專利名稱：在紡紗－或捻線錠子的導(dǎo)紗器托架和錠帽之間的離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)一個(gè)紡紗一或捻線錠子的可旋轉(zhuǎn)的錠帽使一個(gè)套筒狀導(dǎo)紗器托架實(shí)現(xiàn)形狀配合連接的旋轉(zhuǎn)隨動(dòng)的離合器，該離合器具有從導(dǎo)紗器托架的內(nèi)表面徑向向里突出的、并同時(shí)用于使導(dǎo)紗器托架定中心的縱向筋以及與該縱向筋配合的、布置于錠帽上并具有一個(gè)槽底的縱向槽。
背景技術(shù)：
這種形式的離合器以DE 102 48 930 A1作為背景技術(shù)。相互嵌入的縱向筋和縱向槽在已知的離合器中既用于使導(dǎo)紗器托架旋轉(zhuǎn)隨動(dòng)也使其實(shí)現(xiàn)定中心，其中縱向筋支承在槽底上。但由于在設(shè)于導(dǎo)紗器托架上的縱向筋和在已知的離合器中不加工的槽底之間不可避免的公差，因而對(duì)導(dǎo)紗器托架的同心回轉(zhuǎn)有不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是避免這種缺點(diǎn)并設(shè)計(jì)提出一種離合器，用于通過(guò)一可旋轉(zhuǎn)的錠帽使一個(gè)套筒狀導(dǎo)紗器托架實(shí)現(xiàn)形狀配合連接的旋轉(zhuǎn)隨動(dòng)，其中還同時(shí)保證了導(dǎo)紗器托架的良好定中心。
所述任務(wù)通過(guò)如下方法來(lái)解決縱向槽在其背離錠子尖的端部處短于縱向筋；而且槽底在此端部處過(guò)渡成一個(gè)無(wú)槽的定中心面，縱向筋以適配的滑動(dòng)配合貼靠在該定中心面上。
在按本發(fā)明的離合器中因此發(fā)生了使導(dǎo)紗器托架的形狀配合連接的旋轉(zhuǎn)隨動(dòng)與定中心的功能分離。由于錠帽在縱向槽下方加工到一個(gè)可以精確給定的直徑，因此離合器本身與在縱向筋和槽底之間可能的偏差無(wú)關(guān)。由于與導(dǎo)紗器托架一起注塑的導(dǎo)紗器托架的縱向筋反正必須清除飛邊毛刺，因此就意味著將縱向筋切削加工成一個(gè)圓柱形定中心配合部位并不費(fèi)事。相反在那里、在使導(dǎo)紗器托架形狀配合連接地隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)的地方，徑向間隙可能相對(duì)較大。
縱向槽向著錠子尖方向最好有一個(gè)擋塊狀的變窄部位，但該部位比縱向筋的寬度要寬，其中附加還規(guī)定了縱向筋向著錠子尖方向上在所述變窄部位前終止?？v向槽在變窄部位下方明顯比縱向筋要寬，因此導(dǎo)紗器托架可以在錠帽上旋轉(zhuǎn)一個(gè)較小的量，直到縱向筋貼靠到配置的縱向槽的壁上。只是在此后才有形狀配合連接的旋轉(zhuǎn)隨動(dòng)。擋塊狀變窄部位阻止了由于運(yùn)行時(shí)的紗線拉力而使導(dǎo)紗器托架向上移動(dòng)。但如果縱向筋不再貼靠在縱向槽的壁上的話，就并不妨礙在導(dǎo)紗器托架停止?fàn)顟B(tài)時(shí)使該托架從錠帽里拉出來(lái)，因?yàn)榭v向槽在變窄部位處的寬度總還略大于縱向筋的寬度。
