專利名稱：用于傳輸預(yù)型件的具有模制板的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳輸設(shè)備。
本發(fā)明更具體地是涉及一種特別用于傳輸預(yù)型件的傳輸設(shè)備，預(yù)型件用來通過吹模法制造容器，該設(shè)備包括一系列的板，這些板被連接到用于支承預(yù)型件的裝置上，所述板借助于鉸接部件被一個接一個地連接在一個環(huán)狀的可動的弧形鏈條上，鉸接部件能夠允許可動鏈條具有曲線性同時所述板繞一根水平軸旋轉(zhuǎn)以允許預(yù)型件能被翻轉(zhuǎn)和/或設(shè)成豎直。
背景技術(shù)：
這種傳輸設(shè)備已經(jīng)是公知的，尤其是在專利文件FR-A-2 728 547和EP-B-0 935 572中已經(jīng)公開，每一篇文件描述和提供了一種用于傳輸中空體的設(shè)備，中空體例如用于通過吹模法制造容器的預(yù)型件。
裝配到此傳輸設(shè)備上的板被設(shè)計成要經(jīng)受住強的機械應(yīng)力。
此外，這些板還必須經(jīng)受住強的熱應(yīng)力。具體是，鏈條被特別設(shè)計用來將預(yù)型件傳輸?shù)揭粋€加熱爐內(nèi)，以便在執(zhí)行吹塑操作之前，將預(yù)型件加熱到一個高于玻璃轉(zhuǎn)化溫度的溫度。
為了能夠經(jīng)受住所有這些應(yīng)力，每一塊板通常是通過機械加工鋁合金而制造的。
這類板具有的缺點特別是制造成本非常昂貴。
具體地，在機械加工過程中，大量的材料被以切屑形式浪費掉，而且需要大量的機械加工階段。
此外，為了能夠符合板的制造公差，必須經(jīng)過矯正階段。
經(jīng)機械加工的板的另一缺點在于，所獲得的零件相對堅固些，這不能使得在通過該傳輸設(shè)備的鏈被傳輸?shù)膬蓚€相連續(xù)的預(yù)型件之間的節(jié)距最小化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于以一種簡單、有效且經(jīng)濟的方式消除這些缺點。
為此，本發(fā)明提供一種上述類型的傳輸設(shè)備，其特征在于，每一塊板通過模塑法被制成一個單一零件。
根據(jù)本發(fā)明的其它特征-每一塊板總體上具有一鏈節(jié)的形狀，并且包括一頂水平板和一底水平板，該兩塊板通過至少一個基本垂直的立柱被連接；對于每一塊板，所述支承裝置包括兩個管狀體，該管狀體被固定在所述板上，在所述立柱的兩側(cè)，并且所述管狀體垂直延伸穿過關(guān)聯(lián)孔，所述關(guān)聯(lián)孔形成在兩塊水平板中，每一管狀體被設(shè)計用來在內(nèi)部接收一支承一預(yù)型件的垂直桿；而且，每一塊板——被稱為第一板——通過一鉸接部件被連接到一塊相鄰的板上，該相鄰的板被稱為第二板，該鉸接部件包括一第一套管和一第二套管，所述第一套管被安裝成繞所述第一板的一管狀體轉(zhuǎn)動，所述第二套管被安裝成繞所述第二板的一管狀體轉(zhuǎn)動，這兩個套管被安裝成一個相對于另一個地繞一大致水平的樞軸樞轉(zhuǎn)；[14]-每一塊板的垂直立柱包括至少一根橫軸，該橫軸在其自由端設(shè)有一個惰輪，該惰輪被設(shè)計成與一個固定凸輪相結(jié)合，以便對預(yù)型件的翻轉(zhuǎn)和/或豎直進(jìn)行控制；[15]-每一塊板被模制到相關(guān)聯(lián)的橫軸上，該橫軸形成一個插入件；[16]-橫軸的被復(fù)合模制(surmoulés)的區(qū)段包括凸起的元件或者空腔；[17]-橫軸被壓配到相關(guān)聯(lián)的板中；[18]-橫軸的被接收在板中的區(qū)段包括通過滾花形成的條紋；[19]-每一個套管通過模塑法被制成一個單一零件；[20]-每一個套管由兩個共軸的環(huán)組成，這兩個環(huán)被安裝成在相關(guān)聯(lián)的管狀體上旋轉(zhuǎn)并且被模制有一個具有軸向壁的圓周部；[21]-第一個套管的軸向壁部分設(shè)有一個軸承，第二套管的軸向壁部分通過一個水平鉚釘被裝配到第一套管的軸向壁部分上，該鉚釘在軸承中軸向延伸以便形成所述樞軸；[22]-每一個套管被安裝成直接在相關(guān)聯(lián)的管狀體上旋轉(zhuǎn)，而沒有徑向插入物等中間元件；[23]-每一個套管是由自潤滑材料制成，比如黃銅；[24]-每一塊板和/或每一個套管是被壓力注射模制的；[25]-每一塊板和/或每一個套管是由扎馬克鋅基壓鑄合金(Zamac)制成的；[26]-每一塊板和/或每一個套管是由銅合金制成的；


[27]根據(jù)結(jié)合附圖對本發(fā)明所作的如下詳細(xì)描述，將顯現(xiàn)出本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點，這些附圖中[28]圖1是一個透視圖，示例性地示出根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)制造的一種傳輸設(shè)備的一部分；[29]圖2是沿截面2-2的視圖，部分地示出圖1所示傳輸設(shè)備的一部分；[30]圖3是沿截面3-3的視圖，部分地示出圖1所示傳輸設(shè)備的一部分。
具體實施例方式為了便于描述本發(fā)明，將以一種非限定性的方式，在圖中采用V、L、T標(biāo)識來表示垂直、縱向和橫向方向。
在下面的描述中，相同的、類似的或相似的元件將用相同的參考標(biāo)記來標(biāo)示。
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)所制造的一種傳輸設(shè)備10。
優(yōu)選地，該傳輸設(shè)備10用來傳輸預(yù)型件(未示出)，預(yù)型件被用于通過吹模法制造容器。
該傳輸設(shè)備10包括一系列的板12A，12B，它們被連接到支承預(yù)型件的裝置14上，從而這里的每一塊板12A，12B能夠支承兩個預(yù)型件，這將在下文中解釋。
這一類型的傳輸設(shè)備10已經(jīng)在文件EP-B-0 935 572中具體描述過，在本申請的序言部分已經(jīng)引用過此文件，可以參考它以作更詳細(xì)的描述。
板12A，12B被設(shè)計成借助于鉸接部件16被一個接一個地連接在一個環(huán)狀的可動的弧形鏈條上，鉸接部件能夠允許可動鏈條具有曲線性同時所述板12A，12B繞一根水平樞軸A1旋轉(zhuǎn)以允許預(yù)型件能被翻轉(zhuǎn)和/或設(shè)成豎直。
在本說明書的其余部分，板12A，12B和鉸接部件16將以處于一種穩(wěn)定位置被描述，比如，與一個所述預(yù)型件被翻轉(zhuǎn)的位置相對應(yīng)，從而之后它們垂直向上延伸。
在圖1-3中，樞軸A1總體上在縱向方向上延伸。
為了簡化描述，在圖1-3中僅僅已經(jīng)示出一個第一板12A和一個第二板12B以及鉸接部件16，兩塊板通過鉸接部件16被連接。
優(yōu)選地，每一塊板12A，12B總體上具有一個鏈節(jié)的形狀并且包括一塊頂水平板18和一塊底水平板20，兩塊板通過至少一個基本垂直的立柱22被連接。
這里，立柱22的形狀是一塊垂直橫板，該橫板被穿設(shè)有一個中心窗口24。
該立柱22在窗口24的橫向任一邊具有兩個橫向管狀段26，28，管狀段被設(shè)計用來接收一根橫軸30。
軸30在其每一自由端設(shè)有一個輪子32，輪子32被安裝成繞它的橫軸A2自由旋轉(zhuǎn)，并被設(shè)計成與一個相關(guān)聯(lián)的固定凸輪(未示出)相互作用。比如，其中一個輪子32與一個凸輪相互作用，以便對預(yù)型件的翻轉(zhuǎn)和設(shè)成豎直進(jìn)行控制，另一個輪子32則與另一個凸輪相互作用，以便導(dǎo)引相關(guān)聯(lián)的板12A，12B，尤其是位于鏈條的直線部分上的板。
