專利名稱：繞線機(jī)的工作件定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種定位裝置，具體地說，是涉及一種可將類如馬達(dá)定子的工作件簡(jiǎn)捷裝卸于繞線機(jī)上的工作件定位裝置。
背景技術(shù)：
如


圖1所示，一般繞線機(jī)1是將導(dǎo)電銅線(圖中未示)繞套于如馬達(dá)定子的工作件11中，該工作件11是具有一套孔12、以及用以供導(dǎo)電銅線卷繞的多個(gè)極柱14。另外，習(xí)用繞線機(jī)1包含有供工作件11定位的定子固定銷15，該定子固定銷15是被裝設(shè)在一工作平臺(tái)16上，該工作平臺(tái)16是可帶著該定子固定銷15一起移動(dòng)，而將該定子固定銷15適當(dāng)?shù)刭N靠或遠(yuǎn)離于該繞線機(jī)1的繞線裝置10，當(dāng)該定子固定銷15貼靠于繞線裝置10時(shí)，該繞線裝置10即能將導(dǎo)電銅線卷繞在正對(duì)于該繞線裝置10正前端的極柱14上，當(dāng)該極柱14完成繞線作業(yè)后，定子固定銷15隨即遠(yuǎn)離繞線裝置10，并使該定子固定銷15旋轉(zhuǎn)一角度后，再移動(dòng)定子固定銷15貼靠于繞線裝置10，以使導(dǎo)電銅線接續(xù)地卷繞正對(duì)于該繞線裝置10正前端的另一個(gè)極柱14上，如此，重復(fù)前述的動(dòng)作，直待工作件11上所有的極柱14皆被卷繞完成后，則可將該工作件11拔離該定子固定銷15，并將另一個(gè)工作件11套裝入該定子固定銷15，再重復(fù)上述的繞線作業(yè)。
配合圖2所示，以往的定子固定銷15上是裝設(shè)有一可被迫壓的迫緊條152，當(dāng)該迫緊條152未受外力或外力消失時(shí)，其是可如圖中假想線般并未緊貼于定子固定銷15上，當(dāng)將工作件11套設(shè)在該定子固定銷15時(shí)，該迫緊條152可被該工作件11迫壓而緊貼于定子固定銷15上，并利用該迫緊條152的回復(fù)力，使該迫緊條152抵緊于該工作件11，達(dá)到定位工作件11的作用。
由此可知，以往定子固定銷15具有如下的缺點(diǎn)(1)耗力費(fèi)時(shí)
習(xí)用繞線機(jī)1欲使一工作件11套設(shè)在該定子固定銷15上時(shí)，必須使力以將該工作件11下壓，并克服該迫緊條152的回復(fù)力，才能將該工作件11于該定子固定銷15上裝設(shè)妥當(dāng)；當(dāng)要松脫或拆卸該工作件11時(shí)，需施力將該工作件11往上拔起，才能使其松脫。而當(dāng)該回復(fù)力越大，固然越可抵掣而固持所裝設(shè)的工作件11，但是相對(duì)地，也需耗費(fèi)越大的力氣才能裝卸該工作件11，無形中也增加不必要的作業(yè)時(shí)間。
(2)定位不確實(shí)續(xù)如前述，作業(yè)人員需間斷地將該工作件11向上拔起而松脫或按壓定位，當(dāng)作業(yè)一段時(shí)間后，極容易因疲勞或人為疏失，按壓定位的動(dòng)作不確實(shí)，或是迫緊條152因彈性疲乏而其回復(fù)力變小至不足以抵緊該工作件11，因而造成該工作件11定位不確實(shí)，則導(dǎo)致該工作件11在繞線作業(yè)中，易因繞線過程中上繞牽動(dòng)力而松脫或偏斜，使得繞線作業(yè)中斷無法順利進(jìn)行，或也可能造成繞線品質(zhì)不佳，而影響到后續(xù)產(chǎn)品的效能。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了提供一種具有一推移件的繞線機(jī)的工作件定位裝置，用以使如馬達(dá)定子類的工作件可被脫離地定位，達(dá)到該工作件裝卸皆便捷的功效。