本發(fā)明也涉及一種紡紗一或捻線錠子的錠帽，它具有設(shè)于錠子尖部位中的并有一個(gè)槽底的縱向槽，作為用于一個(gè)套筒狀導(dǎo)紗器托架的離合構(gòu)件。對(duì)于錠帽來(lái)說(shuō)本發(fā)明的特征在于，所述槽底在該背離錠子尖的縱向槽端部處過(guò)渡成一個(gè)無(wú)槽的、用于使導(dǎo)紗器托架定中心的定中心面?？v向槽向著錠子尖方向最好有一個(gè)擋塊狀變窄部位。在錠帽上有利地裝上一個(gè)包含有縱向槽的、但不包含定中心面的錠子端帽(Spindelaufsatz)，其中錠子端帽包含了所述錠子尖。錠子端帽因此用于使導(dǎo)紗器托架形狀配合連接地旋轉(zhuǎn)隨動(dòng)，而配置于滑動(dòng)配合的定中心面位于該錠子端帽之外。該錠子端帽最好由塑料進(jìn)行注塑并套插在金屬的錠子桿端上。
本發(fā)明還涉及一種套筒狀的、一直到一個(gè)上端面為略帶錐形延伸的、由塑料制成的導(dǎo)紗器托架，它具有縱向筋，該縱向筋用來(lái)與紡紗一或捻線錠子的一個(gè)錠帽相連接地從導(dǎo)紗器托架的內(nèi)表面徑向向里突出并同時(shí)用于使導(dǎo)紗器托架定中心。本發(fā)明的特征在于，所述縱向筋與導(dǎo)紗器托架共同進(jìn)行注塑并接著在其內(nèi)直徑處切削加工成圓柱形的定中心配合部位。同時(shí)規(guī)定將所述首先注塑直至上部端面的縱向筋在一個(gè)位于該端面和一個(gè)離合器位置之間的部位處進(jìn)行了車削修整。


本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)由以下對(duì)一個(gè)實(shí)施例的說(shuō)明得出。
附圖示出圖1一個(gè)套插在錠帽上的、具有一個(gè)按本發(fā)明的離合器的導(dǎo)紗器托架的軸向斷面；圖2圖1中所示在離合器部位里的錠帽；圖3在離合器部位中導(dǎo)紗器托架的一個(gè)軸向斷面；圖4沿著圖1中IV-IV剖面在導(dǎo)紗器托架的旋轉(zhuǎn)隨動(dòng)范圍內(nèi)的一個(gè)橫斷面放大圖；圖5沿著圖1中V-V剖面在導(dǎo)紗器托架定中心的部位里一個(gè)類似的橫斷面。
具體實(shí)施例方式
在一個(gè)紡紗一或捻線錠子的錠帽1上套插一個(gè)套筒狀的導(dǎo)紗器托架2。導(dǎo)紗器托架2軸向在下方支撐在錠帽1的一個(gè)擋塊3上。導(dǎo)紗器托架2在錠子運(yùn)行時(shí)通過(guò)一個(gè)形狀配合連接的離合器4被旋轉(zhuǎn)的錠帽1在其轉(zhuǎn)動(dòng)方向A上帶動(dòng)。離合器4位于錠子的上方部位中。
當(dāng)把導(dǎo)紗器托架2套插到錠帽1上時(shí)，通?？梢允箤?dǎo)紗器托架向下降落最后的50mm。這既可以在人工的也可以在自動(dòng)的落筒時(shí)實(shí)現(xiàn)。另一種方法當(dāng)然可以使導(dǎo)紗器托架2在錠帽1上強(qiáng)制導(dǎo)向。
離合器4不用徑向移動(dòng)的部分地進(jìn)行工作，而且是一種形狀配合的連接，該離合器利用錠帽1上的縱向槽5和導(dǎo)紗器托架2上的縱向筋6工作?？偣苍谒緦?shí)例中有六個(gè)縱向槽5，與它們配合的是六個(gè)縱向筋6。該縱向筋從導(dǎo)紗器托架2的內(nèi)表面7徑向向里突出，在運(yùn)行時(shí)嵌入到縱向槽5里，并沿旋轉(zhuǎn)方向A通過(guò)形狀配合連接而同步帶動(dòng)。