根據(jù)這里圖示的實施例，每一塊板12A，12B允許具有一個垂直的對稱的橫平面P，該平面通過橫軸30的軸線A2。
所述頂板18包括兩個垂直孔34，垂直孔形成在對稱平面P的每一邊并且在垂直方向上分別面對底板20上的兩個類似的孔36。
因而每一塊板12包括兩對孔34，36，每一對孔包括位于頂板18上的一個孔34和位于底板20上的一個相應(yīng)孔36。
每一對孔34，36被設(shè)計用來垂直接收一個屬于支承裝置14的管狀體38。
該管狀體38延伸到頂板18之上并延伸至底板20之下，并被合適的裝置垂直保持在板12上。
在每一個管狀體38中插入一根垂直支桿40，從而它能夠繞它的垂直軸旋轉(zhuǎn)并且它能夠在管狀體38中垂直滑動。
每一根垂直支桿40可以在它的一個端部設(shè)置一個用于抓取預(yù)型件的裝置(未示出)，而且在其另一個端部設(shè)置用于使它旋轉(zhuǎn)的裝置，比如一個小齒輪42。
現(xiàn)在將對鉸接部件16進(jìn)行描述；它允許將第一板12A連接到第二板12B上。
鉸接部件16包括一個第一套管44和一個第二套管46，第一套管44被安裝成繞第一板12A的一個管狀體38旋轉(zhuǎn)，第二套管46被安裝成繞第二板12B的一個管狀體38旋轉(zhuǎn)。
從而第一板12A能夠繞鉸接部件的一根垂直軸A3相對于第二板12B樞轉(zhuǎn)，該垂直軸A3穿過第二板12B的相關(guān)聯(lián)管狀體38。
同樣，第二板12B能夠繞鉸接部件的一根垂直軸A4相對于第一板12A樞轉(zhuǎn)，該垂直軸穿過第一板12A的相關(guān)聯(lián)管狀體38。
第一套管44被安裝以便能夠繞水平樞軸A1在第二套管46上樞轉(zhuǎn)。
從而，第一套管44設(shè)有一個軸承48，第二套管46借助于一個水平鉚釘50被裝配到第一套管44上，該鉚釘50在軸承48的軸向上延伸以便形成一個樞軸。
最好是，該鉚釘50扣合到鉸接部件16上。
根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，每一塊板12A，12B通過模塑法被制成一個單一零件。
最好是，采用噴射模塑法制造板12A，12B，這能夠使板12A，12B具有好的抗機械應(yīng)力和熱應(yīng)力的性能。
最好是，形成板的材料是扎馬克鋅基壓鑄合金(Zamac)或者一種銅合金比如黃銅。
已經(jīng)注意到，通過壓力注射獲得板12A，12B使得能夠限制機械加工過程的數(shù)量，甚至能夠消除執(zhí)行機械加工的需要。特別是，板12A，12B更容易符合尺寸公差的要求，從而沒有必要實施矯正步驟。
優(yōu)選地，每一塊板12A，12B被模制到它的橫軸30上。然后每一根橫軸30被設(shè)置成各自板12A，12B的模型中的一個插入件。
此特征使得能夠更容易地將軸30裝配到板12A，12B上，而沒有削弱它的結(jié)構(gòu)。
另外，在現(xiàn)有技術(shù)比如專利文件EP-B-0 935 572中所描述的傳輸設(shè)備中，已經(jīng)注意到，用于支承所述輪子的橫軸被旋入板的立柱，所述橫軸具有一種出乎意料地旋出的傾向，尤其是在溫度變化大的情況下，這將會導(dǎo)致板導(dǎo)引裝置發(fā)生故障。
將板12A，12B模制到橫軸30上使得能夠消除此缺點。
優(yōu)選地，橫軸30的被模制部分，就是說橫軸30的被接收在立柱22的橫向管狀段26，28中的那部分，可以包括凸起的元件或空腔(未示出)，諸如肋或者凹槽，以便改善橫軸30在板12A，12B中的定位。
根據(jù)本發(fā)明的一種變型實施例(未示出)，在被壓配到板12的立柱22中之前，橫軸30可以經(jīng)受一個滾花步驟。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，每一套管44，46通過模塑法被制成一個單一零件。
優(yōu)選地，采用與制造板12A，12B相同的噴射模塑法制造套管44，46，并用相同的材料制成。