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種繞線機(jī)的工作件定位裝置，該繞線機(jī)可推移定位一工作件，該工作件定位裝置包含有一可移動(dòng)地設(shè)置于該繞線機(jī)上的本體，且該本體可供該工作件的套孔穿套，其中該繞線機(jī)的工作件定位裝置還包括一移動(dòng)件及一定位單元，且該本體設(shè)有一收納空間及一與該收納空間相連通的托持空間，該移動(dòng)件是可上下位移地設(shè)置于該本體的收納空間內(nèi)，而該定位單元可水平位移地設(shè)置于該本體的托持空間中，并可靠近地套設(shè)于該本體上的工作件。
換言之，本實(shí)用新型繞線機(jī)的工作件定位裝置，適用于推移定位一具有一套孔的工作件，該繞線機(jī)的工作件定位裝置包含一定位單元、一本體，及一移動(dòng)件。
該工作件具有一套孔，該工作件定位裝置包含一可抵掣于該工作件上的定位單元，一可供該工作件的套孔所穿套的本體，且該本體還界定出一可置放并托持該定位單元的托持空間，同時(shí)該本體還設(shè)置有一收納空間，且該收納空間是連通該托持空間，以及一可位移地置于該本體收納空間內(nèi)的移動(dòng)件；該移動(dòng)件可被該推移件推移，借該本體的移動(dòng)，而使該移動(dòng)件被該推移件所推動(dòng)，造成該移動(dòng)件在一定位位置或一非定位位置間移動(dòng)，在該定位位置時(shí)，該定位單元受該移動(dòng)件的迫推，而抵掣于該工作件上，使工作件被穩(wěn)定地固持；在該非定位位置時(shí)，該定位單元不受該移動(dòng)件的迫推而不再抵掣于該工作件上，如此，該工作件即呈可松脫狀態(tài)，而能輕易被取下。
本實(shí)用新型的功效在于作業(yè)人員并不需要用強(qiáng)力，即可輕松地使類如馬達(dá)定子的工作件套入定位于繞線機(jī)上的本體上，并且可利用本體中移動(dòng)件的設(shè)計(jì)，再配合繞線機(jī)上推移件的推移動(dòng)作，可使該工作件能被自動(dòng)穩(wěn)固夾持，且也可輕松地使工作被松脫，達(dá)到便捷操作與省時(shí)省力的功效。
圖2是一以往定子固定銷的使用狀態(tài)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型繞線機(jī)的工作件定位裝置第一較佳實(shí)施例的一縱剖面圖。
圖4是該第一較佳實(shí)施例的一局部放大抵掣示意圖。
圖5是該第一較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。
圖6是該第一較佳實(shí)施例的另一縱向剖面示意圖。
圖7是該第一較佳實(shí)施例的另一局部放大松脫示意圖。
圖8是本實(shí)用新型繞線機(jī)的工作件定位裝置的第二較佳實(shí)施例的一剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過二優(yōu)選實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型繞線機(jī)的工作件定位裝置進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中
如圖3、4所示，本實(shí)用新型繞線機(jī)的工作件定位裝置2的第一較佳實(shí)施例包含一定位單元3、一本體4、以及一移動(dòng)件5，而用以將如
圖1所示類如馬達(dá)定子的工作件11固定，該工作件11同樣有如圖3所示的一套孔12。
該本體4是可供該工作件11的套孔12所穿套，且該本體4設(shè)置有一收納空間41，以及一與收納空間41呈相交連通狀態(tài)的托持空間42。
