓 緊力度進行調(diào)整。當電機驅(qū)動鏈軌式輸送帶運行時，澆注管道對依次通過 其下方的模箱進行澆注，同時，簸萁狀抹平斗將模箱上口部多余的漿料抹 平，得到口部平整的耍求。如圖5所示，模箱4由框架和底板構(gòu)成。模箱框架41的上、下口平面 為相互平行的的平整端面，其兩側(cè)下邊設(shè)帶有燕尾。框架內(nèi)設(shè)有分塊隔板 412,可同時澆注多塊砌塊。框架的材料采用高強度、抗壓、財摩、穩(wěn)定性 較好，且與發(fā)泡砼砌塊無親和性、易脫模的塑料。為了增加模箱框架的整 體鋼度，所有筋肋部分均設(shè)計成抽芯箱式結(jié)構(gòu)(見閣6),且采用整體注塑 一次成型。底板42的底端設(shè)計有略大于模箱下口部的平面凹槽(見圖7), 并且兩側(cè)下邊設(shè)有燕尾槽421,以便與框架兩側(cè)下邊的燕尾相配合，便于其 插入或者抽出框架。燕尾槽的外緣邊有高出底平面的的凸緣臺422,它是碼 垛機和解碼機上的單向棘爪勾接的聯(lián)接點。如閣8、 9所示，碼垛機5由外框架、內(nèi)框架、滾輪軌道副、吊桿和升 降電機構(gòu)成，內(nèi)框架51由滾輪軌道副53和吊桿54安裝在外框架52內(nèi)， 外框架的頂端設(shè)有升降電機57，升降電機通過變速機5S與偏心輪56固接， 偏心輪與吊桿的上端銷接外框架頂端上設(shè)置有橫向驅(qū)動電機59,由齒輪 齒條副58與內(nèi)框架連接。碼垛機跨接在分別由步進電機驅(qū)動的兩條鏈軌式 輸送帶D、 E的交叉處。當澆注后的模箱被鏈軌式輸送帶D運行到碼垛機 內(nèi)指定的位置時，設(shè)置在內(nèi)、外框架下部之間的縱向限位器511發(fā)出措令 信號，升降電機運行，帶動偏心輪旋轉(zhuǎn)，偏心輪通過吊桿將內(nèi)框架提升， 設(shè)置在內(nèi)框架下端兩側(cè)上的棘爪510便將模箱底板上的凸緣臺422連同模 箱一起勾起，隨內(nèi)框架作向上的運行。當內(nèi)框架向上運行到預(yù)定高度時， 設(shè)置在外框架上的間歇限位器521發(fā)出控制信號，使升降電機運行中止。 當?shù)诙€澆注后的模箱運行到碼垛機內(nèi)前一個模箱指定的位置時，碼垛機重復(fù)上述的動作。在此過程中，第一個模箱被垛碼在第二個模箱的上面， 第二個模箱被垛碼在第三個模箱的上面，依次類推，直到被碼垛的模箱頂?shù)皆O(shè)置在內(nèi)框架頂端內(nèi)的垂直限位器513時，垂直限位器發(fā)出控制信號， —方面終止升降電機運行，另一方面啟動設(shè)置在外框架頂端上的橫向驅(qū)動 電機運行，橫向驅(qū)動電機帶動齒輪齒條副將內(nèi)框架平移到另一條鏈軌式輸 送帶E上方設(shè)定的位覽時，由設(shè)置在外框架上的橫向限位器522發(fā)出控制 信號， 一方面終止橫向驅(qū)動電機運行，另一方面啟動升降電機反向運行， 將碼垛的模箱擺放在第二條鏈軌式輸送帶上。然后，橫向驅(qū)動電機帶動齒 輪齒條副將內(nèi)框架再回復(fù)到第一條鏈軌式輸送帶上方的初始工位處。周而 復(fù)始，完成砌塊模箱的碼垛任務(wù)。解碼機6的結(jié)構(gòu)與碼垛機5的結(jié)構(gòu)基本相同，操作程序則完全相反。 為節(jié)省篇幅，在此不再贅述。解碼機跨接在鏈軌式輸送帶E的終點處和鏈 軌式輸送帶F ,點處。其作用是將擺放在鏈軌式輸送帶E上的多層砌塊 模箱，拆碼后變成單層砌塊模箱，為下道工序抽底、脫模作前期準備。如閣10所示，模箱抽底機7由機架、副機架、抽底氣缸、平推氣缸、 聯(lián)動控制閥、程控機、推模器、導(dǎo)食和導(dǎo)桿構(gòu)成。抽底氣缸77的底端固定 在機架76頂端的中央部位，其活塞枰端與推模器73的頂端連接，機架內(nèi) 設(shè)有導(dǎo)杼75，導(dǎo)桿上套有導(dǎo)套74，錚套分別與推模器的側(cè)邊連接副機架 78上固接平推氣缸79,平推氣缸的活塞桿端連接有推板。