由于采用了模制的套管44，46，通過僅在有效的零件上安排材料，就有可能減輕了每一套管44，46的形狀。
這樣，根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，每一套管44，46由兩個共軸的環(huán)52，54組成，這兩個環(huán)被安裝以便在相關(guān)聯(lián)的管狀體38上樞轉(zhuǎn)，并且被模制有一個具有軸向壁56的圓周部分。
根據(jù)這里圖示的此實施例，第一套管44包括一個環(huán)狀的圓柱本體58，該圓柱本體58與樞軸A1共軸并限定出一個腔體60用來容納軸承48。
在第一板12A的側(cè)面上，第一套管44的圓柱本體58形成所述軸向壁56的圓周部分。
第二套管46的軸向壁56的圓周部分包括一個與樞軸A1共軸的孔62，該孔被設(shè)計用來接收鉚釘50的端部。
最好是，根據(jù)本發(fā)明所模制的套管44，46被安裝以便直接在相關(guān)聯(lián)的管狀體38上旋轉(zhuǎn)，而沒有徑向插入物等中間元件。
在此情形下，理想的是套管44，46是由自潤滑材料制成，比如黃銅。
因而，根據(jù)本發(fā)明的鉸接部件16要求沒有中間環(huán)，正如在現(xiàn)有技術(shù)的傳輸設(shè)備中一樣，這就能通過減少制造傳輸設(shè)備10所需的零件數(shù)量，使得鉸接部件16的安裝更加容易。
此外，沒有中間環(huán)使得能夠構(gòu)成更緊湊的鉸接部件16，尤其是滿足縱向空間上的要求，從而能夠減小兩個管狀體38之間的縱向節(jié)距，于是減小了鏈條上相隨的兩個預(yù)型件之間的節(jié)距。
根據(jù)本發(fā)明的一個變型實施例(未示出)，所述鉸接部件16可以設(shè)有隔套，隔套縱向插設(shè)在第一套管44與第二套管46之間，以便根據(jù)預(yù)型件的大小而適應(yīng)兩個預(yù)型件之間的節(jié)距值。鉸接部件16的套管44，46在模制之后可以進(jìn)行合適的機械加工，以便允許放置隔套。
權(quán)利要求
1.傳輸設(shè)備(10)，特別用于傳輸預(yù)型件，預(yù)型件用來通過吹模法制造容器，該設(shè)備包括一系列的板(12A，12B)，這些板被連接到用于支承預(yù)型件的裝置(14)上，所述板(12A，12B)借助于鉸接部件(16)被一個接一個地連接在一個環(huán)狀的可動的弧形鏈條上，鉸接部件能夠允許可動鏈條具有曲線性同時所述板(12A，12B)繞一根水平軸(A1)旋轉(zhuǎn)以允許預(yù)型件能被翻轉(zhuǎn)和/或設(shè)成豎直，其特征在于，每一塊板(12A，12B)通過模塑法被制成一個單一零件。
2.按照在前權(quán)利要求所述的設(shè)備(10)，其特征在于，每一塊板(12A，12B)總體上具有一個鏈節(jié)的形狀并且包括一塊頂水平板(18)和一塊底水平板(20)，兩塊板通過至少一個基本垂直的立柱(22)被連接，對于每一塊板(12A，12B)，該支承裝置(14)包括兩個管狀體(38)，管狀體被連接到板(12A，12B)上，在立柱(22)的兩側(cè)，而且管狀體垂直延伸穿過形成于兩塊水平板(18，20)上的相關(guān)聯(lián)的孔(34，36)，每一管狀體(38)被設(shè)計用來在內(nèi)部接收一根垂直桿(40)用以支承一個預(yù)型件，而且，每一塊板(12A，12B)，被稱為第一板(12A)，通過一個鉸接部件(16)被連接到一塊相鄰的板上，被稱為第二板(12B)，該鉸接部件(16)包括一個第一套管(44)和一個第二套管(46)，第一套管(44)被安裝成繞第一板(12A)的一個管狀體(38)轉(zhuǎn)動，第二套管(46)被安裝成繞第二板(12B)的一個管狀體(38)轉(zhuǎn)動，這兩個套管(44，46)被安裝成一個相對于另一個地繞一根大致水平的樞軸(A1)樞轉(zhuǎn)。
