專利名稱：厚度為6～10mm的平頭紗線紙管的倒角構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平頭紗線紙管的倒角構(gòu)造，特別涉及一種使厚度為6～10mm的平頭紗線紙管減少端部表面出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象的倒角構(gòu)造。
背景技術(shù)：
用于卷收紗線的現(xiàn)有平頭紗線紙管10的構(gòu)造，如圖1和圖2所示，皆使用多層合成紙且在迭層之間施以黏膠黏合，再以螺旋卷繞方式卷繞成厚度通常為5.0至10.0mm的中空圓柱管，續(xù)經(jīng)切削加工將兩頭切削成呈平頭狀的端部11，同時(shí)將端部11的內(nèi)側(cè)周緣及外側(cè)周緣再切削加工成固定半徑R為1.0至2.0mm的圓角后，再在中空圓柱管的管身且較靠近平頭狀端部11的位置上加工切割出一條兩端不貫通的導(dǎo)線溝K，即構(gòu)成一種現(xiàn)有平頭紗線紙管10的構(gòu)造。
當(dāng)這種平頭紗線紙管10套合在紡織機(jī)器的轉(zhuǎn)軸上，且以高速旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)備卷收紗線的時(shí)候，借著紗線的線頭被高速旋轉(zhuǎn)的平頭紗線紙管10的導(dǎo)線溝K咬住之后，紗線就會隨著平頭紗線紙管10的高速旋轉(zhuǎn)而卷繞在紗線紙管10的管身上。
但是這種平頭紗線紙管10的缺點(diǎn)，就是在多層合成紙的迭層之間經(jīng)常會出現(xiàn)因?yàn)轲ず闲圆患阉斐傻目p隙12，尤其是這種縫隙12通常會如圖1所示出現(xiàn)在平頭紗線紙管10的平頭狀端部11的表面上。平頭紗線紙管10以高速旋轉(zhuǎn)卷收紗線的時(shí)候，因?yàn)榫硎占喚€會造成摩擦和產(chǎn)生熱量，一旦涂抹在平頭紗線紙管10的多層合成紙的迭層之間的黏膠還沒有完全凝固，黏膠會遇熱產(chǎn)生軟化和變成黏稠狀，在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，遇熱軟化的黏膠會從平頭紗線紙管10的縫隙12逐漸跑到外面和造成溢膠13的現(xiàn)象。
當(dāng)溢膠13現(xiàn)象出現(xiàn)在平頭紗線紙管10的平頭狀端部11的表面上，如圖3所示，在平頭紗線紙管10的運(yùn)載或輸送過程中，就會造成相互依靠的平頭紗線紙管10的端部11彼此粘黏在一起，導(dǎo)致平頭紗線紙管10的輸送作業(yè)不順暢，甚至?xí)l(fā)生意外傷害。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種厚度為6～10mm的平頭紗線紙管的倒角構(gòu)造，包括平頭紗線紙管的兩頭構(gòu)成平頭狀的端部，其特征在于，該端部的內(nèi)側(cè)周緣及外側(cè)周緣構(gòu)成固定半徑為2.5至4.0mm的圓角。
通過切削加工將厚度為6～10mm的平頭紗線紙管的端部的內(nèi)側(cè)周緣及外側(cè)周緣切削成固定半徑R為2.5至4.0mm的大圓角，借著切削大圓角過程中的刀刃切削壓力，可以強(qiáng)迫使紗線紙管的端部收到壓實(shí)的效果，除了有效減少端部的表面出現(xiàn)多層合成紙的迭層之間的縫隙外，出現(xiàn)溢膠的現(xiàn)象亦隨之大幅降低，尤其，平頭紗線紙管的端部的內(nèi)側(cè)周緣及外側(cè)周緣切削成大圓角結(jié)構(gòu)后，平頭紗線紙管的平頭狀端部的表面積明顯縮減，因此，在平頭紗線紙管的運(yùn)載或輸送過程中，可避免相互依靠的平頭紗線紙管的端部發(fā)生彼此粘黏，使得輸送作業(yè)保持順暢和安全。


圖1為現(xiàn)有平頭紗線紙管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A區(qū)域放大圖。