該移動(dòng)件5是可上下位移地置于該收納空間41內(nèi)，在本較佳實(shí)施例中，該移動(dòng)件5是可包含有一上移動(dòng)桿58，及一可觸抵于該上移動(dòng)桿58末端的下移動(dòng)桿59，并于該上移動(dòng)桿58的近頂端處設(shè)置有一倒錐段50，使該上移動(dòng)桿58的倒錐段50可在一定位位置或一非定位位置間移動(dòng)，且在該上移動(dòng)桿58的頂端處設(shè)有一類如壓縮彈簧的第一回復(fù)件52，該第一回復(fù)件52是抵觸于該上移動(dòng)桿58的頂端處，使該第一回復(fù)件52于未受外力或外力消失時(shí)，該上移動(dòng)桿58的倒錐段50是位在定位位置。同時(shí)，于該第一回復(fù)件52上方設(shè)有一螺設(shè)于本體4上且類如螺絲的調(diào)整件7，并令該第一回復(fù)件52的頂端觸抵于該調(diào)整件7的末端，借由該調(diào)整件7螺設(shè)的深淺，而調(diào)整控制該第一回復(fù)件52的張緊度。另外，于該移動(dòng)件5的下移動(dòng)桿59的末端具有一可突伸出該本體4底端外的觸抵部53，且設(shè)有一嵌套該觸抵部53上的底套54，并于該底套54上方本體4的收納空間41中裝設(shè)有一類如壓縮彈簧的第二回復(fù)件55，并令該第二回復(fù)件55的末端觸抵于該底套54的頂端，同樣可使該第二回復(fù)件55于未受外力或外力消失時(shí)，該移動(dòng)件5的倒錐段50是位在定位位置。
該定位單元3是置放于該本體4的托持空間42中，在本較佳實(shí)施例中，該定位單元3是具有多數(shù)個(gè)分置于該移動(dòng)件5倒錐段50周圍的滑珠31(圖中只顯示出2個(gè)滑珠31)，該等滑珠31是可受該移動(dòng)件5的倒錐段50迫壓而造成部份滑珠31凸出于本體4外，并抵掣于該工作件11的內(nèi)環(huán)頂緣13上。
該移動(dòng)件5的倒錐段50具有一徑度較大的寬端501，及一位于該寬端501下方的窄端502，該窄端502的徑度較小于該寬端501的徑度，當(dāng)該第一、二回復(fù)件52、55于未受外力或外力消失時(shí)，該移動(dòng)件5的倒錐段50是位在定位位置，此刻，該倒錐段50的寬端501是迫壓所有滑珠31移動(dòng)并使所有滑珠31皆能部份凸出于該本體4外，因而抵掣于該工作件11的內(nèi)環(huán)頂緣13上，達(dá)到穩(wěn)固地將工作件11定位于本體4上的作用。
如圖5所示，本體4是設(shè)置在該繞線機(jī)1可水平移動(dòng)的工作平臺(tái)16上，而推移件6是裝設(shè)于該工作平臺(tái)16的下方，本實(shí)施例所采用的推移件6是為一可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，該推移件6是不隨該工作平臺(tái)16移動(dòng)，當(dāng)該工作平臺(tái)16帶著本體4移動(dòng)至圖5所示的位置時(shí)，表示該繞線機(jī)1處于未繞線狀態(tài)，此刻，該移動(dòng)件5的下移動(dòng)桿59末端的觸抵部53會(huì)受到推移件6的推移而向上移動(dòng)，進(jìn)而推頂位于上方的該上移動(dòng)桿58上移，使該上移動(dòng)桿58的倒錐段50移至非定位位置，如圖6、7所示，此際，該上移動(dòng)桿58的倒錐段50與位于該下移動(dòng)桿59末端的底套54，是分別壓縮該第一、二回復(fù)件52、55，造成該等滑珠31不再被該倒錐段50的寬端501迫壓，并使倒錐段50的窄端502是位于該等滑珠31的移動(dòng)路徑上，導(dǎo)致該等滑珠31可如圖7所示般而陷入倒錐段50的窄端502中，不再突出于本體4外，此時(shí)，如圖5所示的工作件11即可在不受任何阻力的情況下，輕松地由該本體4上取下，進(jìn)而也能于不費(fèi)力的狀況下將另一欲繞線的工作件11穿套于該本體4上，確具有使工作件11裝卸皆簡(jiǎn)易便捷的功效。