3.按照在前權(quán)利要求所述的設(shè)備(10)，其特征在于，每一塊板(12A，12B)的垂直立柱(22)包括至少一根橫軸(30)，該橫軸在其自由端設(shè)有一個惰輪(32)，該惰輪被設(shè)計成與一個固定凸輪相結(jié)合，以便對預(yù)型件的翻轉(zhuǎn)和/或豎直進(jìn)行控制。
4.按照在前權(quán)利要求所述的設(shè)備(10)，其特征在于，每一塊板(12A，12B)被模制到相關(guān)聯(lián)的橫軸(30)上，該橫軸形成一個插入件。
5.按照在前權(quán)利要求所述的設(shè)備(10)，其特征在于，橫軸(30)的被模制的區(qū)段包括凸起的元件或空腔。
6.按照在前權(quán)利要求所述的設(shè)備(10)，其特征在于，橫軸(30)被壓配到相關(guān)聯(lián)的板(12A，12B)中。
7.按照在前權(quán)利要求所述的設(shè)備(10)，其特征在于，橫軸(30)的被接收在板(12A，12B)中的區(qū)段包括通過滾花形成的條紋。
8.按照權(quán)利要求2-7任一項所述的設(shè)備(10)，其特征在于，每一個套管(44，46)通過模塑法被制成一個單一零件。
9.按照在前權(quán)利要求所述的設(shè)備(10)，其特征在于，每一個套管(44，46)由兩個共軸的環(huán)(52，54)組成，這兩個環(huán)被安裝成在相關(guān)聯(lián)的管狀體(38)上旋轉(zhuǎn)并且被模制有一個具有軸向壁(56)的圓周部。
10.按照在前權(quán)利要求所述的設(shè)備(10)，其特征在于，第一個套管(44)的軸向壁(56)部分設(shè)有一個軸承(48)，第二套管(46)的軸向壁(56)部分通過一個水平鉚釘(50)被裝配到第一套管(44)的軸向壁(56)部分上，該鉚釘(50)在軸承(48)中軸向延伸以便形成所述樞軸(A1)。
11.按照權(quán)利要求8-10任一項所述的設(shè)備(10)，其特征在于，每一個套管(44，46)被安裝成直接在相關(guān)聯(lián)的管狀體(38)上旋轉(zhuǎn)，而沒有徑向插入物的中間元件。
12.按照在前權(quán)利要求所述的設(shè)備(10)，其特征在于，每一個套管(44，46)是由自潤滑材料制成，比如黃銅。
13.按照前述任一項權(quán)利要求所述的設(shè)備(10)，其特征在于，每一塊板(12A，12B)和/或每一個套管(44，46)是被壓力注射模制的。
14.按照前述任一項權(quán)利要求所述的設(shè)備(10)，其特征在于，每一塊板(12A，12B)和/或每一個套管(44，46)是由扎馬克鋅基壓鑄合金制成的。
15.按照權(quán)利要求1-13任一項所述的設(shè)備(10)，其特征在于，每一塊板(12A，12B)和/或每一個套管(44，46)是由銅合金制成的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種傳輸設(shè)備(10)，特別用于傳輸預(yù)型件，預(yù)型件用來通過吹模法制造容器，該設(shè)備包括一系列的板(12A，12B)，這些板被連接到用于支承預(yù)型件的裝置(14)上，所述板(12A，12B)借助于鉸接部件(16)被一個接一個地連接在一個環(huán)狀的可動的弧形鏈條上，鉸接部件能夠允許可動鏈條具有曲線性同時所述板(12A，12B)繞一根水平軸(A1)旋轉(zhuǎn)以允許預(yù)型件能被翻轉(zhuǎn)和/或設(shè)成豎直，其特征在于，每一塊板(12A，12B)通過模塑法被制成一個單一零件。
文檔編號B65G17/38GK1910097SQ200480037270
公開日2007年2月7日 申請日期2004年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日
發(fā)明者Y·貝尼 申請人:西德爾合作公司