圖3為現(xiàn)有平頭紗線紙管的端部出現(xiàn)溢膠時(shí)在運(yùn)輸過程中會發(fā)生相互依靠的平頭紗線紙管的端部彼此粘黏在一起的示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的平頭紗線紙管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的B區(qū)域放大圖。
附圖標(biāo)識10、平頭紗線紙管 11、端部12、縫隙 13、溢膠K、導(dǎo)線溝R、固定半徑具體實(shí)施方式
請參考圖4及圖5，本實(shí)用新型所示的平頭紗線紙管10，以多層合成紙迭層卷繞成厚度為6.0至10.0mm的中空圓柱管，且平頭紗線紙管10的兩頭構(gòu)成平頭狀的端部11，以及，平頭紗線紙管10的管身設(shè)有一條兩端不貫通的導(dǎo)線溝K。
但本實(shí)用新型的平頭紗線紙管10的端部11的內(nèi)側(cè)周緣及外側(cè)周緣的構(gòu)造，則構(gòu)成固定半徑R為2.5至4.0mm的大圓角，其中，以固定半徑R為3.0mm的大圓角為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。
而本實(shí)用新型將厚度為6.0至10.0mm的平頭紗線紙管10的端部11構(gòu)成固定半徑R為2.5至4.0mm的大圓角結(jié)構(gòu)，具有下列優(yōu)點(diǎn)1.減少平頭紗線紙管的端部表面出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象由于本實(shí)用新型以切削加工將厚度為6～10mm的平頭紗線紙管10的端部11切削成具有固定半徑R為2.5至4.0mm的大圓角，借著切削大圓角過程中的刀刃切削壓力，可以強(qiáng)迫使紗線紙管10的端部11收到壓實(shí)的效果，有效地減少紗線紙管10的端部11表面出現(xiàn)多層合成紙的迭層之間的縫隙12，使得平頭紗線紙管10高速旋轉(zhuǎn)卷收紗線時(shí)可避免和降低出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。
2.促進(jìn)平頭紗線紙管的輸送作業(yè)保持順暢和安全本實(shí)用新型的平頭紗線紙管10的端部11切削成大圓角結(jié)構(gòu)后，平頭紗線紙管10的平頭狀端部11的表面積明顯縮減，更可避免和降低出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象，因此，在平頭紗線紙管10的運(yùn)載或輸送過程中，可避免相互依靠的平頭紗線紙管10的端部11發(fā)生彼此粘黏，使得輸送作業(yè)保持順暢和安全。
權(quán)利要求1.一種厚度為6～10mm的平頭紗線紙管的倒角構(gòu)造，包括平頭紗線紙管的兩頭構(gòu)成平頭狀的端部，其特征在于，該端部的內(nèi)側(cè)周緣及外側(cè)周緣構(gòu)成固定半徑為2.5至4.0mm的圓角。
2.如權(quán)利要求1所述的厚度為6～10mm的平頭紗線紙管的倒角構(gòu)造，其特征在于，該端部的內(nèi)側(cè)周緣及外側(cè)周緣構(gòu)成固定半徑為3.0mm的圓角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種厚度為6～10mm的平頭紗線紙管的倒角構(gòu)造，將平頭紗線紙管兩頭的平頭狀端部設(shè)成具有固定半徑R為2.5至4.0mm的大圓角，以減少平頭紗線紙管的端部表面出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象，在平頭紗線紙管的運(yùn)載或輸送過程中，可以避免相互依靠的平頭紗線紙管的端部發(fā)生彼此粘黏。
文檔編號B65H75/04GK2926154SQ200520122069
公開日2007年7月25日 申請日期2005年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月27日
發(fā)明者李新興 申請人:寶新紙業(yè)股份有限公司