當(dāng)該繞線機(jī)1如圖5所示的狀態(tài)，欲將其上的工作件11進(jìn)行繞線作業(yè)時(shí)，其是令工作平臺(tái)16如圖5箭頭所示方向水平移動(dòng)，使其上的本體4可帶著工作件11移向繞線裝置10，因推移件6并未隨工作平臺(tái)16移動(dòng)，造成該移動(dòng)件5末端的觸抵部53逐漸遠(yuǎn)離推移件6，而不再受到推移件6的抵推，導(dǎo)致本體4上的工作件11于到達(dá)其繞線位置前，同時(shí)，本體4中的移動(dòng)件5受到第一、二回復(fù)件52、55回復(fù)力的作用下，該倒錐段50再回復(fù)在如圖3、4所示的定位位置上，即該倒錐段50的寬端501再次迫壓所有滑珠31移動(dòng)，并使所有滑珠31因而抵掣于該工作件11的內(nèi)環(huán)頂緣13上，達(dá)到自動(dòng)穩(wěn)固地將工作件11定位于本體4上的作用。
如圖8所示，為本實(shí)用新型繞線機(jī)的工作件定位裝置8的第二較佳實(shí)施例，其構(gòu)造大致與第一實(shí)施例相同，不同處在于該移動(dòng)件9的末端具有一與該移動(dòng)件9末端接觸的頂?shù)智?1，同時(shí)，移動(dòng)件9的觸抵部92是為長(zhǎng)條狀體，且本體90再開設(shè)有一與其收納空間901連通的橫穿孔道902，并令觸抵部92可于該橫穿孔道902中水平移動(dòng)。于本實(shí)施例中，該觸抵部92具有一凹陷段921與位于凹陷段921一側(cè)的頂高段922。
當(dāng)該頂?shù)智?1如圖8所示落于觸抵部92的凹陷段921處時(shí)，該移動(dòng)件9是位于定位位置的狀態(tài)，其同樣如第一實(shí)施例般可將圖中未示的工作件夾持定位，所以于此不再贅言，再當(dāng)該移動(dòng)件9因受前述第一實(shí)施例中所述的工作平臺(tái)移動(dòng)作用，而使凸出于本體90外移動(dòng)件9的觸抵部92會(huì)被推移(此部份推移的機(jī)構(gòu)與動(dòng)作非為本實(shí)用新型創(chuàng)作精神所在，且也為熟悉繞線機(jī)傳動(dòng)技藝人士可易于思及，所以于此不再贅述)，進(jìn)而使觸抵部92的頂高段922觸頂頂?shù)智?1向上移動(dòng)，導(dǎo)致該移動(dòng)件9是移到非定位位置的狀態(tài)，進(jìn)而可如第一實(shí)施例般將不再夾持定位工作件，同樣使工作件可輕易被松脫。
由上可知，在本實(shí)用新型繞線機(jī)的工作件定位裝置2、8的使用下，作業(yè)人員只需操作該繞線機(jī)1工作平臺(tái)16的移動(dòng)，即能自動(dòng)控制該移動(dòng)件5、9的位移，進(jìn)而使類如馬達(dá)定子的工作件11夾固或松脫，因此，本實(shí)用新型確能輕松地將工作件11穩(wěn)固地裝設(shè)或脫離。