在離合器4的形狀配合連接的旋轉(zhuǎn)隨動(dòng)范圍內(nèi)縱向槽5的寬度c大于縱向筋6的寬度b，因而導(dǎo)紗器托架2可以在錠帽1上有稍微轉(zhuǎn)動(dòng)，首先逐漸變小的縱向槽5根切狀地從錠子尖8向下擴(kuò)展，因而在兩個(gè)環(huán)繞方向上各形成了一個(gè)使縱向槽5收縮的擋塊9。因此形成一個(gè)變窄部位10，它在其最窄的位置上的寬度為e，這比縱向筋6的寬度b要寬，因此導(dǎo)紗器托架2可以沒有問題地套插到錠帽1上，并可以再?gòu)倪@里重新拉出去。擋決9用于在錠子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將導(dǎo)紗器托架2軸向鎖定住，以便使導(dǎo)紗器托架2不會(huì)由于紗線拉力而向上移動(dòng)。因而縱向筋6向錠子尖8方向在擋塊狀變窄部段10之前終止。
在開頭所述的已知離合器中縱向槽和縱向筋不僅用于實(shí)現(xiàn)形狀配合的旋轉(zhuǎn)隨動(dòng)，而且同時(shí)用于對(duì)導(dǎo)紗器托架的定中心，其中縱向筋支撐在縱向槽的槽底上。業(yè)已表明，此處出現(xiàn)的偏差在已知的離合器中是不可控制的。因此就影響了導(dǎo)紗器托架在錠帽上的同心回轉(zhuǎn)。
按照本發(fā)明，使縱向槽5在其背離錠子尖8的端部處比縱向筋6要短，并使槽底11在該端部處過(guò)渡至一個(gè)無(wú)槽的定中心面12，縱向筋6以適配的滑動(dòng)配合部位13貼靠在該定中心面上。因而使所述定中心和旋轉(zhuǎn)隨動(dòng)實(shí)現(xiàn)功能分離。在縱向筋6嵌入到縱向槽5中的地方實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)隨動(dòng)，而無(wú)槽的定中心面12則用于定中心。因此與縱向筋6和槽底11之間的每個(gè)偏差無(wú)關(guān)。錠帽1可以在縱向槽5的下方加工到一個(gè)可精確給定的直徑，它對(duì)應(yīng)于縱向筋6的內(nèi)徑d。因?yàn)榭v向筋6由于在加工時(shí)存在有邊毛刺反正必須加工，這就意味著加工費(fèi)用不會(huì)太大。
套筒狀的導(dǎo)紗器托架2逐漸變小略呈錐形直至一個(gè)上部端面14?？v向筋6與導(dǎo)紗器托架2一起注塑并接著在其內(nèi)徑d上切削加工成一個(gè)圓柱形的定中心配合部位15。最初這些縱向筋6注塑在整個(gè)上部部位17上，見圖3中點(diǎn)劃線圖，直至端面14，但它們已在端面14和離合器4的開始處之間進(jìn)行了車削修整，并一直加工至縱向筋6的下端16。因而使導(dǎo)紗器托架2得到良好的同心回轉(zhuǎn)。
在錠帽1的錠子軸端19上裝有一個(gè)包含有縱向槽5、但不包括定中心面12的由塑料制成的錠子端帽18。該錠子端帽18包含一個(gè)錠子尖8。因而按構(gòu)件來(lái)說(shuō)也在所述形狀配合的旋轉(zhuǎn)隨動(dòng)和定中心之間達(dá)到了分離。
權(quán)利要求
1.通過(guò)一個(gè)紡紗-或捻線錠子的一個(gè)可旋轉(zhuǎn)錠帽用于使一個(gè)套筒狀導(dǎo)紗器托架實(shí)現(xiàn)形狀配合地旋轉(zhuǎn)隨動(dòng)的離合器，該離合器具有從導(dǎo)紗器托架的內(nèi)表面徑向向里突出的、并同時(shí)用于使導(dǎo)紗器托架定中心的縱向筋以及具有配置于該縱向筋的、設(shè)于錠帽上并具有一個(gè)槽底的縱向槽，其特征在于，縱向槽(5)在其背離錠子尖(8)的端部處要比縱向筋(6)短；而且槽底(11)在此端部處過(guò)渡至一個(gè)無(wú)槽的定中心面(12)，縱向筋(6)以合適的滑動(dòng)配合部位(13)貼靠在該定中心面上。