抽底氣缸和平推 氣缸的氣路管道分別連接聯(lián)動控制閥71，聯(lián)動控制閥由程控機72控制。模 箱袖底機機架設(shè)置在鏈軌式輸送帶E的一側(cè)，副機架設(shè)置在與鏈軌式輸送 帶F平行的鏈軌式輸送帶F的起始端。當解碼機6將多層砌塊模箱，拆碼 為單層砌塊模箱被鏈軌式輸送帶E輸送到抽底機設(shè)定位置時，設(shè)置在該鏈 軌式輸送帶上的縱向限位器E1發(fā)出指令信號， 一方面中止該條輸送帶的運 行，另一方而啟動程控機72打開聯(lián)動控制閥71,使袖底氣缸工作，推模器 73隨導(dǎo)變沿導(dǎo)桿的運行軌道向前推進，當推模器運行頂住模箱時，設(shè)置在 模箱前端鏈軌式輸送帶F上的抽底平板被緊緊頂牢(抽底平板的上平面略 低于模箱底板的上平面)。同時，模箱與底板42產(chǎn)生相對運動模箱的底 板被頂在鏈軌式輸送帶E上不動，投箱框架41則被推到鏈軌式輸送帶F的 抽底平板上面。此時，設(shè)置在鏈軌式輸送帶F—側(cè)的橫向限位器F1發(fā)出指 令，程控機控制聯(lián)動控制閥， 一方面使抽底氣缸作回復(fù)的動作，另一方面 使平推氣缸動作，將抽底平板上的模箱推出到抽底平板之外的鏈軌式輸送 帶F上，再輸送至下一道工序。如圖ll、 12所示，脫模遞板機8由機架、上機座、下機座、導(dǎo)桿、導(dǎo) 套、上油缸、上模座、下油缸、下模座、橫推氣缸和定位平臺模座構(gòu)成。 上機座87和下機座之間設(shè)有導(dǎo)桿86,導(dǎo)桿上套有上、下導(dǎo)套85,上油缸 88固接在上機座的中央部位，其活塞桿端與上模座89連接固定，上模座的 側(cè)邊與上導(dǎo)套連接；下油缸81畫接在下機庵的中央部位，其活塞桿端與F 模座82連接固定，下模座的側(cè)邊與下導(dǎo)套連接，下模座上設(shè)有頂板821; 上、下模座之間的機架80 il設(shè)有定位平臺83,定位平臺一側(cè)的機架上固接 有橫推氣缸84。脫模、遞板機與模箱抽底機相鄰，跨接在鏈軌式輸送帶F 和鏈軌式輸送帶G的上面。當鏈軌式輸送帶F將由模箱抽底機抽底后的模 箱運送到脫模機的定位平臺上面時，設(shè)置在導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)上的定位感應(yīng)器861 發(fā)出指令，上油缸開始下行，將上模頭89i壓在產(chǎn)品據(jù)J塊上。然后下油缸 上行，國定在下模座上面的頂板將模箱向上頂，使砌塊與模箱產(chǎn)生相對運 動。到達上止點時，砌塊即已脫出模箱。這時，設(shè)置在上模座與上模頭側(cè) 邊的限位模塊892動作，將模箱勾住。下油缸回位，設(shè)置在機架內(nèi)側(cè)的垂 直感應(yīng)器802發(fā)出信號，橫推氣欽動作，將砌塊推向鏈軌式輸送帶G上定 位等待的模箱底板上，然后被輸送到下一工序。隨后橫推氣缸回到初始狀 態(tài)。上油缸二次下行，當限位模塊892運行到垂直感應(yīng)器802時，限位模 塊彈起，將空模箱置于定位平臺上。上油缸再回到初始位置。當下一個脫 模程序運行時，空模箱41即被送入脫模機的砌塊模箱推出脫模機，重又進 入鏈軌式輸送帶F被送至洗模機n進行洗模。如圖13、 M所示，洗模機li由外框架、內(nèi)框架、導(dǎo)軌滾輪副、導(dǎo)套、 導(dǎo)套座、升降氣缸、電機、偏心輪、連桿、導(dǎo)柱、刷頭、刷座、噴水管和 型腔支架構(gòu)成。內(nèi)框架1，6由導(dǎo)軌滾輪副1U4和升降氣缸i19吊掛在外框 架1I5上，設(shè)置在內(nèi)框架頂部的電機川1輸出軸與偏心輪1!0連接，偏心 輪通過連桿1112與導(dǎo)柱1115連接，導(dǎo)柱與刷座113連接，刷座上連接有刷 頭1120:導(dǎo)柱上套有導(dǎo)套U8，導(dǎo)套固接在爭套座117上，導(dǎo)套座固定在內(nèi) 框架上。