歸納上述，本實(shí)用新型繞線機(jī)的的工作件定位裝置2、8借該移動(dòng)件5、9的位移變化，即能使得其上的定位單元3夾掣或不夾掣工作件11，且該移動(dòng)件5、9的位移變化又是利用該繞線機(jī)1原本必需的動(dòng)作予以控制，所以，本實(shí)用新型可在未變更習(xí)用繞線機(jī)1的大部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下，即能輕易達(dá)到自動(dòng)夾掣或松脫工作件11的功效，所以，本實(shí)用新型的實(shí)施確非常輕松方便，而對(duì)于工作件11的裝卸作業(yè)誠(chéng)節(jié)省了許多人力與時(shí)間，且工作件11更可被確實(shí)地定位，使線材被更穩(wěn)定地繞設(shè)，提升繞線的品質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種繞線機(jī)的工作件定位裝置，該繞線機(jī)可推移定位一工作件，該工作件定位裝置包含有一可移動(dòng)地設(shè)置于該繞線機(jī)上的本體，且該本體可供該工作件的套孔穿套，其特征在于該繞線機(jī)的工作件定位裝置還包括一移動(dòng)件及一定位單元，且該本體設(shè)有一收納空間及一與該收納空間相連通的托持空間，該移動(dòng)件可上下位移地設(shè)置于該本體的收納空間內(nèi)，而該定位單元可水平位移地設(shè)置于該本體的托持空間中，并可靠近地套設(shè)于該本體上的工作件。
2.如權(quán)利要求1所述繞線機(jī)的工作件定位裝置，其特征在于該移動(dòng)件近頂端處具有一倒錐段及一第一回復(fù)件，且該第一回復(fù)件抵觸于該移動(dòng)件的頂端處。
3.如權(quán)利要求2所述繞線機(jī)的工作件定位裝置，其特征在于該移動(dòng)件還具有一上移動(dòng)桿，及一可觸抵于該上移動(dòng)桿末端的下移動(dòng)桿，且該倒錐段設(shè)置于該上移動(dòng)桿的近頂端處。
4.如權(quán)利要求2所述繞線機(jī)的工作件定位裝置，其特征在于該定位單元還具有多個(gè)分置于該移動(dòng)件的倒錐段周圍的滑珠。
5.如權(quán)利要求2或4所述繞線機(jī)的工作件定位裝置，其特征在于該第一回復(fù)件上方還設(shè)有一螺設(shè)于該本體上的調(diào)整件。
6.如權(quán)利要求2或4所述繞線機(jī)的工作件定位裝置，其特征在于該移動(dòng)件的末端還具有一突伸出該本體底端外的觸抵部，以及一嵌套于該觸抵部上的底套，且該本體的收納空間中還設(shè)置有一第二回復(fù)件。
7.如權(quán)利要求2或4所述繞線機(jī)的工作件定位裝置，其特征在于該移動(dòng)件的倒錐段具有一徑度較大的寬端，及一位于該寬端下方且徑度小于該寬端的窄端。
8.如權(quán)利要求5所述繞線機(jī)的工作件定位裝置，其特征在于該移動(dòng)件的末端還具有一頂?shù)智颍约耙怀书L(zhǎng)條狀的觸抵部，且該本體上還設(shè)有一與該收納空間相連通的橫穿孔道，該觸抵部是容置于該橫穿孔道中，并具有一凹陷段及一位于該凹陷段一側(cè)的頂高段。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種繞線機(jī)的工作件定位裝置，適用于定位一工作件，并包含一定位單元、一本體，及一受該繞線機(jī)推移的移動(dòng)件。該移動(dòng)件設(shè)置于該本體內(nèi)并可在一定位位置與一非定位位置間移動(dòng)，當(dāng)該移動(dòng)件位于定位位置時(shí)，該定位單元受該移動(dòng)件的迫推，而抵掣于該工作件上，使工作件被穩(wěn)固地夾持，當(dāng)該移動(dòng)件位于該非定位位置，該定位單元不受該移動(dòng)件的迫推而不再抵掣于該工作件上，以松脫卸下該工作件，進(jìn)而達(dá)到工作件裝卸便捷的功效。
文檔編號(hào)B65H54/02GK2697053SQ20042005052
公開日2005年5月4日 申請(qǐng)日期2004年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月29日
發(fā)明者王文亮 申請(qǐng)人:王文亮