2.按權(quán)利要求1所述的離合器，其特征在于，縱向槽(5)向錠子尖(8)方向有一個(gè)擋塊狀變窄部位(10)，但它比縱向筋(6)的寬度(b)要寬；而且縱向筋(6)向著錠子尖(8)方向在該變窄部位(10)之前終止。
3.一個(gè)紡紗-或捻線錠子的錠帽，該錠帽具有設(shè)置于錠子尖部位處的、并具有一個(gè)槽底的縱向槽，作為用于一個(gè)套筒狀導(dǎo)紗器托架的離合器元件，其特征在于，槽底(11)在縱向槽(5)的背離錠子尖(8)的端部處過(guò)渡成一個(gè)無(wú)槽的定中心面(12)，用于使導(dǎo)紗器托架(2)定中心。
4.按權(quán)利要求3所述的錠帽，其特征在于，縱向槽(5)向著錠子尖(8)方向具有一個(gè)擋塊狀變窄部位(10)。
5.按權(quán)利要求3或4所述的錠帽，其特征在于，在錠子(1)的一個(gè)錠子軸端(19)上套裝上一個(gè)含有縱向槽(5)的、但不含有定中心面(12)的錠子端帽(18)。
6.按權(quán)利要求5所述的錠帽，其特征在于，所述錠子端帽(18)包括錠子尖(8)。
7.套筒狀的、直到一個(gè)上端面都是略呈錐形延伸的由塑料制成的導(dǎo)紗器托架，該導(dǎo)紗器托架具有用于連接到一個(gè)紡紗-或捻線錠子的錠帽上地從托架的內(nèi)表面徑向向里突出的并同時(shí)用于使該導(dǎo)紗器托架定中心的縱向筋，其特征在于，縱向筋(6)與導(dǎo)紗器托架(2)一起注塑，并接著在其內(nèi)徑(d)上切削加工成一個(gè)圓柱形的定中心配合部位(15)。
8.按權(quán)利要求7所述的導(dǎo)紗器托架，其特征在于，所述首先一直注塑至上端面(14)的縱向筋(6)在端面(14)和一個(gè)離合器位置之間的范圍(17)內(nèi)進(jìn)行切削修整。
全文摘要
描述了一種通過(guò)一個(gè)紡紗－或捻線錠子的可旋轉(zhuǎn)的錠帽使一個(gè)套筒狀導(dǎo)紗器托架實(shí)現(xiàn)形狀配合連接地旋轉(zhuǎn)隨動(dòng)的離合器。所述導(dǎo)紗器托架包含有從內(nèi)表面徑向向里突出的、并同時(shí)用于使導(dǎo)紗器托架定中心的縱向筋。在錠帽上設(shè)有配屬于所述縱向筋的縱向槽?？v向槽在其背離錠子尖的端部比縱向筋要短，而且槽底在此端部處過(guò)渡成一個(gè)無(wú)槽的定中心面，縱向筋以合適的滑動(dòng)配合貼靠在該定中心面上。因而實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)紗器托架的定中心和形狀配合連接的旋轉(zhuǎn)隨動(dòng)的功能分離。
文檔編號(hào)B65H54/54GK1696035SQ20051007120
公開日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2005年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月13日
發(fā)明者G·施塔勒克, G·謝夫勒 申請(qǐng)人:諾維布拉有限責(zé)任公司