外框架的下部開設(shè)有模箱型腔111，型腔支架1119上設(shè)有噴水管 112。洗模機跨接在鏈軌式輸送帶F上面。當脫模后的空模箱由模箱型腔運 行到設(shè)置在模箱型腔內(nèi)的限位爪1U7時,固定在限位爪上的電磁鐵1118吸 合，打開升降氣缸，將內(nèi)框架往下推行，使刷頭進入空模箱內(nèi)腔。此時， 內(nèi)框架的下端正好與設(shè)置在外框內(nèi)的行^開關(guān)114接觸，從而接通電機和 噴水管供水電磁閥的電源，電機通過偏心輪帶動連桿，使導(dǎo)柱在導(dǎo)套內(nèi)上 下運動，連接在刷座上的刷頭便在模箱內(nèi)上下刷磨，并由噴水管噴射水流,下線集碼機9是將模箱底板上的砌塊產(chǎn)品下線堆碼，使留在鏈軌式輸 送帶G上的模箱底板繼續(xù)隨該輸送帶G的運行，被送入到下道清洗底板的 工序。如圖15所示，清板機10由機架、電機支架、電機、皮帶盤、洗刷盤 和噴水管構(gòu)成。機架104的頂端上設(shè)有電機支架106,電機支架上安裝電機 107,電機通過皮帶與皮帶盤，08連接，皮帶盤軸與洗刷盤101連接，洗刷 盤上密布棕毛。機架內(nèi)的洗刷盤上方安裝有噴水管105。清板機跨接在鏈軌 式輸送帶G上面。當模箱的底板被輸送到清板機的洗刷盤下面時，安裝在 機架內(nèi)側(cè)的行程開關(guān)，同時接通電機和噴水管的供水電磁閥，電機通過皮 帶盤帶動洗刷盤高速旋轉(zhuǎn)，洗刷盤上密布的棕毛配合噴水管噴射的水流對 模箱的底板進行沖刷。組模機12跨接在鏈軌式輸送帶F的終端和鏈軌式輸送帶G的兩側(cè)。其 結(jié)構(gòu)與脫模、遞板機8的結(jié)構(gòu)基本相同，操作程序則完全相反。為節(jié)省篇 幅，在此不再贅述。如閣i6、7所示，噴液機14由機架、推模汽缸、模箱導(dǎo)軌、噴淋符、 接液池、電機、滾輪導(dǎo)軌副承l(wèi)圓框架構(gòu)成。機架142內(nèi)的前部中間設(shè)有模 箱導(dǎo)軌144,模箱導(dǎo)軌的下端機架上設(shè)有推模汽缸143,推模汽缸的上方設(shè) 有固定在機架頂端內(nèi)的噴淋管145。機架的中部內(nèi)設(shè)有圓框架148,圓框架 與機架之間由滾輪導(dǎo)軌副146連接，圓框架的中間都位處設(shè)有與模箱相配 合的導(dǎo)槽，圓框架由鏈輪鏈條與設(shè)置在機架頂端上的電機147連接。機架 后部內(nèi)的結(jié)構(gòu)與機架中部內(nèi)的結(jié)構(gòu)基本相同，其圓框架中間部位處設(shè)有與 模箱相配合的導(dǎo)槽與機架中部圓框架的導(dǎo)槽相連接。機架內(nèi)的下方設(shè)有接 液池141。噴液機安跨接在鏈軌式輸送帶G的兩側(cè)。當模箱由鏈軌式輸送 帶G進入噴液機前部中間的模箱導(dǎo)軌時，噴淋管即對模箱噴灑脫模劑等液 體，然后由推模汽缸將模箱推入機架的中部內(nèi)，設(shè)置在中部機架內(nèi)圓框架 上的限位開關(guān)149接逝電機電源，電機旋轉(zhuǎn)，通過鏈輪鏈條帶動圓框架旋 轉(zhuǎn)180度，使模箱的口部向下，多余的脫模劑便會泌滴到接液池中。機架 后部內(nèi)的圓框架是跟隨機架中部內(nèi)的圓框架隨動翻轉(zhuǎn)的，當模箱進入機架 后部內(nèi)的圓框架后，再將模箱回轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)180度，使模箱的口部朝上。然后， 由后面模箱的推進，將其推出噴液機，完成噴液工序，并重新進入澆注抹 平機3進行下一輪的循環(huán)澆注等工序。9
權(quán)利要求1、一種發(fā)泡砼砌塊自動化生產(chǎn)線，包括螺旋輸送機、發(fā)泡機、綜合拌和機、澆注抹平機、碼垛機、解碼機、抽底機、脫模遞板機、下線集碼機、洗模機、清扳機、組模機和噴液機及中央控制器，其特征在于上述螺旋輸送機(01、02)和發(fā)泡機(03)與綜合拌和機(2)以及綜合拌和機與澆注抹平機(3)之間分別由管道連接；澆注抹平機、碼垛機(5)、解碼機(6)、抽底機(7)、脫模遞板機(8)、下線集碼機(9)、清板機(10)、組模機(12)、噴液機(13)及澆注抹平機之間依次相鄰，脫模機和組模機之間還相鄰有洗模機(11)，各相鄰的機械之間均分別由電機驅(qū)動的鏈軌式輸送帶連接，構(gòu)成分段式聯(lián)動循環(huán)自動化生產(chǎn)線。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡砼砌塊自動化生產(chǎn)線，其特征在于: 所述的綜合拌和機(2)的上部設(shè)有水泥進口、粉煤灰進口、發(fā)泡劑進口和 水進口；其底端設(shè)有由泵(21)連接的軟管(22)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡砼砌塊自動化生產(chǎn)線，其特征在于 所述的澆注抹平機(3)由機架、澆注管道、抹平斗和調(diào)整板構(gòu)成，機架(31) 的前部上端設(shè)有垂直的澆注管道(32)，機架的中部上端設(shè)有吊緊裝置(33); 抹平斗(34)為簸萁狀，其后端由螺釘活動連接在吊緊裝置的底端；機架 上端兩側(cè)設(shè)有調(diào)整板(35)，調(diào)整板由螺釘(37)調(diào)整、固定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡砼砌塊自動化生產(chǎn)線，其特征在于 所述的模箱(4)由框架和底板構(gòu)成，模箱框架(41)的上、下口平面為相 互平行的的平整端面，其兩側(cè)下邊設(shè)有燕尾；框架內(nèi)設(shè)有分塊隔板(412)， 底板(42)的底端設(shè)計有略大于模箱下口部的平面凹槽，并且兩側(cè)下邊設(shè) 有燕尾槽(421)，可與框架兩側(cè)下邊的燕尾相配合；燕尾槽的外緣邊有高 出底平面的的凸緣臺(422)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡砼砌塊自動化生產(chǎn)線，其特征在于: 所述的碼垛機(5)由外框架、內(nèi)框架、滾輪軌道副、吊桿和升降電機構(gòu)成， 內(nèi)框架(51)由滾輪軌道副(53)和吊桿(54)安裝在外框架(52)內(nèi)， 外框架的頂端設(shè)有升降電機(57)，升降電機輸出軸上固接偏心輪(56)， 偏心輪與吊桿的上端銷接；外框架頂端上設(shè)置有橫向驅(qū)動電機(59)，由齒 輪齒條副(58)與內(nèi)框架連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡砼砌塊自動化生產(chǎn)線，其特征在于: 所述的模箱抽底機(7)由機架、副機架、抽底氣缸、平推氣缸、聯(lián)動控制閥、程控機、推模器、導(dǎo)套和導(dǎo)桿構(gòu)成，抽底氣缸(77)的底端固定在機 架(76)頂端的中央部位，其活塞桿端與推模器(73)的頂端連接，機架 內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿(75)，導(dǎo)桿上套有導(dǎo)套(74)，導(dǎo)套分別與推模器的側(cè)邊連接; 副機架(78)上固接平推氣缸(79)，平推氣缸的活塞桿端連接有推板；抽 底氣缸和平推氣缸的氣路管道分別連接聯(lián)動控制閥(71)，聯(lián)動控制閥由程 控機(72)控制。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡砼砌塊自動化生產(chǎn)線，其特征在于: 所述的脫模遞板機(8)由機架、上機座、下機座、導(dǎo)桿、導(dǎo)套、上油缸、 上模座、下油缸、下模座、橫推氣缸和定位平臺模座構(gòu)成，上機座(87) 和下機座之間設(shè)有導(dǎo)桿(86)，導(dǎo)桿上套有上、下導(dǎo)套(85)，上油缸(88) 固接在上機座的中央部位，其活塞桿端與上模座(89)連接固定，上模座 的側(cè)邊與上導(dǎo)套連接；下油缸(81)固接在下機座的中央部位，其活塞桿 端與下模座(82)連接固定，下模座的側(cè)邊與下導(dǎo)套連接，下模座上設(shè)有 頂板(821);上、下模座之間的機架(80)上設(shè)有定位平臺(83)，定位平 臺一側(cè)的機架上固接有橫推氣缸(84)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡砼砌塊自動化生產(chǎn)線，其特征在于 所述的洗模機(11)由外框架、內(nèi)框架、導(dǎo)軌滾輪副、導(dǎo)套、導(dǎo)套座、升 降氣缸、電機、偏心輪、連桿、導(dǎo)柱、刷頭、刷座、噴水管和型腔支架構(gòu) 成，內(nèi)框架(116)由導(dǎo)軌滾輪副(1114)和升降氣缸(119)吊掛在外框架(115)上，設(shè)置在內(nèi)框架頂部的電機(1111)輸出軸與偏心輪(110)連接， 偏心輪通過連桿(1112)與導(dǎo)柱(1115)連接，導(dǎo)柱與刷座(113)連接， 刷座上連接有刷頭(1120);導(dǎo)柱上套有導(dǎo)套(U8)，導(dǎo)套固接在導(dǎo)套座(117) 上，導(dǎo)套座固定在內(nèi)框架上；外框架的下部開設(shè)有模箱型腔(111)，型腔 支架(1119)上設(shè)有噴水管(112)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡砼砌塊自動化生產(chǎn)線，其特征在于: 所述的噴液機(14)由機架、推模汽缸、模箱導(dǎo)軌、噴淋管、接液池、電 機、滾輪導(dǎo)軌副和圓框架構(gòu)成，機架(142)內(nèi)的前部中間設(shè)有模箱導(dǎo)軌(144)，模箱導(dǎo)軌的下端機架上設(shè)有推模汽缸(143),推模汽缸的上方設(shè) 有固定在機架頂端內(nèi)的噴淋管(145);機架的中部內(nèi)設(shè)有圓框架(148)， 圓框架與機架之間由滾輪導(dǎo)軌副(146)連接，圓框架的中間部位處設(shè)有與 模箱相配合的導(dǎo)槽，圓框架由鏈輪鏈條與設(shè)置在機架頂端上的電機(147) 連接；機架后部內(nèi)的結(jié)構(gòu)與機架中部內(nèi)的結(jié)構(gòu)基本相同，其圓框架中間部 位處設(shè)有與模箱相配合的導(dǎo)槽與機架中部圓框架的導(dǎo)槽相連接；機架內(nèi)的 下方設(shè)有接液池(141)。
專利摘要一種發(fā)泡砼砌塊自動化生產(chǎn)線，屬建筑材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其目的是提供一種能夠降低勞動強度，減少粉塵污染，提高生產(chǎn)效率的自動化生產(chǎn)線。其技術(shù)要點是螺旋輸送機(01、02)和發(fā)泡機(03)與綜合拌和機(2)以及綜合拌和機與澆注抹平機(3)之間分別由管道連接；澆注抹平機、碼垛機(5)、解碼機(6)、抽底機(7)、脫模遞板機(8)、下線集碼機(9)、清板機(10)、組模機(12)、噴液機(13)及澆注抹平機之間依次相鄰，脫模機和組模機之間還相鄰有洗模機(11)，各相鄰的機械之間均分別由電機驅(qū)動的鏈軌式輸送帶連接，構(gòu)成分段式聯(lián)動循環(huán)自動化生產(chǎn)線。具有投資少、自動化程度高、占地面積小、生產(chǎn)能力強、設(shè)備先進可靠和生產(chǎn)成本低等特點。
文檔編號B65G57/02GK201151158SQ200720047090
公開日2008年11月19日 申請日期2007年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者韓永發(fā) 申請人:合肥中科大新材料有限公司